磷渣基复合矿化剂对水泥熟料烧成的影响

研究了在水泥生料中掺入不同矿化剂对水泥生料的易烧性、硅酸盐水泥熟料矿物形成和岩相结构的影响：结果表明，与传统的萤石和磷渣矿化剂相比，磷渣与萤石复合的矿化剂可有效降低水泥熟料中游离氧化钙（f-CaO）的含量，改善生料的易烧性；在煅烧温度与时间增加的情况下，改善作用仍然明显；通过XRD、SEM与岩相结构分析表明，磷渣与萤石的复合矿化剂降低了液相的粘度，促进了A矿的生长，对矿物的结晶形态有改善作用，有利于晶体尺寸的生长发育。     

镁渣替代石灰石配料外加剂的选择及掺量的研究

镁渣替代石灰石配料制备水泥熟料时，分别掺入和同时掺入2种自制外加剂，通过生料易烧性实验和熟料物理性能及XRD图谱的测定，确定外加剂和镁渣的最佳掺量。实验结果表明：同时掺入2种外加剂能大幅度改善生料易烧性，此时镁渣可以代替20％石灰石，烧成的硅酸盐水泥28d强度可达65．2MPa。     

黑生料中煤含量的测定方法

目前我国立窑水泥厂普遍采用差热锻烧法或中黑生料法,这些方法的特点是把生料粉按不同的煤掺入量制成黑生料球,掺入煤较多的黑生料球称为边料,掺入煤量较少的则称为中料。显然,按工艺要求严格控制黑生料中煤的含量,对稳定立窑操作、提高熟料质量有十分重要的意义。但在生产实践中,由于设备条件的限制,特别是没有一个有实用价值的煤含量     

萤石对含钡硫铝酸盐水泥性能的影响

利用正交实验的方法在Ｃ２．７５Ｂ１．２５Ａ３Ｓ＾－生料中掺入不同量的ＣａＦ２，以不同的烧成温度，保温时间进行烧成，并对烧成矿物各水化龄期抗压强度进行了比较。通过正交试验，发现外掺１．４％ＣａＦ２，烧成温度为１３５０℃，保温２ｈ的条件下烧成的矿物各水化龄期强度最高。基于这一结果，利用含钡工业废渣为原料且掺入适量萤石烧制出了性能更为优异的含钡硫铝酸盐水泥，还庆用ＸＲＤ，ＳＥＭ等测试手段对其形成及水化进     

弱还原性气氛条件下CaO对高灰熔点煤灰熔融性影响的研究

选取CaO为助熔剂,分别与2种煤灰样进行不同比例的混合,在弱还原性气氛条件下对煤灰熔融性进行研究.结果表明,CaO作为助熔剂可有效降低煤灰熔融温度.这是由于助熔剂的加入改变了煤灰化学成分中的酸性氧化物与碱性氧化物的比例,以及煤中矿物质在高温下与CaO发生反应最终形成低熔点共熔物,从而使得煤灰熔融温度下降.     

散体热导率的实验研究

在实验室内用球体法测量了四种尺寸分布自然堆积煤灰的热导率，考察了温度，颗粒尺寸对热导率的影响，结果表明煤灰在自然堆积状态下的热导率随温度的升高和颗粒尺寸的增大而增加。     

水泥分解炉物料口位置对炉内两相流场的影响

为探索某水泥分解炉的几何结构对炉内两相流动特性的影响，针对其生料口与三次风口相对位置的几种参数．采用Eulerian模型、phasec oupledSIMPLE方法，数值模拟了炉内气固两相流场，模拟所得的炉内速度矢量、温度分布、压力分布、生料和煤粉的体积分数表明炉内流动趋势合理。经过筛选给出了2个典型方案的模拟结果，进行分析比较后，提出了生料口与三次风口相对位置的一个优化设计方案，为分解炉的进一步研究提供参考。     

基于广义回归神经网络与遗传算法的煤灰熔点优化

考虑固态和液态排渣锅炉对煤灰熔点的不同要求，采用广义回归神经网络建立了煤灰软化温
度模型。神经网络的输入变量为7个，即煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2、Na2O & K2O的质
量分数。以煤灰软化温度作为目标函数，采用遗传算法寻优计算获得当煤灰软化温度最高和最低时煤灰中
氧化物的组成。广义回归神经网络仅需30个训练样本，最大和平均相对误差分别为21.8%和1.55%。优化结
果表明，掺烧高钙煤或者向燃煤中添加石灰石等富含Ca的原料可以降低煤灰熔点；而增加Al2O3的质量分
数可以提高煤灰熔点。     

煤中灰分在水泥熟料烧成中的作用及其机理

通过在水泥生料中掺加不同品质高灰分煤的煤灰,研究了灰分及其组分在硅酸盐水泥熟料液相变化、矿物形成及微观结构中的作用及机理。结果表明,灰分含量的升高是降低液相初析温度的主要原因。随着灰分含量的升高,熟料中间相中Al和Fe的含量增加,尤其固溶的Si明显增多,造成液相粘度增加,阻碍C3S形成。同时,造成熟料矿物分布的均匀性更差,熔蚀现象更多。     

矿化剂对晶种作用的影响

在水泥生料中掺入晶种和矿化剂，通过测定水泥熟料中游离氧化钙的含量，分析了晶种和矿化剂对水泥煅烧的影响，实验表明，晶种的掺入能比较有效地加快游离氧人钙的吸收和C3S的形成，矿化剂的加入使晶种的这种加速作用更加明显。     

成灰温度对生物质与煤混烧中灰熔融性的影响

燃料的灰熔融性对受热面的结渣起着关键作用.生物质与煤的灰熔融性测定借用煤的测定标准,难以真实评判灰的熔融特性.在不同成灰温度下,利用HR-3C灰熔融性测定仪,以稻秆、白杨木屑、稻壳和煤在不同配比下混合燃烧的灰分作为研究对象,研究了成灰温度对生物质与煤混合燃烧的熔融特性.研究表明：不同的成灰温度对生物质与煤混合燃料的灰熔融性特征参数有着明显的影响,根据生物质中无机元素的特性和实际锅炉燃烧情况,对生物质与煤混燃成灰方法,借用ASTM E1755-01规定的低温成灰标准更能够准确反应其灰的熔融性.     

利用XRD分析高温下淮南煤灰矿物质变化

利用X射线衍射分析四种淮南煤在不同温度下煤灰矿物组成变化。结果表明：淮南煤中主要晶体矿物有高岭石、石英、方解石、黄铁矿等,高岭石类矿物含量越高,煤灰熔点越高;方解石和黄铁矿含量越高,煤灰熔点越低。煤灰中主要晶体矿物有石英、硬石膏、赤铁矿等,硬石膏和赤铁矿含量越大煤灰熔点越低。随着温度的升高,煤灰中石英、硬石膏、赤铁矿等结晶矿物含量逐渐减少,生成新的矿物质,莫来石的生成是导致淮南煤灰熔点高的主要原因,钙长石起到降低煤灰灰熔点的作用。     

成灰温度对生物质与煤混烧中灰熔融性的影响

燃料的灰熔融性对受热面的结渣起着关键作用.生物质与煤的灰熔融性测定借用煤的测定标准,难以真实评判灰的熔融特性.在不同成灰温度下,利用HR-3C灰熔融性测定仪,以稻秆、白杨木屑、稻壳和煤在不同配比下混合燃烧的灰分作为研究对象,研究了成灰温度对生物质与煤混合燃烧的熔融特性.研究表明:不同的成灰温度对生物质与煤混合燃料的灰熔融性特征参数有着明显的影响,根据生物质中无机元素的特性和实际锅炉燃烧情况,对生物质与煤混燃成灰方法,借用ASTM E1755-01规定的低温成灰标准更能够准确反应其灰的熔融性.     

高炉喷吹用煤粉的灰份分布规律

本文研究了高炉喷吹用煤粉灰份含量与粒度的关系，指出加强原煤混匀，控制煤粉细度及采用一步收集煤粉的方法可减小入炉煤粉的灰份波动；筛除原煤中的细粒级部分可降低并稳定入炉煤粉的灰份含量．     

我国若干煤中矿物质的研究

本文采用低温灰化仪分离了我国１８个煤样中的矿物质，用Ｘ射线衍射法对它们进行鉴定。根据煤灰化学成分分析结果，参照矿物标准成分推算各矿物相在煤灰中的含量。本文还总结了我国煤中矿物质的特征，并初步探讨了煤中矿物质组成与沉积环境之间的关系。     

粉煤灰廉价吸附剂资源化利用的现状和对策分析

粉煤灰是燃煤电厂排放的固体废弃物,其大量堆积造成环境污染和资源浪费,对粉煤灰的资源化利用近年来引起人们的广泛关注.粉煤灰呈多孔结构,具有良好的吸附性能,可用作处理废水中污染物质的廉价吸附剂.本文对粉煤灰吸附剂在水污染治理中的研究现状进行分析和总结,在此基础上,根据粉煤灰的组成和性质,提出粉煤灰资源化利用的方向为化学处理提高吸附性能和成型造粒以利于其工业化利用.     

常压固定床煤气发生炉自动控制研究

研究了以无烟煤为原料的常压固定床煤气发生炉的自动控制 .通过对饱和温度、反应温度、煤的软化温度之间定性关系的研究 ,模拟出炉内各层次温度变化趋势 ;通过对炉出温度、加煤量、排灰量的工业数据分析 ,得出其定量关系 .经工业实践证实 :根据煤的软化温度及炉况监测的温度并辅以计算机手段可实现饱和温度的自动调节 ,使氧化层的温度趋近煤的软化温度 ;加煤量与炉出温度关系最为直接 ,可采用炉出温度信号控制加煤操作 ;加煤量、排灰量虽然均由发生炉负荷决定 ,但加煤量与排灰量之间的关系与发生炉负荷变化无关 ,可利用加煤操作控制除灰操作 ;实现了发生炉的综合自动控制 ,优化了发生炉各项工艺指标 ,并提高了发生炉的技术水平     

自燃煤矸石细粉、粉煤灰制备泡沫混凝土的试验研究

本研究利用硅酸盐水泥和自燃煤矸石细粉、粉煤灰等混合材料,采用预制气泡后混合的方法制备出高性能泡沫混凝土,并研究了自燃煤矸石细粉、粉煤灰泡沫混凝土的干表观密度对泡沫混凝土的抗压强度与导热系数的影响。研究结果表明,随自燃煤矸石细粉、粉煤灰泡沫混凝土干表观密度的增加,泡沫混凝土抗压强度和导热系数也增加。     

全煤矸石-粉煤灰烧结砖试制研究

本文通过利用采煤过程中排放的煤矸石和火电厂排放的粉煤灰（湿排飞灰）这两种工业废渣的烧结砖试验研究,摸索出了全煤矸石-粉煤灰烧结砖的基本制造参数,以煤矸石为基本原料,探索出粉煤灰掺入量对烧结砖质量的影响。另外,对由于掺入粉煤灰而产生的经济效益进行了综合分析。     

高硫煤的燃烧脱硫法

本文通过正交试验，利用ＳＣ－１３２定硫仪的红外吸收原理，测定高硫煤中硫的挥发规律，选用含ＣａＯ量较大的脱硫剂与高硫煤混合燃烧，使煤中硫在挥发过程中与脱硫剂中的ＣａＯ结合较稳定的ＣａＳＯ４固定在煤的灰渣中，并使低温分解的脱硫剂捕捉有机硫，使中、高温分解的脱硫剂捕捉硫铁矿物硫，可达８０％的脱硫率。配合反烧法充分利用煤的灰渣对ＳＯ２挥发的阻挡及吸附作用，可使脱硫率进一步提高至９３％。