600MW超临界机组螺旋式水冷壁安装工艺的改进

螺旋式水冷壁是600MW超临界锅炉施工的重点和难点，我们从其组件的划分、定位及控制焊接变形等方面对其安装工艺进行了改进。     

螺旋水冷壁安装工艺简介

一、概况华能石洞口第二发电厂1900t/h螺旋管圈式水冷壁直流锅炉是我国首次从美国燃烧工程公司和瑞士苏尔寿公司引进的超临界压力锅炉,配套超临界600MW大容量汽轮发电机组。该锅炉是国际上流行的一种炉型,可较大幅度地提高机组热效率、降低煤耗、提高机组自动化水平,对于发展我国电力事业,赶上国际水平具有积极意义。该锅炉的炉膛总高度     

600 MW超超临界机组锅炉水冷壁壁温特性研究

通过比较2台600 MW超超临界机组锅炉水冷壁不同负荷下的壁温分布情况,分析了水冷壁的壁温特性,并根据2台锅炉当前运行特性的区别,提出了适当降低过热度和调整节流孔圈等建议,为今后投产的同类型锅炉提供参考。     

600MW超临界机组15CrMoG水冷壁管失效分析

针对某600MW超临界火电机组锅炉15CrMoG水冷壁管失效的问题,分析其原因是在制造过程中管壁生成的氧化皮以及在锅炉运行中生成的腐蚀产物大量剥落,导致炉管堵塞和过热爆管。提出采用化学清洗方案后取得了良好效果。     

超临界600 MW机组锅炉膜式水冷壁的热力学行为研究

建立了超临界锅炉膜式水冷壁的温度场与应力分布的有限元计算模型.计算结果表明,在向火侧中心和鳍片中心的温度最高,而且向火侧内、外壁面温差最大,达29 ℃;水冷壁管与鳍片的接触面的热应力最大,为1.77 GPa;在向火侧中心的变形量较大,内、外壁面的最大变形量分别为0.193 mm和0.222 mm.     

600MW机组锅炉水冷壁单管泄漏分析

介绍了600MW机组锅炉水冷壁泄漏时炉膛的异常现象,并根据其特征分析找到爆管的原因,并制定出相应的防范措施。     

600MW机组锅炉水冷壁高温腐蚀及原因分析

针对某电厂水冷壁管存在严重的高温腐蚀现象,本文通过宏观检查、EDAX能谱分析、金相检验和X射线衍射分析等方法分析了水冷壁管高温腐蚀的产物及其发生的原因,提出了预防措施和建议。     

超超临界1000 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

对某电厂1号锅炉水冷壁爆管试样进行了化学成分、金相组织、硬度、室温拉伸、室温冲击、EDS能谱等试验分析.结果表明,水冷壁爆管属于短时过热爆管.水冷壁管发生堵塞,或者水循环不良等不正常的运行工况是造成水冷壁管瞬时过热爆管的根本原因.此外,水冷壁管超温运行、煤中的腐蚀性硫元素含量偏高、燃烧不充分引起的还原性气氛加速了水冷壁管的失效.建议加强运行监控,控制入炉氧量及煤含硫量,以避免此类爆管问题的发生.     

分析1000MW超临界机组燃烧器支吊架对水冷壁的影响

阐述了燃烧器支吊架对锅炉水冷壁的影响,指出是支吊架故障或失效使锅炉水冷壁频繁产生横向裂纹,进而引起锅炉在运行状态下因水冷壁爆管而停机。对燃烧支吊架与水冷壁的连接方式、受力状态进行分析,从根本上解决水冷壁频繁产生横向裂纹的问题。     

600MW褐煤锅炉机组水冷壁鼓包原因分析

内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600 MW褐煤锅炉机组采用墙式切圆燃烧方式。自机组投产后,在历次停机检查中均发现水冷壁鼓包现象。分析认为锅炉水冷壁管表面状态不良、管壁传热差及介质流量不足是造成水冷壁鼓包的主要原因。在此基础上提出严格控制锅炉水冷壁温度、加强炉外水处理等预防和改进措施,避免再次发生水冷壁鼓包问题。     

浅析600MW机组超临界压力直流锅炉水冷壁的系统特性对运行操作的要求

分析了600MW机组超临界压力直流锅炉水冷壁水动力特性、给水特性及其对运行操作的要求，为确保超临界压力直流锅炉水冷壁的安全运行提供了理论依据。     

超临界压力下600 MW直流锅炉水冷壁内螺纹管摩擦阻力特性研究

研究国产 6 0 0MW直流锅炉水冷壁内螺纹管在超临界压力下的摩擦阻力特性。试验段为Φ2 8×5.4 1mm的四头 12Cr1MoV内螺纹管 ,试验参数为压力P =2 3MPa～ 2 7MPa ,质量流量G =6 0 0kg/ (m2 ·s)～180 0kg/ (m2 ·s) ,工质焓h =6 0 0kJ/kg～ 2 6 0 0kJ/kg ,雷诺数Re =5× 10 4 ～ 1× 10 6 。通过试验 ,得到了内螺纹管的摩擦阻力系数及其随压力、质量流速、工质焓和雷诺数的变化规律。根据试验数据 ,总结出了超临界压力下内螺纹管的摩擦阻力系数经验关系式。     

HG-1900/25.4-YM3型超临界直流锅炉螺旋水冷壁安装方法

阐述了HG-1900/25.4-YM3型超临界直流锅炉螺旋水冷壁的结构特点和安装工艺,并针对施工中出现的难点提出了相应的解决办法.     

三峡ALSTOM机组推力轴承安装工艺改进

本文介绍了三峡左岸电站4F、5F、6F、10F、11F机组推力轴承的安装工艺,对12F、13F、14F机组推力轴承安装工艺进行改进.以12F、13F机组推力轴承安装为例,介绍使用改进后的工艺后,各推力瓦温差由原来的4.2℃降为2.9℃、2.1℃,机组运行稳定.     

330 MW机组锅炉水冷壁失效分析

分析了某330MW燃煤火电机组修后启动后发生的水冷壁泄漏事件.针对火力发电厂锅炉在进行水冷壁管更换过程中因焊接工艺不良引发的次生问题,从管理及工艺等方面提出了一些总结和建议,为同类型机组在遇到相似情况下制定防范措施提供参考.     

200MW机组水冷壁爆管原因分析

对某厂水冷壁发生爆管进行原因分析,发现由于原始管段壁厚不均,在弯管弯制后管壁进一步减薄。经长期运行出现疲劳裂纹导致爆管。     

600MW超临界机组RB动作异常分析

介绍了田集电厂2台超临界机组的RB设计方案.对一起RB异常动作的过程进行了分析,找出了异常动作的原因.针对存在的问题,对RB功能逻辑进行了改进.经试验验证,RB控 制逻辑改进后动作恢复正常.     

哈三电厂二期工程600MW机组轴系安装

总结了国产首台６００ＭＷ汽轮发电机组轴承安装的经验,介绍了低压转子定位方法,对厂家低压对轮找中心设计值提出了修正意见。可为国产６００ＭＷ机组的安装调试提供参考。     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平圩电厂６００ＭＷ锅炉在运行了３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳可能也是管子失效的原因之一。     

国产超临界600 MW汽轮机组运行状况分析

对近几年来投运的国产超临界600 MW机组的运行状况做了初步调研和分析,介绍了目前机组在实际运行过程中存在的经济指标与设计值偏差较大,锅炉爆管时有发生以及与设备制造、安装质量相关的其它问题,并在运行与维护及技术改进等方面提出了建议.