薄壁不锈钢管全自动氩弧焊技术

薄壁不锈钢管焊接质量要求高 ,常规手工钨极氩弧焊很难确保其焊接质量 ,而运用全自动氩弧焊技术对其施焊 ,可获得优良的焊接接头 ,而且成形美观     

高镍联接异种钢

采用高镍焊条焊接SA213—T—22,(21/4Cr—IMo)铁素体钢与321H(18Cr11Ni)奥氏体钢。采用高镍焊条焊接SA213一T一22,(2一1/4Cr一IMo)铁素体钢管与SA213-32一H(iserxrNi)奥氏体不锈钢管的接头,已有15年之久。用这种因科A型焊条解决了生产中的一大     

小口径奥氏体不锈钢管对接焊缝超声波检测技术研究

开发了小口径奥氏体不锈钢管对接焊缝超声波检测专用探头,并设计制作了超声波检测对比试块。通过对比试验表明,采用该探头进行超声波检测具有信噪比高、杂波少、检测波束折射角大、传播距离长、缺陷定位准确、扫查范围不受焊缝余高限制等优点。该方法有针对性地解决了小口径奥氏体不锈钢管对接焊缝超声波检测的难题。     

高温条件下TP347H焊缝开裂问题辨析

高合金奥氏体不锈钢广泛应用于具有耐腐蚀、耐高温、洁净环境等要求的石油化工、电力以及食品加工领域。近期出现了多起母材为奥氏体不锈钢管SA312 TP347H,焊材采用E(R)347,在高温条件下,焊缝部位发生开裂失效的问题。从管道应力分析、焊接材料、焊接工艺及焊后热处理等方面进行论述,以尽量避免焊缝产生裂纹(应力松弛裂纹),确保装置安全平稳、长周期稳定运行。     

化工厂奥氏体不锈钢氢气管道断裂失效分析

奥氏体不锈钢氢气管道使用过程中发生开裂,为研究其断裂类型和影响因素,对断口进行了宏观和微观形貌分析,发现在焊接热影响区的结晶区发生晶间腐蚀断裂。而不锈钢管内外表面腐蚀产物成分分析和焊接接头显微硬度测试结果表明,开裂失效是在含有S元素和在潮湿环境中产生的应力腐蚀开裂。     

薄壁奥氏体不锈钢管对接接头超声相控阵检测

奥氏体不锈钢对接接头广泛用于压力管道制造过程中,焊接接头的质量直接影响到承压特种设备的安全。目前,NB/T 47013—2015明确规定常规脉冲反射法超声检测只适用于10～80 mm的奥氏体不锈钢管对接接头。大量4～10 mm薄壁奥氏体不锈钢压力管道对接接头只能采用射线检测。运用相控阵超声检测技术对4～10 mm壁厚工件进行可行性研究,通过实验验证了相控阵检测技术的可行性和有效性。     

6%Mo超级奥氏体不锈钢耐蚀特性及其焊接

通过不同等级奥氏体不锈钢的比较性腐蚀试验和多种方法组合焊接试验,分析论证了6%Mo超级奥氏体不锈钢良好的局部腐蚀蚀抗力和焊接性能。提出重视并加快包括6%Mo超级奥氏体不锈钢在内的国产压力容器用超级不锈钢的生产、应用和标准化工作,对提高我国承压设备的耐蚀水平、保障使用安全与可靠性,实现节能降耗目标具有重要的意义。     

空冷翅片管由碳钢管更换为有缝不锈钢管可行性研究

对 30 4有缝不锈钢管进行了压扁试验和扩口试验 ,并将其与碳钢管进行了比较 ,指出用于空冷翅片管时该焊接不锈钢管在性能价格比上优于碳钢管     

超级双相不锈钢换热管的焊接

进行了超级双相不锈钢管板与换热管的手工及自动钨极氩弧焊焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响研究

通过对反复焊接1—5次的超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验及应力腐蚀试验．研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能的影响。     

Interrelationships between welding parameters of hot‐gas welded polypropylene

In case of hot‐gas welding, the parameters of welding influence the strength of the welded joint. A welding portal was designed and built to make the welding parameters of manual hot‐gas welding controllable and independent of human factors. Large series of experiments were performed with the automatic welding station to explore the effect of welding parameters (welding temperature, flow rate, welding speed, and welding force). The strength of the welded joints was determined in a standard tensile test carried out according to ISO 527–3. Using two‐way analysis of variance it was concluded that all four parameters influence the strength of the welded joint significantly, and the strength of the welded joint exhibits a complex dependence on all four parameters. Based on a thermodynamic approach the welding energy was determined. The measured tensile strength values were plotted against the welding energy and the welding force and it was found that the results can be approximated by a quadratic surface function well. POLYM. ENG. SCI. 46:1173–1181, 2006. © 2006 Society of Plastics Engineers.     

甲醇水冷器泄漏分析与制造质量控制

介绍了B#甲醇水冷器泄漏的情况并分析其原因,提出相应的修复处理措施。新甲醇水冷器采取了强化管板加工质量、采用先焊后胀工艺、采用全自动氩弧焊、控制胀管率、严格进行压力试验和气密性试验等制造质量控制措施,确保了甲醇水冷器的制造质量。     

塑料压力管道热熔对接自动焊机的研制

塑料压力管道热熔对接焊的工艺参数随管道尺寸和环境条件的不同而不同，同时还受人为因素的影响，因此笔者开发出了利用80C196单片机控制的塑料压力管道热熔对接自动焊机，提高焊接质量。本文还分析了塑料压力管道热熔对接焊的基本原理，并详细地介绍了热熔对接焊机的基本组成部分以及各部分的主要功能和实现方法。     

双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接

介绍了双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接工艺参数,总结出合适的焊接工艺规范,对原管/板自动钨极氩弧焊机进行了改造,高质量地完成了双相不锈钢管/板的焊接。     

车架大梁自动焊夹具设计及应用

针对车架大梁的焊接结构,对焊接夹具进行合理设计,减少焊接变形,实现自动跟踪焊。     

搪玻璃设备应用CO2气体保护焊可行性的探讨

本文对CO_2气体保护焊焊接接头与焊条电弧焊、埋弧自动焊焊接接头的性能、可涂搪性进行了对比试验,并对CO_2气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法的焊接费用作了比较,进行了搪玻璃设备上应用CO_2气体保护捍的可行性分析。     

焊接车间废气的污染及治理分析

焊接生产会产生大量的废气污染,主要污染物为焊接烟尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳等,特别是焊接烟尘给人体带来的危害是比较严重的。针对焊接车间的焊接废气污染,从污染源的控制、传播途径的治理和个人防护三个方面,提出了防治焊接车间污染的对策。     

埋弧自动焊在不锈钢入塔器中的应用

本文阐述了埋弧自动焊在不锈钢厚板容器制造中对坡口、焊材及工艺参数的选择及施焊工艺的确定.     

造气炉炉底铸铁灰仓焊补工艺

通过对造气炉炉底灰仓的多次焊补,总结了比较成熟的焊前准备、焊接方法和工艺操作要领及对焊接设备、焊工资格、焊接环境等方面的要求,实践证明,该工艺是成功的.     

深孔焊换热设备的研发制造

本文以低压反应水冷器换热设备为例,针对其特殊结构,从装配顺序、焊接设备及参数选择、检测、试压等方面作了介绍,重点对深孔焊的管头自动旋转氩弧焊进行研发,为有应力腐蚀工况的深孔焊换热设备的制造质量提供了保障。