反相微乳液法制备纳米羟基磷灰石及其表征

采用水溶液(W)/环己烷(O)/Triton X-100(S)/正戊醇(A)反相微乳液体系制备出粒径为20～60nm的球状羟基磷灰石(Hap)颗粒,并用TEM、XRD、IR和动态激光散射等手段对合成的样品进行形貌和结构表征.研究结果表明,合成的Hap具有弱结晶性,与人骨结构较相似.改变水油比可实现对纳米Hap颗粒尺寸的控制.微乳液经超声处理后,可制得尺寸为80nm×(5～15)nm的Hap纳米针状晶体.增加Hap微乳液的搅拌时间对纳米Hap的颗粒度、粒度分布影响不大.     

反相微乳液法制备纳米凝胶的研究进展

纳米凝胶同时具有水凝胶及纳米材料的双面特性,作为药物载体在生物医药领域具有广阔应用前景。本文综述了反相微乳液法用于制备纳米凝胶的机理、特点,以及反相微乳液聚合和反相微乳液交联法在制备纳米凝胶方面的研究进展,并对反相微乳液法用于制备纳米凝胶中存在的问题进行了讨论。     

利用反相微乳液法制备纳米铜粒子

通过反相微乳液法制备了纳米铜粒子,并用透射电子显微镜(TEM)、电子衍射(SAED)和能谱对铜纳米粒子的形貌和物相进行了表征.在H2O/表面活性剂油酸钠摩尔比(W/O)为11、8时分别制得了粒径为50nm、10nm的铜粒子.结果表明:W/O值对纳米铜粒子的粒径有非常明显的影响,当其值由11降到8时,粒径则从50nm降到了10nm,且更加均匀.探讨了水与表面活性剂的摩尔比对制备的纳米铜颗粒的粒径的影响.     

反相微乳液法制备形貌可控的铁基纳米粒子

在反相微乳液体系中,用NaBH4还原FeCl2,合成Fe基纳米颗粒.采用TEM、FTIR、XRD和VSM分别对产物的粒径、形貌、物相和磁性能进行了表征.结果表明,改变表面活性剂AOT的浓度(n0)可以得到不同形貌的纳米粒子.同时,合成颗粒的表面被均匀地包覆了表面活性剂AOT,粒子的比饱和磁化强度为3.41×103 emu/kg,几乎无剩磁,具有顺磁性,可作为磁性能稳定的顺磁性材料.     

反相微乳技术制备MoS_2纳米颗粒

采用CTAB/甲苯/正丁醇/水反相微乳体系,以四硫代钼酸铵(ATTM)为前驱体,盐酸羟铵作为还原剂,合成了纳米MoS2半导体材料。研究了在常温常压下ω0、反应体系酸度、退火温度对产物MoS2晶相、形貌和尺寸的影响,并探讨了其有关光学性能。     

微乳液法制备纳米NiO颗粒

以Triton X-100/环己烷/正己醇/水为反相微乳体系,氯化镍和氨水为原料,利用微乳液法成功地制备出了纳米NiO颗粒.并以TG-DTA、XRD,FTIR和TEM对所制备的NiO纳米颗粒进行了表征.结果表明,所制备的氧化镍颗粒为立方结构,粒径约为14nm的球形,颗粒分散均匀,无明显团聚现象.     

Triton X-100/正己醇/环己烷反相微乳液体系合成纳米羟基磷灰石

用Triton X-100/正己醇/环己烷/水四元反相微乳液体系制备了纳米羟基磷灰石(HA)粉体,确定了影响制备过程的最佳pH值和煅烧温度等工艺条件.x-射线衍射仪、TEM、SEM对羟基磷灰石的颗粒进行表征和分析表明:颗粒分散均匀,呈杆状,a轴尺寸为20～40nm左右,c轴尺寸为60～80nm,此方法可以有效地控制和改变HAP的分散性和粒度大小.     

撞击流-微乳液法纳米羟基磷灰石的制备

在一定pH值条件下，采用水溶液（W）／环己烷（O）／OP-10（S）／正辛醇（A）四元反相微乳液体系并结合撞击流技术制备出粒径为20-50nm的针状纳米羟基磷灰石（HA）晶体。红外光谱（IR）、X射线衍射（XRD）和透射电镜（TEM）对羟基磷灰石颗粒进行表征和分析表明：颗粒分散均匀，成针状，沿C轴方向的微晶尺寸约30nm，沿a轴方向为20nm左右。并主要考察了表面活性剂、杂质、反应和静置时间等对HA的微观形貌的影响。     

微乳液组分对体系增溶水量的影响及纳米羟基磷灰石的制备

应用电导率法研究了TritonX-100/正戊醇／环己烷体系中各组分及条件对微乳液最大增溶水量的影响。结果表明：当表面活性剂TritonX-100用量为3ml，助表面活性剂选正戊醇用量为1ml，环己烷为油相，温度为48℃，Ca（NO3）2溶液与（NH4）2HPO4溶液分别为0．24和0．14mol／L时，体系增溶水量最大，可得到较高产率的纳米羟基磷灰石。并且用XRD和TEM手段对产物进行了表征。     

反相微乳液法制备纳米四水羟基硝酸氧铋

用Triton X-100/正己醇/环己烷/盐溶液的四元反相微乳液体系制备了纳米四水羟基硝酸氧铋((Bi6O4(OH)4)(NO3)6(H2O)4),研究了不同比例Triton X-100、正己醇、环己烷对微乳液体系的影响,绘制了反相微乳液体系的拟三元相图,确定了室温下微乳液法制取纳米四水羟基硝酸氧铋的最佳条件,制备出了棒状和片状两种产物,利用TEM、IR、XRD、TG-DSC等手段对产物的结构和性能进行了表征.     

晶核生长法制备纳米铜粒子

使用晶核控制生长的方法制备纳米铜粒子,用NaBH4还原出小粒径的纳米铜作为晶核,用抗坏血酸还原Cu2+在晶核上快速生长,制备出纳米铜粒子。经SEM观察纳米粒子直径为80～90nm,纳米粒子粒径均匀。     

氢电弧法制备氮化钛纳米粒子

以金属钛为原料,采用氢电弧等离子体法制备了纳米TiN颗粒。通过TEM观测表明,所制备的氮化钛纳米粒子均为立方体,粒径分布窄,分散性好。EDS、XRD检测表明,氮化钛纳米粒子具有较高纯度。TG-DSC分析表明,氮化钛纳米粒子热稳定性好。并对气氛压强对粒子粒径的影响进行了探讨。     

载镍羟基硅酸镁微粉的制备与表征

利用亚临界水热法合成了粒径为100nm～1μm、利蛇纹石相的顺磁性羟基硅酸镁微粉,采用扫描电子显微镜、X射线衍射、红外光谱和磁性检测等手段进行了表征.探讨了表面活性剂油酸、体系酸碱度、水热温度及时间、磁性掺杂与合成样品形貌、物相、结构、性能之间的关系,结果表明:油酸可有效控制微粉团聚,强碱环境下提高水热温度和延长反应时间可窄化产物粒径分布,相同水热条件下改变初始配比对产物主相无影响,掺镍可提高产物的顺磁特性,使之具有特殊的磁性润滑能力.     

反相微乳液法合成碳纳米管微球

通过对碳纳米管的混酸处理和氨水处理, 在不使用乳化剂的情况下, 采用反相微乳液法合成了形状较为规则的碳纳米管球,比较了四种不同油相以及酸处理时间、水相中碳纳米管含量和搅拌蒸发温度对微球形成和形态的影响, 并对碳纳米管微球的形成机理进行了分析. 结果表明, 采用蓖麻油作为油相, 使用酸化处理1.5h后的碳纳米管在85℃下能制备出(2~20)μm的碳纳米管微球. 此外, 随着碳纳米管在氨水的含量从0.27wt%增加到0.55wt%, 制备出的微球越大, 表面越紧密.     

硬脂酸凝胶法制备纳米A_2O_3粉末及其表征

以硬脂酸、硝酸铝为原料,用硬脂酸凝胶法制备了Al2O3纳米粉末,运用差热-热重(DTA-TG)、傅立叶红外光谱对制备过程进行了表征;用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和粒度仪对纳米粉末的粒径和形貌进行了表征。结果表明,该工艺方法简单,分散性较好。     

微乳液法制备掺杂铁的纳米二氧化钛及其表征

为了研究掺杂铁的纳米二氧化钛的性质,以TiCl4为原料,在CTAB/正丁醇/环己烷/水组成的微乳液体系中制备了掺杂铁的TiO2纳米粉末。采用热分析仪(TG-DTA)、X射线衍射分析(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和比表面分析仪(BET)等对粉体的结构、粒径大小、物相、形貌和比表面积等进行了表征。经600℃焙烧2h后,0.04%Fe3+-TiO2粉末为单一的锐钛型结构,其平均晶粒度约为16nm,比表面积达120.4m2.g-1,D101为16.1nm。由于在XRD图谱上未发现有新相的生成,因此,Fe3+经过焙烧渗入到了二氧化钛的晶格中,掺杂所引起的变化主要是由于Fe3+渗入TiO2晶格所引起的。     

微乳法制备超细级纳米材料的研究现状与进展

微乳法制备超细级纳米材料在各个科学领域中有着广泛的应用前景。综述了应用微乳法制备超细级纳米材料的原理，叙述了制备超细级纳米材料的主要影响因素以及近3年来在超细级纳米材料制备方面的现状，并探讨了该领域的发展方向。     

水热合成制备纳米铁酸铜及其表征

为获得粒径小且分布均匀的铁酸铜(CuFe2O4)粉体,本文中以硝酸铜、硝酸铁及氢氧化钠为反应原料,采用水热法合成了纳米CuFe2O4粉体,研究了前驱体组分、反应温度、保温时间和表面活性剂聚乙烯醇(PVA)对CuFe2O4粉体制备的影响;用X射线衍射(XRD)、粒度分析仪、扫描电子显微镜(SEM)和红外光谱(IR)等分析方法对样品进行了表征。结果表明,前驱体中NO3-的存在将导致产物中铁酸亚铜CuFeO2的产生;在反应温度为320℃、以PVA作分散剂、保温3h的水热条件下可合成纳米CuFe2O4粉体。