酸抛光与化学钢化对防眩玻璃力学性能的影响

采用酸腐蚀法制备防眩玻璃,通过酸抛光处理防眩玻璃得到抛光玻璃,再对防眩玻璃和抛光玻璃进行化学钢化。通过2TB型微控电子万能试验机(WDW3020)测试不同玻璃的断裂强度,采用光学轮廓仪NT9100观察玻璃表面的三维立体形貌特征。实验结果发现防眩玻璃和抛光玻璃表面的缺陷和微裂纹较多,同时其断裂强度比玻璃原片有所下降。经过化学钢化处理,防眩玻璃的表面缺陷得到部分修复,断裂强度得到提高。     

离子交换法制备显示器件用化学钢化玻璃基板

采用离子交换法对显示器件用超薄钠钙玻璃、铝硅玻璃、硼硅玻璃基板作了化学钢化增强处理,用原子力显微镜分析了玻璃化学钢化前后的表面粗糙度变化,研究了玻璃经化学钢化处理后的翘曲度变化,用钢化玻璃全自动表面应力仪分析了3种不同类型的玻璃基板经化学钢化不同时间后的表面应力和应力深度的变化,并对3种不同玻璃化学钢化性能差异的原因进行了探讨.结果表明,3种化学钢化玻璃的表面粗糙度均提高,钠钙玻璃经化学钢化处理后翘曲度会提高,而铝硅玻璃和硼硅玻璃经化学钢化处理后翘曲度不变,铝硅玻璃最容易化学钢化.     

离子交换增强太阳能电池盖片玻璃的研究

系统研究了太阳能电池盖片玻璃经离子交换增强(化学钢化)后的机械性能、透光率以及离子束轰击对盖片性能的影响.分别利用动态力学分析仪(DMA)、光学显微镜、扫描电镜(SEM)、紫外-可见分光光度计和硬度仪等对盖片玻璃的力学性能、表面形貌、透光率、硬度等性能进行了测试.结果表明,经离子交换增强后的盖片玻璃,弯曲强度最大可以提高约4倍;且在受到离子束轰击时的损伤以及透光率下降的程度都小于原片玻璃,说明化学钢化玻璃具有较好的耐离子束轰击的能力.因此化学钢化能提高太阳能电池长期工作的可靠性,对提高太阳能电池的使用效率及寿命具有实际意义.     

安全型真空玻璃构件功能一体化优化设计

钢化真空玻璃导热差且具有冷收缩性能,当两侧玻璃温度差异较明显时,在冷收缩作用下,导致钢化真空玻璃弯曲变形,甚至出现真空环境失效,这极大限制了钢化真空玻璃在寒带地区的推广应用。基于此,进行了低温温差下钢化真空玻璃的变形测试和数值模拟,分析了低温温差和不同尺寸比例下,钢化真空玻璃两侧玻璃之间的协同变形规律。结果表明：试验与数值模拟结果相对误差在2% 以内,钢化真空玻璃热-力学耦合模型具有可靠性;低温条件下玻璃整体向上弯曲变形,中心点向内凹陷,变形与温差呈正比关系;同一温差下,钢化真空玻璃长边长度相同时,随着长宽比的减小,长边上的最大变形量会增大。能够为钢化真空玻璃在极寒地区的推广应用及生产工艺的改进提供理论依据。

     

化学钢化前后玻璃表面裂纹扩展的实验比较与数值模拟

本工作对手机超薄盖板玻璃表面裂纹萌生及扩展过程进行了实验比较和数值模拟。结果表明：对于未经化学钢化处理的玻璃，在载荷为9.80 N的情况下，裂纹萌生时间为压痕出现后30 s；而对于化学钢化玻璃，即便在严苛环境条件下，在9.80 N的载荷作用下，缺陷压痕处未发现裂纹。ABAQUS数值模拟结果表明：（1）最大主张应力位于压印缺陷的四角，并沿径向向外扩展；（2）化学钢化玻璃的最大主张应力比未经化学钢化的玻璃低465 MPa。数值模拟得到的最大主张应力位置与实际裂纹萌生位置一致。对玻璃表面裂纹扩展行为的认识有助于高强度超薄盖板玻璃的研发。     

钢化真空玻璃支撑点的排布方式

钢化真空玻璃即为两片钢化玻璃间抽真空的结构件。为了保证在外界大气压力下真空层的存在,在两片玻璃之间要放置支撑物。针对钢化真空玻璃中支撑点的排布对玻璃力学特性的重要影响,本文通过建立钢化真空玻璃力学模型,数值分析了不同支撑点排布方式下钢化玻璃的力学性能。研究结果表明:随着支撑间距增大,单位面积支撑点数急剧减少,使钢化玻璃最大变形量和最大应力迅速增大。对于5mm厚的钢化玻璃,在满足力学性能和支撑点数最少的条件下,支撑点正方形排布时支撑点间距可采用8cm,单位面积支撑点数169个;支撑点正三角形排布时,支撑点间距可采用8cm,单位面积支撑点数188个;支撑点正六边形排布时支撑点间距可采用6cm,单位面积支撑点数290个。由此,建议优先采用支撑点间距8cm的正方形排布方式,其次采用支撑点间距为8cm的正三角形排布,此研究对制造钢化真空玻璃中支撑点的排布方式提供理论指导。     

产品质量检验探析

固有的特性,满足需要的能力。产品质量检验,根据检验原理、条件、设备的不同的特点,分为感官检验法、物理检验法,化学检验法,微生物检验法和产品试验法。     

浅论产品质量检验

固有的特性，满足需要的能力。产品质量检验：根据检验原理、条件、设备的不同特点，分为感官检验法、物理检验法，化学检验法，微生物检验法和产品试验法。     

可钢化TiO2-Si3N4-CrNx-Ag-NiCrOx-ZnO-Si3N4玻璃涂层的制备和性能表征

采用磁控溅射法制备了可钢化TiO2-Si3 N4-CrNx-Ag-NiCrOx-ZnO-Si3 N4复合玻璃涂层(TSCANZSLow-E玻璃),并对其微观结构和物理性能进行了测试.AFM分析发现,薄膜表面光滑平整,粗糙度Ra为0.323nm;XPS探测到膜层表面存在TiO2和Si3N4;四探针面电阻测试仪测定薄膜方阻Rs为8.81Ω/□,比辐射率值为0.108;光学性能分析显示可见光透过率达81%,在2500nm处的中远红外区反射率达80%;剥落实验证明薄膜与玻璃基底之间具有良好的附着性;钢化测试结果符合国标要求.     

玻璃钢化加热过程的初步分析

为加深对玻璃钢化过程的认识,提高工艺参数调控的合理性,建立了钢化炉加热段中玻璃板加热升温过程的数学模型,并用数值方法进行了求解分析.玻璃厚度、表面辐射率、加热方式对玻璃板加热过程有重要影响.计算得到的不同厚度的玻璃板加热到既定温度所需时间与工厂生产实践的数据基本吻合.结果表明,加热Low-E玻璃宜采用对流辐射加热模式,对流传热系数应控制在50W/(m2·℃)左右.加热初期,玻璃板内的温差可达82℃(对6mm厚玻璃),采用双室式加热是合理的.