麻花钻双曲面刃磨的数学模型及参数方程建立

介绍了以回转双曲面作为麻花钻后刀面的数学模型 ,研究了钻头设计参数与刃磨参数的关系。针对双曲面钻型的特点 ,提出用钻尖主刃的外缘和横刃转点处的锋角作为其设计参数值 ,并以尾隙角为补充参数 ,建立了确定双曲面刃磨参数的一组方程。     

快速成形磨削原理与椭球面钻型的快速刃磨成形

砂轮在磨削工件时一般是线接触，但若砂轮形状得当，在磨削过程中每一个瞬时可以做到实际参与被磨削工件最终形状的是一个磨削点，原则上可以控制“磨削点”磨削出要求的曲线和曲面形状，因此提出了点磨削快速成形新原理。作为应用特例，对椭球面钻型进行快速成形刃磨。此钻型长期以来由于用成形砂轮刃磨成本过高，研究和应用均遇到很大的困难。     

点磨削快速成形与非直线刃钻头的成形刃磨研究

提出了点磨削成形的快速成形磨削新原理和新方法。这是一种紧密依靠CAD／CAM技术的新的成形磨削方法，其原理与快速原型制造类似。作为应用特例，对双曲后刀面等不能用普通形状砂轮刃磨的非直线刃麻花钻进行了快速成形刃磨。     

二次旋转曲面精密磨削原理与运动控制方法

针对旋转抛物面、旋转双曲面等非球面精密磨削加工技术难题,在旋转球面精密磨削方法研究基础上,提出旋转抛物面、旋转双曲面等非球面的展成与摆动复合的精密磨削新原理,使磨削主轴旋转中心线与曲线上磨削点的法线重合、磨削主轴的摆动中心点始终保持在旋转曲面的旋转轴上,从而避免原理性误差,通过理论分析证明该原理的可行性。对非球面展成与摆动复合精密磨削新原理的运动控制模型进行了讨论,构建具有在线自动检测功能的非球面精密磨削样机,应用在线自动检测功能,克服磨削过程中砂轮损耗对磨削精度的影响,实现磨削、检测自动化操作,一次参数设定就可完成整个磨削过程,提高了磨削效率。试验结果表明,磨削精度达到了令人满意的效果。     

曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨

根据刃形曲线的设计原理，提出了曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨要求和刃磨过程。按照给定的直母线方位角，应用平面表像法，推导了计算万向夹调整角度的公式，分析了刃形曲线点坐标与成形砂轮径向截形点坐标，以及万向夹的转角误差和砂轮的径向截形误差与刃形刃磨误差之间的相互关系，给出了检查刃形刃磨质量的方法。检测结果表明，曲线刃钻头柱面后刀面的刃磨工艺是可行的。     

基于砂轮法向跟踪的回转曲面磨削研究

在回转曲面的磨削中,采取小直径平行砂轮代替圆弧砂轮的方法,保证曲面磨削点的法向始终与砂轮表面垂直,实现砂轮法向跟踪磨削.根据磨削轨迹,建立了磨削表面残留高度模型,分析了砂轮半径、工件曲率和进给速度对残留高度的影响.并进行磨削试验,得出了砂轮半径、工件曲率及进给速度对表面粗糙度的影响曲线,其变化规律与残留高度的变化规律基本一致,证明在回转曲面磨削中,可以通过控制残留高度的大小来改善磨削表面粗糙度.     

数控磨削特种回转面刀具前、后刀面刀位轨迹的生成

针对数控磨削的特点 ,提出了基于约束条件和成形过程的加工特种回转面刀具前、后刀面的刀位轨迹生成条件方程组。应用空间法向等距线及斜等距曲面原理对方程组进行了简化 ,提高了求解精度。该方法也适用于其它不同类型的回转刀具     

双曲面麻花钻主刃的形成与方程简化方法的探讨

介绍了以旋转单叶双曲面作麻花钻钻尖后刀面的数学模型。该钻型主刃是双曲面与螺旋前刀面的交线,此交线与钻头端剖面形成的交点是主刃上的点。根据观察由计算机计算出的该交线与一系列端剖面的交点连线,合理简化了主切削刃方程,并将主刃上的特殊点作为锋角测量基点,以解决由于曲线主刃上各点锋角的不断变化造成刃磨参数不确定性的问题。     

HZ-088CNC大型直线滚动导轨精密曲面成形数控磨床精密磨削工艺优化及应用研究

针对直线导轨精密曲面成形磨削在试验中出现的精度不可控和工件在磨削中出现的振纹超标问题,进行了对精密曲面成形数控磨床精密磨削工艺的优化与研究。详细介绍了在磨削导轨时产生振纹、烧伤的成因与解决方法,通过对磨削导轨的砂轮、磨削余量、磨削用量、冷却液和冷却方式的选择,并结合砂轮动平衡采用金刚石滚轮修整成形砂轮、修整参数改进,来提高主轴的几何精度和动刚度,确定了磨削导轨的成形工艺方案,为精密直线滚动导轨的自动磨削提供了依据。     

手工刃磨麻花钻的方法

麻花钻头是孔加工的常用刀具,针对各种不同类型孔的钻削要求,钻孔前根据需要提前刃磨钻头。另外钻头长期使用也会有不同程度的磨损和钝化,为更好发挥钻头的切削效率,提高钻头的使用寿命,减省操作者的劳动强度,就需要科学地刃磨钻头,钻头因为切削刃较多和各角度复杂,磨削钻头要求高、难度大,本文详细论述了麻花钻头磨削的基本方法和各种注意事项。     

麻花钻的数学建模与后角的测量

提出了标准麻花钻内锥面刃磨法的建模方法,在分析麻花钻几何结构的基础上确定了麻花钻后刀面和钻尖后角的计算公式,并利用Matlab软件分析了其变化规律以及各刃磨参数对麻花钻后角的影响。     

麻花钻的数学建模与后角的测量

提出了标准麻花钻内锥面刃磨法的建模方法,在分析麻花钻几何结构的基础上,确定了麻花钻后刀面和钻尖后角的计算公式,并利用MATLAB软件分析了其变化规律以及各刃磨参数对麻花钻后角的影响。     

麻花钻建模和提高主切削刃直线度刃磨参数的研究

麻花钻的新标准规定了麻花钻的钻心厚度是变化的,根据麻花钻的截形在三维实体建模软件Pro／E中建立具有钻心厚度变化的麻花钻实体模型。磨损的麻花钻在刃磨时,偏心距与钻心厚度的量值关系会影响主切削刃的直线度,为此探求了提高直线度的刃磨参数及其调整值,以提高建模和刃磨精度。     

麻花钻复杂螺旋槽面分段成形磨削的砂轮廓形计算

针对高性能新型麻花钻螺旋面端截形复杂和不可能实现一次性磨削螺旋槽的技术难题,根据圆柱螺旋面成形的基本原理,对工件螺旋面和成形砂轮回转面的接触线及螺旋面端截形进行详细分析,提出了对麻花钻螺旋面端截形进行分段对应优化求砂轮廓形并多次磨削螺旋槽的方法,通过仿真验证了该技术的正确性。     

麻花钻刃磨装备的分析研究

针对麻花钻人工刃磨精度低和高精度刃磨机结构复杂的问题,本文在现有刃磨原理以及结构基础上,采用对比方法,提出行星轮的周转轮系的刃磨原理,分析研制出一种行之有效的工艺性能良好的麻花钻刃磨机。     

内锥面刃磨麻花钻工艺试验研究

阐述内锥面刃磨麻花钻原理及在工具磨床上进行磨削工艺试验的方法和机床的调整.通过磨削工艺试验,刃磨出合格的麻花钻,并分析和研究试验中存在的砂轮不锋利、磨削效率低、钻头发热大、易烧伤等问题     

五坐标数控磨床上使用圆锥面刃磨法加工麻花钻的一种方法

介绍了在五坐标数控磨床系统中使用圆锥面刃磨法加工标准麻花钻的一种方法.首先将锥面离散成若干条母线,然后磨削通过这些母线的与圆锥面相切的小平面从而逼近所需要的实际锥面,最后在空间中进行几次必要的坐标变换计算出磨削这些小平面所需要的刀位。     

双曲面麻花钻成形仿真与优化方法研究

提出了用计算机三维仿真的方法求解双曲面麻花钻型的刃磨成形参数与设计参数的关系。该方法能迅速直观地判断在给定一组刃磨成形参数下原超越方程组的解,可以具体分析该钻型主切削刃和横刃上的刀具角度值,反过来优化钻型的成形参数