亚硫酸盐无氰脉冲镀银工艺

用亚硫酸盐为主络合剂的无氟镀波,以不锈钢为基体进行了光充镀银的工艺研究,不锈钢表面经过预处理,电镀后可获得结合良好的镀层,采用脉冲电镀,同直流电镀比较,镀银层耐蚀性、耐磨性较好,镀层更加光亮细致．     

亚硫酸盐无氰脉冲镀银工艺

用亚硫酸盐为主络合剂的无氰镀液，以不锈钢为基体进行了光亮镀银的工艺研究，不锈钢表面经过预处理，电镀后可获得结合良好的镀层，采用脉冲电镀，同直流电镀比较，镀银层耐蚀性，耐磨性较好，镀层更加光亮细致。     

三价铬电沉积过程强化规律研究

铬镀层具有优异的机械和抗腐蚀性能，传统六价铬电镀存在高毒、高污染等问题，三价铬绿色电镀工艺受到普遍关注，但铬镀层不能持续增厚和镀液稳定性差是关键瓶颈.文中研究了脉冲电流和镀液流动对铬电沉积的影响规律，发现两者均可促进电镀过程中生成的副产物向镀液主体的传递.然而，脉冲电镀会降低铬电沉积效率，镀液流动可以提高铬电沉积效率，并能促进铬镀层的持续增厚.在50 mL/min的镀液流动条件下，直流电镀60 min，可获得41 μm的厚铬镀层，沉积速率为0.68 μm/min，镀层表面平整致密.      

钕铁硼磁性材料表面耐蚀镀层

介绍了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁性材料表面镀Ｎｉ－Ｐ（电镀和化学镀）、镀Ｎｉ－Ｆｅ（脉冲镀和电镀）、镀铬（六价铬和三价铬镀液电镀）的主要工艺条件和镀层的特点。     

大型水泵叶轮损坏的电刷镀修复

1概述 刷镀，又名快速笔涂电镀、快速电镀、涂镀、无槽镀。GB3138-82命名为刷镀。国外称为：Brush Hating，High Speed Electroplating，Selective Brush Plating等。刷镀不要镀槽，它使用专配的镀液和带有不溶性阳极的镀笔，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠浸满电镀溶液的镀笔在零件表面上擦拭而获得电镀层。     

采用高速蒸发结合等离子工艺的新型薄板涂镀系统

高速蒸发结合等离子体处理是一种发展前景广阔的薄板涂镀新方法，采用这种新方法所得到的薄板镀层具有更高的耐腐蚀性和适用性。为了评估PVD(物理气相沉积)涂镀法的应用前景，用薄板、热浸镀板和电镀板进行了试验。对这些样品进行了大功率等离子体的预处理，然后用沉积速率很高(1μms^-1级)的PVD工艺进行涂镀。研究了成分和微观组织与镀层性能之间的关系，并重点关注了镀层的耐腐蚀性、耐磨性、表面磷化和涂料附着性。结果发现，用气相沉积法给镀锌板涂镀几百纳米厚的金属膜或无机膜，能在相当程度上提高它的耐蚀性。用气相沉积法给耐强腐蚀薄板涂镀钛层或不锈钢层的过程中进行等离子活化处理，能大大提高它的耐腐蚀性。最后，文章还分析了其工业应用的可行性并且评估了投资成本和生产成本。     

无结晶形成Zn-Al-RE机械镀合金镀层研究

采用机械镀方法在钢铁制品表面上形成锌基铝-稀土合金镀层,试图以无结晶方式形成镀层主体.试验发现,镀层主体的构成是金属粉颗粒混杂的镶嵌体,具有相应的金属特性和对铁基的电化学保护性,镀层形成过程中镀层主体的形成可以不发生结晶现象.复合稀土金属添加剂能细化金属粉藻团,提高金属粉和基体材料表面的活性和润湿性,加快了吸附过程,从而使金属粉的利用率得到提高,镀层的外观、致密性、结合强度、耐腐蚀性能等得到改善.在复合稀土金属添加剂加入量为1%～3%时,机械镀Zn-Al-RE合金镀层的致密度、电化学特性和耐腐蚀性能优于机械镀锌层,并在加入量1%处各项性能指标出现最佳值.     

镀层钢板镀前处理工艺的改进

镀层钢板的镀前处理主要有碱洗和酸洗两道工序，它们是整个电镀工艺过程中相当重要的一环，任何不当的工艺条件和操作都影响到后面的电镀作业，造成有缺陷的甚至是不合格的产品．现对中粤马口铁工业有限公司的镀前处理工艺作一简单的介绍，并对该公司的镀前处理工艺提出改进意见．     

脉冲电源与脉冲电刷镀

本文介绍了脉冲电源的原理及主要控制电路以及工艺实验情况。表明,用它进行电刷镀,可收到提高镀厚镀层、表面质量、硬度、耐蚀性、结合力和减少内应力等效果。     

化学复合镀及其应用

综述了近年来化学复合镀技术的进展，主要包括耐蚀性化学复合镀和自润滑化学复合镀的制备、特性及应用。化学复合镀层的性能受涂镀条件的影响，复合颗粒不影响镀层的微结构。     

Electrodeposition of nickel–phosphorus from a highly conductive citrate bath for wire bonding applications

A highly conductive electrolytic nickel–phosphorus (Ni–P) plating bath was formulated as an alternative to electroless Ni–P deposition for aluminium wire bonding application. The Ni–P deposits were electroplated from nickel citrate baths containing sodium chloride, citric acid, nickel sulphate and sodium hypophosphite (SHP) using the DC plating. In comparison with Watts bath, the formulated highly conductive citrate bath had almost twice of cathodic current efficiency in low-current density regions and exhibited more uniform plating thickness. In addition, the formulated citrate bath did not have any boric acid as a component; and hence, eliminating the waste disposal issue related to boric acid.     

化学镀Ni-W-Mo-P工艺研究

为了获得四元化学镀Ni-W-Mo-P合金的高镀速、高硬度和高耐腐蚀性,以三元化学镀Ni-Mo-P的镀液配方为基础,研究了钨酸钠浓度、pH、施镀温度、时间对Ni-W-Mo-P合金镀层沉积速度、硬度、孔隙率、耐蚀性、腐蚀电位的影响,得出最佳化学镀工艺:30～40g/L钨酸钠;pH 9;85～90℃;1.5h。研究结果为化学镀Ni-W-Mo-P合金工艺提供了依据。     

采用静压式水平电镀槽的带钢电镀锌生产线

描述了采用静压式水平电镀槽的带钢电镀锌生产线。此生产线的特点是应用了自主研发的电镀锌成套技术。其主要项目是：①静压式水平电镀槽（ HHC槽）；②中部双向水平喷射式电解清洗槽；③中部双向水平喷射式酸洗槽；④镀层横向均匀度控制技术等7项电镀配套技术；⑤新型钛阳极板；⑥闪镀镍技术；⑦镀液集中加热和集中冷却技术等。在中国，采用HHC电镀槽的带钢电镀锌生产线（ HHC线）已建设了两条。应用结果表明，这种生产线具有电镀槽性能优越、工作稳定可靠、产品质量好、对原料的适应能力强、电耗低和建设投资小等优点。     

BaTiO3陶瓷表面金属化的研究

在ＢａＴｉＯ３陶瓷上化学镀Ｎｉ－Ｂ合金,使其表面金属化,研究了镀液组成和工艺对沉积速度的影响。选择合适的工艺可以在陶瓷表面得到性能良好的Ｎｉ－Ｂ镀层,其镀层的结构由镍和Ｎｉ２Ｂ相组合组成,镀层与陶瓷的结合强度为５．０８ＭＰ。Ｎｉ－Ｂ镀层具有良好的可焊性和导电性,其电极损耗于银电极损耗,可作为代银接触镀层。     

Effect of Rare Earth Additives on Chrome-Plating Quality

Electroplatingisoneofthetraditionalprocessesof decorationandsurfaceprotection.Boththeelectroplate principleandprocessparameterscanformacomplete setofsystem.However,therestillexistsixmostseri ousproblemssuchasthepoorcombinationstrengthof electroplatecoatin…     

BaTiO3陶瓷表面金属化的研究

在BaTiO     

稀土在材料表面工程中的研究进展

综述了稀土元素在化学热处理、电镀、化学镀、化学转化膜、喷涂、熔覆和气相沉积等表面工程技术领域中的应用情况。特别是近几年来取得的一些主要成果，并对我国稀土表面工程产业的发展提出了一些建议。     

The effects of ultrasonic vibration on mechanical properties of tungsten particle-reinforced copper-matrix composites

W-Cu micro-powder mixtures usually have poor sinterability due to the relatively low solubility of W in both solid and liquid Cu. In fabricating W-Cu composites, an electroless copper plating process is often used to coat Cu on the W particle surface prior to the sintering process. Due to their small size W particles tend to agglomerate during the plating process, hence the individual particle may not be properly coated with Cu. In this study, ultrasonic vibration is applied in the electroless plating process to break up the agglomerations and restrain the powders from gathering, ensuring a uniform deposition of the Cu on individual W particle. W-Cu composite samples containing pure Cu and 6, 9 and 12 wt-% of Cu-coated W particles, respectively, are fabricated using a standard powder metallurgy technique. It is shown that the application of ultrasonic vibration in the activation and deposition steps of the electroless copper plating process prevents W powder agglomeration and ensures that each W particle is coated with Cu. As a result, the mechanical properties of the W-Cu composites are significantly improved. It is found that the optimal tensile strength and yield strength are obtained using a W reinforcement phase content of 9 wt-%.     

红土矿还原生产镍铁熔炼条件的研究

采用可控温电热碳管炉为还原熔炼设备,对红土矿还原熔炼生成镍铁的生产过程进行实验模拟。对反应温度及炉渣碱度进行了理论研究和单因素变化实验考察,得到了其对镍、铁及硫氧化物还原效果的影响趋势,并提出的最佳控制条件的参考值。