变型二浴法影响成革铬含量的因素

本文对变型二浴法鞣制，影响成革Ｃｒ２Ｏ３含量的主要因素进行了探讨，结果表明：ＮａＣｌ、Ｈ２ＳＯ４，一浴铬液的用量及铬液和红矾的加料顺序，皮的不同部们至成革铬含量影响较大。     

用NaClO2/Na2S2O3对棉坯布作快速漂白

探讨了棉纺织品的一步退浆，煮练，漂白工艺，包括在润湿剂存在下的，被激活了的ＮａＣｌＯ２前处理处方，ＮａＣｌＯ２在ＰＨ＝８的碱性情况下被Ｎａ２Ｓ２Ｏ３所激活，从而提高了它的利用率，降低了成本，减少了污染。     

高碱度铝鞣剂生产技术

［２０］　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　高碱度铝鞣剂生产技术　　ＴｅｃｈｎｉｑｕｅｏｆＰｒｏｄｕｃｉｎｇＨｉｇｈＢａｓｉｃｉｔｙＡｌｕｍｉｎｉｕｍ栏目特约主持：李广平（天津皮革化工厂）　垂询电话：（０２２）２４３１７８０１１　制法铝鞣剂的基本成份是碱式氯化铝Ａｌ（ＯＨ）２Ｃｌ。其制法是三氯化铝用纯碱Ｎａ２ＣＯ３进行碱化反应生成碱式氯化铝。ＡｌＣｌ３·６Ｈ２Ｏ＋Ｎａ２ＣＯ３→Ａｌ（ＯＨ）２Ｃｌ＋２ＮａＣｌ＋ＣＯ２＋５Ｈ２Ｏ或直接用铝粉…     

羊毛氯化处理方法探讨

用次氯酸钠处理羊毛时，可采用ＮａＣｌＯ／饱和中性盐、ＮａＣｌＯ／调节剂、ＮａＣｌＯ／饱和中性盐＋调节剂方法。     

科技动态

科技动态纯棉织物亚氯酸钠－甲醛体系漂白工艺埃及有关部门对纯棉织物应用亚氯酸钠－甲醛体系的漂白工艺进行了研究。他们对未经退浆、煮练过的纯棉织物应用ＮａＣｌＯ２－ＨＣＨＯ体系，在不同条件下进行漂白处理，这些条件包括：ＮａＣｌＯ２（３ｇ／１）、ＨＣＨＯ（０...     

Na_2SO_4、NaCl含量对皮革返盐霜的影响

本文介绍了采用浸水试验将皮革分为返盐霜、微返盐霜、轻微返盐霜和不返盐霜四组，并采用容量法对各组皮革中ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４的含量进行了测定，从而发现Ｎａ２ＳＯ４含量及Ｎａ２ＳＯ４＋ＮａＣｌ含量与皮革返盐霜之间的关系。     

Soda-AQ麦草浆单氧漂白的研究

本文研究Ｓｏｄａ－ＡＱ麦草浆氧漂前的单氧强化预处理及助剂对单氧漂白的影响。结果表明，在ＮａＯＣｌ、Ｈ２Ｏ２的总量为３％、浆浓度为１０％、ＮａＯＨ用量为１％的条件下，ＮａＯＣｌ∶Ｈ２Ｏ２的最佳比例为１∶２左右；温度是影响单氧漂浆白度的最主要因素，助剂Ｄ次之，时间的影响最小。最佳条件为：温度７５℃，时间６５分钟，Ｃ的用量为０．１％，Ｄ的用量为３％。单氧漂白有效地提高浆白度、保护碳水化合物，废水的污染物含量极低，是我国草浆厂的一种可行的漂白剂。     

实验室制备二氧化氯的新方法

进行ＥＣＦ漂白的试验研究,常常要在实验室制取ＣｌＯ２。目前国内常用的ＣｌＯ２实验室制取方法一般是先采用氯酸盐与硫酸反应并用ＳＯ２还原制得ＣｌＯ２气体,然后将ＣｌＯ２气体溶解在水中,从而制得ＣｌＯ２溶液。该方法化学反应多,试验操作较为复杂。本人有幸于近期在加拿大多伦多大学进行合作科研工作时专门学习了该校最新的ＣｌＯ２制取方法。现将该方法与国内通常使用的方法对比介绍如下,供同行参考。多伦多大学制取ＣｌＯ２溶液,只需浓度为１５０ｇ／ｌ的ＮａＣｌＯ２溶液及６ｍｏｌ／ｌ的Ｈ２ＳＯ４,其反应式为:８ＮａＣｌＯ２ ４…     

Soda—AQ麦草浆单氧漂白的研究

本文研究Ｓｏｄａ－ＡＱ麦草浆氧漂前白单氧强化预处理及助剂对单氧漂白的影响，结果表明，在ＮａＯＣｌ，Ｈ２Ｏ２的总量为３％，浆浓度的１０％，ＮａＯＨ用量为１％的条件下，ＮａＯＣｌ：Ｈ２Ｏ２的最佳比例为１：２左右，温度是影响单氧漂浆白度的最主要因素，助剂Ｄ次之，时间的影响最小，最佳条件为：温度７５℃，时间６５分钟，Ｃ的用量为０．１％Ｄ的用量为３％，单氧漂白有效地提高浆白度，保护碳水化合物，废水的污染物含     

盐硝联产装置蒸发系统工艺浅析及操作参数的调整

本文用 Ｎａ Ｃｌ － Ｎａ２ Ｓ Ｏ４ － Ｈ２ Ｏ 体系相图对引进盐硝联产装置使用硫酸钠型水采盐矿卤生产食盐和无水硝工艺过程进行了分析，分析了卤水中 Ｎａ Ｃｌ和 Ｎａ ２ Ｓ Ｏ４ 的浓度及盐硝比对生产过程的影响，针对蒸汽喷射泵的特性，提出了当原料组成变化时操作参数的调整方法。     

聚酯/聚酰胺及其棉混纺织物的染色性能

通过测试聚酯/聚酰胺织物（以下简称改性聚酯）的沸水收缩率,改性聚酯/棉(65/35)混纺织物的最佳前处理条件,改性聚酯织物常压染色和改性聚酯/棉织物分散/活性染料一浴一步法染色的K/S、色牢度,对新型改性聚酯及其棉混纺织物的染色性能进行了研究。实验结果表明：染前热定型后,改性聚酯及其棉混纺织物的经向、纬向收缩率都低于5%;改性聚酯/棉织物的前处理优化工艺条件为：双氧水4g/L、精炼剂3g/L 、NaOH4g/L;改性聚酯织物可以常压染色;改性聚酯/棉分散/活性染料一浴一步碱性染色匀染性良好,染色样品的熨烫、日晒、干摩擦牢度都达到4级及以上。     

前处理对PLA/棉混纺织物染色性能的影响

采用退煮漂一浴一步法对PLA/棉混纺织物进行前处理，研究了双氧水用量、助剂B2用量、温度对前处理后织物白度、断裂强度、染色性能的影响，最后确定了较合理的前处理工艺条件。     

涤棉工装面料的节约型染整加工

采用新型助剂和染料对传统涤棉工装面料染整工艺进行优化,开发了中温一步法前处理工艺、分散/活性染料一浴一步法染色工艺、低温树脂后整理工艺.生产实践表明,该工艺在保证面料成品质量的同时,缩短了工艺流程,减少了污染物排放.     

简化的棉织物一浴连续前处理工艺

通过正交试验,确定了简化的棉织物一浴连续轧蒸前处理的最佳工艺条件:30％双氧水35 g/L、精练剂YJ 15 g/L、配套助剂KX-10 42g/L、轧余率80％、汽蒸时间20 min.该前处理工艺不用烧碱,工艺流程短、效率高,对环境有利,处理效果与传统工艺相近.     

精练剂KF-110在棉织物前处理中的应用

研究自制的精练剂KF-110是集碱剂、稳定剂、精练渗透剂等特点于一体的粉状助剂。用它对棉织物进行退、煮、漂一步法前处理，采用浸渍法，冷轧堆法和汽蒸法三种工艺方法进行前处理试验。经处理后棉织物白度能达81以上，毛效11cm／30min以上，强力损伤小。     

花色绒线的"一浴一步"染色

应用羊毛、腈纶、粘胶3种纤维,按照一定比例纺成白坯绒线,再用弱酸性染料、阳离子染料和直接染料采用适当的工艺“一浴一步”染色,就能生产出特殊风格的花色绒线.和条染多色混色（花色）绒线相比,该染色方法不需投资毛条染色设备,且生产路线短,花色翻新快,生产成本低,染色方法简单.对于缺乏条染设备的绒线企业,采用花色绒线“一浴一步”染色工艺,可以开辟一条增加花色品种的新途径.     

棉纱煮漂一浴两步法工艺探讨

本文介绍了棉纱碱煮氧漂一浴法新工艺的试验情况。通过二浴法与一浴法的工艺对比,提出了采用一浴两步法新工艺,克服了煮漂二浴法工艺流程长、煮损率高和一浴一步法毛效低、白度差的缺点,大大提高了棉纱的质量,缩短了工艺流程,降低了成本。     

代盐剂ABE在棉织物活性低盐染色中的应用

将棉织物煮漂与代盐剂ABE预处理进行一浴一步法前处理,探讨了代盐剂种类及用量、中温型练染酶LS用量、双氧水(30%)用量、处理温度及时间对棉织物低盐活性染料染色效果的影响.通过正交试验获得的优化工艺为:代盐剂ABE 7 g/L,碱剂EH1 g/L,LS酶3.5 g/L,双氧水(30%)3 g/L,处理温度98℃,时间30 min,浴比1:50;结果表明,相比传统的活性染料染色,织物经一步法前处理后,再经低盐染色碱S固色,可减少无机盐用量50%～75%,染色织物得色均匀,皂洗牢度和耐摩擦牢度均达到服用要求.     

退煮漂一体化助剂应用工艺探讨

通过正交试验对一种高效短流程退煮漂一体化前处理剂C-步法工艺中的温度、时间、用量等工艺条件进行了探讨和实践，从中筛选出效果最优的工艺条件，并与汽蒸一步法工艺进行了比较。     

纯棉梭织面料的中温快速前处理工艺

采用新型速练剂KR-9BK和速练剂KR-9D对纯棉梭织面料进行前处理,建立了中温快速一步法或短冷堆+中温氧漂前处理工艺.优化的新型前处理工艺在保证半成品及成品质量的同时,能明显节约能源,提高生产效率,具有明显的经济效益.