电机定子铁芯压装工艺及模具的改进

1　引言电机定子铁芯是电机的重要构件之一 ,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣 ,而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一。因此 ,合理的压装工艺及压装模具结构是它的保证。2　原压装工艺工艺过程为 :( 1 )装入适量冲片 ,放置上压圈 ,推入压力机下 ;( 2 )压力机加压力Ｐ1在涨圈顶部沿周 ,使涨圈下移 ,以致涨开 ;( 3)压力机调换压力Ｐ2压上压圈 ,以压紧定子冲　　　 1.起模螺钉　 2 .底板　 3.涨芯　 4.下压圈　　　 5 .涨圈　 6 .定子铁芯　 7.上压圈　 8.定位棒图 1片 ;( 4)人工旋松定子以脱模。改进前的定子铁芯压装…     

斜楔式定子铁心压装模具

斜楔式定子铁心压装模具卞益桃（江苏矽轮机厂盐城２２４００１）微电机的定子铁心一般均是由定子冲片与扣片压合而成，如图１所示。常用的工艺加工方法是将定子冲片叠装到规定的数量之后，用芯轴把定子冲片固定在压装机上压紧，再把扣片插入到定子扣片槽内，用手锤将扣片...     

定子铁心压装胎具的改进

改进了的压装胎具,其结构融压装、焊接和车削三工序为一体,主要是由胎体、撑条、上下压板、拉紧螺杆及槽样棒等组成。与原胎具相比,一副胎具通用多种规格,降低了工装制造成本,缓解了库房的使用面积,且稳定可靠,达到了铁心不锉不磨的效果。     

定子铁心压装胎具的改进

改进了压装胎具，其结构融压装，焊接和车削三工序为一体，主要是由胎体、撑条、上下压板、拉紧螺杆及槽样棒等组成。与原胎具相比，一融胎具通用多种规格，降低了工装制造成本，缓解了库房的使用面积，且稳定可靠，达到了铁心不锉不磨的效果。     

定子铁心压片胎及压装工艺

我厂试制的Y355-250kW、4P中型高压电动机机座为箱式结构。要求铁心外压装,压装系数不低于0.93;齿部弹开度不大于5mm;铁心外圆加焊8条40×40mm的幅筋,使之与冲片、压圈成为牢固的整体。根据这些特点我们设计了一种集压、焊、车等多种工序为一体的定子铁心压装胎,如图所示。胎心外圈较定子铁心内圆小0.060～ 0.089mm,以最小间隙配合使定子铁心内圆尺寸控制在允许公差内。胎心材料采用铸铁HT20-40,通过键联接与心轴紧配在一起,也可直接浇铸成整体。压装工艺 1.将冲片按顺序叠放在胎心(5)上,插入槽样棒(3),其尺寸比冲片槽形小0.10～0.15mm,以控制槽形的整齐度;放上压板(4),套上螺杆(2)和六角螺母(1)。     

电机智能制造中带绕组定子铁心入壳压装工艺的改进

对电机总装关键工艺——有绕组铁心入壳压装技术——进行分析和研究。在智能制造前提下,对定子入壳压装工艺进行改进。设计了数字化卧式定子机壳自动压装设备及工装,并由PLC系统集中协调控制,可实现机壳定子的自动定位、卧式装夹与压装、压装参数的采集/反馈/监控、与数字化车间运行管理系统交互等功能。实际应用表明:采用改进工艺后,定子入壳压装效率提高40%,产品不良率降低85.7%,人工减少30%。     

斜槽式定子铁心的压装模具的设计

斜槽式定子铁心的压装模具的设计徐毅（沈阳微电机厂１１００４１）目前，微电机中的定于铁心大部分是定子冲片与扣片压合在一起，并且定子铁心较多的是直糟式压装，模具比较简单。而我厂某型号的电机是采用斜槽式定于铁心，即定子铁心在压装时把定子冲片旋转一个槽间距，...     

电机定子铁心铆压工装的改进

1引言电机走子铁心是电机的重要组成部件之一,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣,而保证铁心质量的关键在于铆压工装的结构及压模工艺。2原铆压工装现有定于铁心扣片叠压工装,结构如图1,主要由芯轴,上下压环、支柱、上下压圈、底板等零件组成,其中,上下压坏和支柱构成一个压环组件。将放好铆钉的定于铁心套在芯轴上,再把压外组件放在铁心上,启动压力机,压环组件向下运动,将铁心压紧,再手工用铁锤逐个敲击铆钉,将铁心铆紧。由于每个铆钉需敲击多次,效率低,劳动强度大,铆钉逐个被敲击,受力不均匀,定于铁心质量不稳定。3改…     

中型电机定子铁心外装压工装的研究

我国中型电机定子铁心目前大部分采用内装压结构,而国外基本上采用外装压结构。外装压与内装压结构比较,其优点较多:(1)外装压定子可采用整浸,既提高了浸漆质量,又节省了绝缘漆及制造工时;(2)外装压结构可提高铁心制造质量,为减薄槽绝缘厚度、缩小铁心外径提供保证;(3)可平行作业,缩短电机生产周期;(4)铁心制造有利于机械化生产。中型电机采用外装压结构,因此外装压工装的设计成了关键。1989年出国考察时,结合我引进的1MJ7产品,在德国 NMA 厂对中型电机定子铁心外装压工艺做了重点考察。认为该厂的工装结构基本适合我厂工具     

内压装电机定子灌浸工艺的改进

针对本行业对于中型以上电机内压装后下线定子的浸漆存在的问题,为了节约降耗,提高装配工作效益和电机的表现质量,根据本厂的实际情况,利用联通器原理,设计实行了定子灌浸工艺方法。其主要适用于中型以上电机(280以上)内压装后下线定子的浸漆,止口尺寸在φ400～φ650之间,定子内腔深度最大为1000mm。 首先,要做好灌浸前的准备工作: (1)将工件的出线孔封盖好,可利用橡皮膏或使用914胶粘封绝缘玻璃纸,并用螺丝封住各部的通孔和可流漆的部位。 (2)工件底部与止口盘配合的止口可垫橡胶层或用硅脂均匀涂一层,防止第一遍漆烘干后止口部仍存有余漆,影响第二遍灌漆时止口与止口盘的配合。     

定子铁心压装及铁心外圆的车削

YBVF-150B电机在铁心压装完成后,需要对铁心外圆进行车削。为此,设计制造了一套定子压装和车外圆的复合工具胎。     

新型定子铁心装压胎

电机制造厂定子铁心装压在没有专用三缸油压机的情况下，只有采用单缸油压机。各厂家采用的工装虽各不相同，不外乎两种，一种是死胎，即定于冲片内径定位的基准面直径尺寸是一个固定的不可变的；另一种是涨胎，即走子冲片内径定位基准面直径尺寸是可变的。用涨胎叠片时，胎外径尺寸较小，可方便叠片，冲片叠完以后，让胎的外径外涨，达到要求尺寸，使铁。卜内外径尺寸公差达到要求标准。用死能叠片时，一般冲片内径定位的基准面都设计成圆筒形的，这种定位基准较难控制，尺寸大了，叠片困难，尺寸小了，叠装的铁心内外径尺寸达不到要求。采…     

斜槽定子铁心压装模具的结构设计和角度计算

一、概述 目前微型电机中的定子铁心一般是定子冲片与扣片压合在一起而成的。并且定子铁心较多的是直槽压装,模具结构比较简单。而我厂某型号的电机是采用斜槽定子铁心,即定子冲片在压装成定子铁心之前把定子冲片旋转一个槽间距.然后用扣片压合而成(如图1),这种压装方式给模具的结构设计带来了一定的难度。     

发电机转子铁心压装工艺的改进

中小型发电机转子铁心是由1毫米薄铁板冲制迭压而成的。老的工艺是用手工逐片锤打套进转轴。但是往往出现冲片和转轴配合过松或过紧的现象。过松时由于发电机经常突加或突减负载时铁心松动造成发电机故障。过紧时又影响迭压系数、铁心质量和劳动生产率。     

燃气轮发电机定子铁心外装压工艺分析

本文通过对燃气轮发电机的定子铁心参数的分析,多种定子铁心装压工艺的详解,最终提出了燃气轮发电机的定子铁心装压的最佳工艺方案。