高速切削刀具在叶片加工中的应用

采用高速数控机床加工汽轮机叶片是目前大多数汽轮机制造厂家首选的加工手段，这是因为高速数控机床具有相当高的加工效率和稳定的加工质量。而高速数控机床要真正发挥出其独特的优势，是离不开高速切削刀具的应用，高速切削刀具是机床实施零件加工的工作部件，它的好坏和选用是否适当都将直接影响机床的加工效率和加工成本。     

600MW汽轮机高中压转子数控加工研究

文章介绍了600MW汽轮机高中压转子数控加工的工艺流程；分析了程序设计原则；确定了刀具选择、切削参数选择方法等。     

切削和信号在重型刀具破损中的应用

采用切削力模拟实验方法研究了重型刀具破损过程中切削力信号的变化规律，认为切削抗力及进给抗力对刀具破损较为敏感，且两者综合反映刀具破损的效果比较理想，因此可用在对刀上破损监控上。新设计了能够满足使用要求的应变式传感器。     

高速加工中心铣削缸体刀具参数的优化

采用正交试验设计的方法,分析了在高速加工中心铣削缸体时影响表面质量的因素。通过统计分析,确定了刀具的悬伸比、前角、后角、刀尖圆弧半径对粗糙度的影响程度,并优化了一组刀具参数,将其运用于实际切削中,获得了较好的切削效果。     

铸造铝合金缸盖切削刀具分析

介绍了铸造铝合金的特点以及在汽车发动机缸盖中的应用;分析了高强度铝合金缸盖各部位的加工精度,并指出其加工特点和难点;详细介绍了几种铸造铝合金加工刀具,并分析其匹配性和刀具角度的选择：简要介绍了高速切削铝合金发展。     

金刚石刀具的特性与应用

金刚石无以伦比的硬度,作为优良的切削工具材料,被广泛地用于外观美、精度高、机床长时间运转的场合。特别是近来年随着静压轴承的发展,超精密切削加工已成为发展现代工业和科学技术的重大课题。作为切削加工不可缺少的工具,金刚石刀具已成为超精密切削加工的一个焦点。但是,就目前来说,人们对金刚石刀具的特性还不能充分理解。为此,关于金刚石刀具的特性、超精密切削加工等概述如下。     

切削力信号在重型刀具破损中的应用

采用切削力模拟实验方法研究了重型刀具破损过程中切削力信号的变化规律，认为切削抗力及进给抗力对刀具破损较为敏感，且两者综合反映刀具破损的效果比较理想，因此可用在对刀具破损监控上。新设计了能够满足使用要求的应变式传感器     

五联动加工中心高速切削刀具的选配及应用

本文论述了如何降低进口五联动加工中心加工汽轮机叶片的刀具消耗，进而降低刀具成本的方法。介绍改进五联动加工中心叶片加工工艺的配刀和加工刀具的切削用量，以及通过对消耗量大的刀具进行试切削后选购分析。     

高强度蠕墨铸铁镗削加工性能试验研究

针对蠕墨铸铁抗拉强度和机械性能较高但切削性能较差、加工时刀具寿命下降严重等特性,采用不同规格、材质的刀具和多种切削参数,并进行蠕墨铸铁镗削试验,研究刀具寿命。试验表明,通过选择合理的刀具和采用合适的切削参数可以大幅提高刀具寿命。     

气缸套粗扩孔夹具的改造

我公司的缸套毛坯的单重较重。因此，材料利用率较低，且加工的刀具消耗高、机床磨损大。要降低缸套的成本，其途径是减轻缸套毛坯的重量。同时对机加工工艺进行改进。我公司传统的粗扩孔工序缸套的定位夹紧方式为上下带齿的锥盘夹紧。如图1所示。     

耐热钢切削时切削刀具的优化

介绍了耐热钢切削加工特点及目前用于切削耐热钢的刀具材料、刀具几何参数的选择。     

新型切割燃气丙烷与乙炔的气割分析

通过热值计算法,求出了使用丙烷的理论节约率。氧丙烷焰比氧乙炔焰的总热值高,但一次热值低,燃烧温度低,预热时间较长,用于低碳钢板气割时,气割成本随板厚不同而变化,用于厚钢板气割时节约成本显著。     

凸轮轴切削刀具的优化

介绍总结了棒料凸轮轴的材料由合金结构钢（20Cr）变更为难加工的较高含锰量的优质碳素结构钢（50Mn）后,从分析材料特性入手,结合生产实际情况,通过改变切削参数、加工工艺、对比试验以及结合刀具涂层技术等方法,实现了对生产线的刀具优化并提高了生产效率降低刀具成本。     

钛合金颊板锻件切开试验

针对TC11材料加工及环形锻件切开难度大的特点，进行工艺试验研究。比较在不同切削方式、采用不同的刀具、夹具，并进一步进行切削参数试验，制定了合理的工艺方案。     

小蜜蜂数控气割机工作精度调整方法

本文介绍了小蜜蜂气割机工作精度的调整方法,从导轨副精度的调整到试割工件的精度调整,解决该数控气割机割圆不圆、出毛刺,割方出现对角线误差大,出现菱形现象的问题。     

金刚石薄膜涂层刀具

随着汽车工业、航天工业的发展 ,金刚石薄膜涂层刀具作为一种新型的刀具品种 ,具有广阔的市场前景和发展前途。本文重点对金刚石薄膜涂层刀具的发展历程、制备方法、存在问题、切削实验性能及其在内燃机铝合金活塞生产中的应用性能进行了简要的综述     

切削液与产品内在质量关系的研究

当今世界先进金属加工技术中,功效寿命越来越为人们所关注,与之配套的精确制造工艺得到大力发展。为此东汽承担起国家973项目在切削液应用方面的研究课题《切削加工中切削液对金属构件微组织的作用机理》的研究任务。通过切削加工、静态浸泡等试验,并选择燃机、汽轮机和核电叶片常用的镍基、铬基和钛基材料为研究对象,进行切削液对金属微组织影响的试验研究。通过试验发现在切削加工条件下,不同配方的切削液对金属微组织和机械性能,特别是金属部件的抗疲劳性、表面防腐性能等多方面有较明显的作用和影响,并且发现和证明了粗糙度-检测数值和表面质量之间的颠覆性关系。证明了切削液和金属部件的如工质量存在十分密切的联系。     

人字形滤纸轧轮的线切割辅具的设计

本文详细介绍了滤纸轧波机人字形轧轮的制造加工中线切割用辅助工具的设计，有效解决了人字轧轮槽窄且带斜度难以加工的问题，保证了轧轮的加工制造精度，扩大了线切割机的加工范围，提高了生产效率，工人操作方便，并且对以后的线切割机床批量加工中心对称并带有较大斜度窄槽的零件有很好的借鉴作用。     

浅谈机器人在现代工业空间切割上的应用

机器人作为现代工业最先进的控制单元,已经逐步进入各个生产领域。本文简要说明了机器人在现代工业空间切割上应用的重要性,并且以范例形式说明机器人空间切割设备的可行性和实用性。并具体说明与之相配合的辅助设施。     

对加工油泵齿轮滚刀设计的探讨

本文着重论述了在设计与加工油泵齿轮滚刀时,其滚刀压力角的选择以及压力角的大小,对加工齿轮时所产生的各种影响。