钢锭模的焊补

在修复用生铁制成的轮换使用的冶金设备时,由于在焊接接点和堆焊上去的金属内生成脆弱的组织,因而很难保证质量。用钢焊条进行焊接和堆焊时,由于碳在基体金属上的扩散而要产生堆焊金属的增     

应用钢锭模焊补喷涂技术提高钢锭模使用寿命

本文从本钢炼钢厂的现状着手，介绍了影响钢锭模寿命的因素及提高寿命的措施。其中重点介绍了钢锭模焊补技术在提高钢锭模使用寿命中的作用。     

锔焊补钢锭模试验研究

本文介绍锔焊补钢锭模工艺，该工艺可大大提高钢锭模使用寿命，降低工艺成本，具有简单易行，投资少、见效快等特点，是冶金企业深入挖潜，行之有效的途径之一。     

二氧化碳气体保护焊在钢锭模上焊补的应用

对损坏的钢锭模焊补是处长钢锭模寿命的措施之一。本文仅就ＣＯ２气体保护焊对球墨铸铁钢锭模焊补效果进行综合分析。     

采用铸248电焊条焊补钢锭模的试验

钢锭模是炼钢铸锭的大型工具之一。我厂每年消耗约四万吨。由于钢锭模的结构、材质、出钢温度、模子安放位置及冷却条件不同,钢锭模在使用过程中温度场的分布不均,钢锭模沿壁厚、高度和宽度方向上温度梯度变化很大,造成有的模子     

大型钢锭模焊补在炼钢生产上的应用

经过一年来的反复研究,试验成功了钢锭模的铆补和焊补,使废钢锭模再生,结束了钢锭模因裂纹、掉耳而报废的历史。钢锭模的铆补和焊补,方法简单,操作容易,成本低廉。修补后的使用寿命接近新钢锭模。比国外在模外加金属箍和刻燕尾槽优越得多。文章详细介绍了焊补、铆补及其它修补情况。     

钢锭模及底板的焊补材料的探讨与应用

我国的炼钢生产工艺绝大多数为模铸，钢锭模和底板的消耗一直居高不下，如何降低钢锭模及附件消耗，提高其使用寿命，普遍被人们所重视。生产初中证明，采用铝热剂焊补钢锭模及底板工艺简单易行，焊补速度快，劳动强度低，生产安全可靠，改善作业环境，减少污染，经济效益明显。     

锭模的焊补

由于在焊接接头和焊肉中形成脆性组织,要恢复替换下来的冶金设备铸件的质量是困难的。用钢焊条焊接和堆焊时,由于母材中碳的扩散,会出现焊肉渗碳现象。堆焊层中的碳含量分布不一致:表面0.2—0.3%,过渡带上为2.8—3.0％。因此、焊肉的机械物理性能在焊波截面上也不尽一致,这就会导致形成裂纹。由于母材中含有大量的碳,因此,在焊接和堆焊时会出现大量的气体。在焊肉的快速冷却情况下,这种气体也来不及消失,而得到的是疏     

用射丁枪(夂彡)补钢锭模

瑞士希尔蒂公司生产一种多用途的射丁枪。可用于参补钢锭模、盛钢桶、渣、铁水、电炉和转炉炉壳以及水泥构件等。在钢锭模裂损后,可用十毫米厚的钢板复盖在钢锭模的裂缝上面,然后用射丁枪发射特种钢丁,把钢板丁在裂缝部位两侧,就象补衣服一样,把裂缝盖起来,使其不再扩大,亦不影响继续浇铸钢锭。这种方法的优点是: ①修补范围广。采用这种方法不仅可以修补同一钢锭模上的一条裂缝,还可修补多条缝、长缝(七百五十毫米),甚至透亮缝,并且不受裂缝位置的影响。即使裂缝在元弧直角处也可以修补。     

加筋钢锭模

我厂一车间原使用之钢锭模,使用寿命一般在50～60次,在使用40次左右后就开始出现裂缝,90%以上的锭模都因裂缝过大而报废,严重的影响了锭模消耗指标。1964年10月我厂七车间铸造工段通过几次试验,试制成功了一批加钢筋的锭模,在一车间1号炉试用,试用结     

钢锭模吸尘系统

清除钢锭模内的粉尘和杂质,是改善钢锭内部质量,提高成坯率,降低模耗的重要措施之一。由于铸锭环境差,钢锭模内温度高,环保要求严,清除B型钢锭模内的粉尘杂质,成为模铸炼钢生产中的一大技术难题。包钢冶金研究所和炼钢厂共同研制完成的钢锭模吸尘系统,有效地解决了上述难题,它成功地应用于包钢炼钢厂的生产中。按包钢生产镇静钢96万吨计算,经济效益达194万多元,该系统的特点是:吸尘效果好,适应能力强,可在高温或其它环境中使用;设备投资少,操作维护方便,不污染环境,噪音小。社会效益也十分显著。     

钢锭模的结构设计

近年来,我国炼钢生产连铸比有所提高,但钢锭模的消耗不仅未能减少,1989年反而突破了百万吨。钢锭模质量不仅影响模耗和炼钢成本,甚而对钢锭质量和炼钢生产率也有不可忽视的作用。因此,国内外围绕提高锭模质量和使用寿命开展了许多研究,仅材质方面,先后就有普通灰铁、中锰灰铁、高炉铁、球铁、蠕铁以及近期的稀土灰     

延长钢锭模寿命——钢锭模和底盘的防护

为了提高钢的生产率,国内外已广泛推广氧气转炉法来加强炼钢过程。但是,在吹氧强化炼钢过程中,目前还不能充分有效地控制钢水加热温度,造成某些炉次钢水温度超过允许范围,导致粘锭、粘焊底盘的率顿增大。国外吨钢模耗一般在13—40公斤,用于锭模和底盘的费用约占钢生产总费用的1.5     

中型特殊钢钢锭模

实用新型专利《大型钢锭模帽口(专利号：03232433．2)》用于冶金行业的模铸。其特征是：与锭身尺寸匹配的帽口是“外壳+内衬”的双层结构；铸造生铁外壳(厚度60mm)的内壁呈锥度6％的“上大下小倒圆台形状”，外壁有2个均匀布置的吊柄；由4块“子母扣式接触”的绝热板(最小厚度60mm)组成的内衬呈“倒圆台形环柱状”，外表面与外壳内壁尺寸匹配，与水平面成92°夹角的内表面是“上口略小于下口的圆柱形”。     

钒钛铸铁钢锭模

本文介绍了攀钢钒钛铸铁钢锭模的生产与研究情况。三次试验标定结果表明:钒钛铸铁的寿命比不含钒钛的铸铁高24％,模耗已降至10.80kg/t钢。文中还阐述了钒钛铸铁钢锭模耐用性高的原因和影响其寿命的几个因素,着重指出:钒钛铸铁是制造钢锭模的优质金属材料,值得在生产上推广应用。     

钢锭模清扫机简介

1.前言钢锭模清扫机对于提高钢锭模使用寿命、降低锭模运转费用以及改善铸锭质量都有很大作用。过去用人工清扫,清扫者立在锭模顶面的边缘上用钢丝刷,柄铲将粘附在锭模内表面的粒铁、溶渣除去。不仅劳动强度大、工效低,而且由于模温高达400℃左右,清扫者也相当危险。我们在消化引进基础上改进设计了钢锭模清扫机,迄今运转正常,性能良好。     

采用钢质钢锭模

为了减少在制造钢锭模时的消耗和改善钢锭的质量,研究所研究了一种贯通型钢质八角钢锭模铸造新工艺,它与活动底板组合使用,用于浇注4.6～8.2吨的钢锭。钢质钢锭模是按照“锭模套锭模”的方法铸成的。金属型模可用大尺寸的铁质或钢质钢锭模代替。钢质钢锭模的壁厚应是钢锭平均直径的0.14～0.16,而铁质模应是平均     

提高钢锭模寿命

随着强化炼钢过程、提高钢的浇铸速度,出现了粘锭、过热网裂、破碎和裂纹等缺陷,引起了锭模消耗的增大。排除上述缺陷的有效办法之一是在锭模内表面涂以热防护层。乌拉尔黑色冶金研究所、乌拉尔化工研究所和上谢特斯克冶金工厂的广大职工利用氢氧化镁加石膏和石墨对无底锭模进行了涂层试验。把一台年产200吨 Mg(OH_2)的装置安装在     

提高钢锭模的寿命

据苏联《冶金学家》杂志报导,乌克兰黑色冶金科学研究所和乌克兰化工研究所同上依谢特冶金工厂协作试验了一种供无底钢锭模使用的涂料(氢氧化镁石膏及石墨的混合料)。在浇铸0.7吨钢锭的模子上做了试验。利用喷枪将此种涂料喷涂在模子的内壁上。喷涂前的模子温度为180～200℃,涂层厚度为0.3～0.5毫米。在试验过程中,使用了各种不同配比的此种涂料,通过试验确定,此种涂料的最佳成分是5.0～6.0％