采用高炉煤气、LNG两套加热系统的烘炉实践

从经济性和安全性两方面考虑,对某项目新建1#焦炉,决定采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,详细介绍了烘炉方案的制定及烘炉中的温度、压力、炉体膨胀等过程控制,分析了烘炉中存在的问题和应对措施等。烘炉实践表明,采用高炉煤气和LNG两套加热系统进行烘炉,可保证烘炉质量并降低烘炉费用。     

计算机自动烘炉技术的应用

鞍山焦耐总院热工站与计算机室联合开发的焦炉烘炉温度自动检测和管理系统第三版(JNHL-Ⅲ),于湘钢焦炉烘炉应用后,其节能效果好,检测周期短,提高了烘炉升温精度也减轻了工人劳动强度。1自动检测烘炉温度1.1消除人为误差传统的烘炉升温系统,炉温测量采用下面模式:由于测温工具和人工操作等因素,该模式的测量误差较大,所测温度的可信度不高。而计算机烘炉则采用下面模式:从焦炉烘炉升温开始至800℃左右全部采用热电偶测量,并将电偶产生的电信号经转换模块,转换成数据信号,再经数据线输入计算机,减少了人工测温过程中的大量中间环节以及多种…     

2种干熄焦锅炉在开工烘炉过程中的差异

联合循环干熄焦锅炉在干熄焦系统开工初期，即平时所说的温风干燥阶段,只需将烘炉蒸汽通过锅炉汽包上的烘炉蒸汽管道接至锅炉汽包，同时开启锅炉强制循环水泵将锅炉内部的水系统循环起来加热循环气体，从而达到对干熄炉和锅炉同时烘炉的目的。目前采用的烘炉蒸汽为0.7～1.OMPa，温度约为200℃。蒸汽烘炉的时间约7天，蒸汽烘炉之后转入煤气烘炉，此时锅炉系统只要强制循环泵运转正常，     

JN43-804型焦炉用高炉煤气烘炉

合钢焦炉清洁工艺是安徽省巢湖污染治理项目主要工程,主要设备为2×45孔JN43-804型焦炉。由于合钢焦炉煤气供应紧缺,如果焦炉烘炉全部采用焦炉煤气,必然造成轧钢、烧结等工序的停产。因此,公司在1号焦炉的烘炉工艺上选择了鞍山焦耐总院与合钢合作开发的大型焦炉高炉煤气烘炉技术及其配套的高精度烘炉温度自动检测系统,取得了很好的烘炉效果。1高炉煤气烘炉工艺将高炉煤气用于焦炉烘炉,目前在国内外尚无报导。该工艺将高炉煤气替换传统烘炉的焦炉煤气。高炉煤气着火点为550℃以上,为解决低温阶段高炉煤气的着火问题,以少量焦炉煤气为火源,在…     

制磷电炉烘炉技术

制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,对炉衬中绝热材料、耐火材料的质量及炉体结构都有严格要求,烘炉不仅要除去炉衬中的水分和挥发物,还要求使耐火混凝土炉顶烧结成整体,形成耐高温性能稳定的矿物结构,为化工试车提供足够的蓄热量。根据炉衬主要材料性能,指出烘炉技术中的关键问题,提出木柴烘炉、电烘炉时的温度曲线和操作要点,木柴烘炉时炉内火焰不得熄灭,电烘炉时总水封副管的烟气点燃后不得熄灭,通电后不准停电,炉膛和冷凝系统连通并必须保持正压,以确保安全。     

干熄焦烘炉管理的改进及探讨

新建的干熄焦装置或干熄焦年修进行大面积耐火材料的重砌后,必须进行烘炉作业,即将干熄焦系统从冷态逐渐升温至可以装红焦的温度。烘炉作业是否顺利、干熄炉内耐火材料砌体中的水分是否被很好的去除、耐火材料砌体热态膨胀是否受控、烘炉升温是否平稳都将对干熄焦装置的稳定运行产生较大影响。笔者自2003年以来先后参与了武钢、鄂钢及主持了鞍钢、     

焦炉新型烘炉技术的研发与应用

介绍了由太钢开发的一种新型焦炉烘炉技术,其核心在于烘炉烧嘴及其控制系统。该技术采用正压操作,以燃气燃烧后的热废气为热源,具有单独控制燃烧室温度、对炉墙无高温烧毁等特点。介绍了烘炉升温曲线的制定过程,归纳了炉体膨胀调节及炉体热态维护等方法,分析了烘炉升温、炉体膨胀与烘炉计划的契合程度。应用该项技术,顺利完成了太钢7.63 m焦炉烘炉。     

高效桥式热风循环烘炉

介绍了热效率高、烘炉内温度均匀性好和稳定性高的高效桥式热风循环烘炉的优点及其设计。     

浅谈焦炉烘炉过程标准燃烧室与标准测温立火道的选择

通过对实际烘炉过程中出现的温度异常问题进行分析,得出对标准燃烧室和标准测温火道的正确选择依据。通过与传统选择方法的对比得出:在焦炉烘炉过程中,标准燃烧室和标准测温火道的合理选择不仅保证了烘炉过程的安全控制,还能有效降低烘炉的成本费用。     

焦炉煤气单热式焦炉采用贫煤气烘炉

焦炉煤气单热式焦炉的烘炉一般首选焦炉煤气作为燃料,当温度升至750～800℃时可直接转为正常加热,这种烘炉操作简便。由于煤气平衡问题或根本就没有焦炉煤气的情况下,可以选用贫煤气进行烘炉。中冶焦耐公司曾为北台、榆中、宏阳等多个焦化厂家应用此法进行烘炉,取得了较好的效果。     

武钢7、8号焦炉炼焦过程管理系统

介绍了武钢7、8号焦炉炼焦过程管理系统的结构、功能和应用效果。炼焦过程管理系统实现了焦炉管理数字化和焦炉加热的智能控制,提高了焦炉监控水平,焦炉煤气的消耗量降低了2.5%,同时还改善了焦炭质量,延长了焦炉使用寿命。     

立火道温度在线连续测量系统的研究及应用

介绍了焦炉立火道自动在线连续测温的原理,详细阐述了由光学镜头、光纤和光电转换装置三部分组成的自动测温系统,根据自动测温的数据并参考人工测量的历史数据建立数学模型,同时把自动测量的数据输送到立火道温度控制系统和焦炉热工控制系统进行调节控制,稳定了焦炉的热工操作,经专业机构对自动测温系统的测试,结果自动测温与人工测温是高度相关的。     

OCC工艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点,在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制,用煤气主管压力进行炉温反馈调节,及与机、焦侧分烟道吸力相联动,实现焦炉加热全自动控制。实践证明,系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

焦炉车辆动态自动识别炉号及对位控制系统

焦炉车辆对位控制系统采用了计算机、遥测遥控、传感器、超声波等技术，可动态自动识别与编码板对应的炉号数据，达到焦炉车辆实时监控的分布式控制及联销系统。     

焦炉推焦操作自动显示记录系统的开发

本文介绍了基于ＩＣ卡记录仪的焦炉推焦操作自动管理系统,这种利用ＩＣ卡转储数据的记录仪是针对焦炉推焦机工作环境开发的专用设备,能够长期稳定地在推焦机上运行,并自动显示和记录操作数据。     

捣固焦炉五大机车的联锁与自动控制

根据捣固焦炉的炼焦特点，开发了QMCSAS捣固炼焦生产机车自动化控制系统。系统采用了计算机技术、PLC技术和感应无线技术，实现了捣固炼焦过程中五大机车的安全联锁与自动控制。文中详述了自动控制系统的基本结构、控制过程和主要功能。     

中小型焦化企业节能途径和思路

从中小型焦化企业工艺和耗能现状出发,通过对其节能潜力分析,总结出适用于中小型焦化企业节能的途径和思路。着重围绕焦化企业消耗最大的能源-焦炉煤气节约措施进行阐述,包括降低煤气发生量、焦炉节能、剩余焦炉煤气的综合利用,还介绍了回收初冷系统显热、节约企业电耗以及加强企业节能管理等节能途径方面。     

焦炉装煤出焦“二合一”除尘系统应用分析

通过对焦炉装煤出焦"二合一"除尘系统的运行状态和能耗分析,提出了系统选择的计算依据和最佳节能运行方式.焦炉装煤出焦"二合一"除尘系统的应用受到单孔炭化室操作时间的限制,在焦炉孔数多的情况下不宜采用.选择焦炉装煤出焦"二合一"除尘系统时还需考虑系统投资、运行费用以及安全运行等方面的因素.     

焦炉三机车计算机监控系统的开发

介绍了焦炉三机车的计算机监控系统，通过车载的ＰＬＣ工作站和炉号自动检测装置，实现了机车对炉号、推焦电流及操作状态的自动检测和推焦联锁控制。     

焦炉发展趋势初探

简述了炼焦系统的新工艺，提出了目前在新工艺尚未完善的情祝下，大型焦炉是焦炉的发展方向，中国的焦炉应结合国情，大力发展捣固焦炉。