低温烧结技术在太钢的初步实践

在太钢烧结料层不能有效提高的条件下,进行小风量、低负压、慢机速、低碳工业性试验,烧结矿显微结构明显具备了低温烧结矿的结构,烧结矿强度提高冶金性能改善,固体燃耗大大降低。低温烧结技术在太钢的初步实践为太钢推广应用低温烧结技术提供了依据。     

低温烧结的工业试验

论述以磁铁矿配加部分澳大利亚矿实行低温烧结的可行性。生产实践获得了成功，烧结工序能耗降低，烧结矿冶金性能改善。     

低温烧结技术研究

本介绍了在酒钢原料条件下,低温烧结试验室试验情况。烧结杯试验结果表明：燃料降低10－15％,采用强化制粒、提高料层等措施,可使利用系数与基准期基本持平,同时烧结矿FeO含量降低2－3个百分点。     

低温烧结技术的应用

烧结厂推行应用低温烧结技术，解决熔融型烧结方法带来的诸多问题，取得了显著的成效，烧结矿多项技术经济指标达到国内一流水平。     

梅山低温烧结工业试验

本文介绍了梅山冶金公司烧结厂在两台130m~2烧结机上进行的低温烧结工业试验情况,并提出了在该厂现有生产条件下实行低温烧结应采取的措施。     

低温烧结技术的应用

阐述了低温烧结技术的原理和工艺要求,结合烧结生产的原料条件和装备条件,论述了分厂实施低温烧结的可行性,介绍了为满足低温烧结工艺要求所进行的工艺设备改造。总结了分厂3台烧结机实施低温烧结后所取得的经济效益。     

低温烧结在唐钢的应用

本文介绍了唐钢在24m~2烧结机上采用低温烧结的生产情况,并讨论了有关工艺参数的选择问题。     

浅谈影响低温烧结的主要因素

本文通过对低温烧结方法和高温烧结方法的比较，使人们了解低温烧结方法生产出的烧结矿的ＦｅＯ含量、原还性、强度、固体燃料消耗等方面的特点。通过对低温烧结工艺特点以及针状铁酸钙生成条件的分析，拱出影响低温烧结的主要因素。     

低温烧结及其技术措施

本文介绍了低温烧结的理论基础、工艺条件及实现低温烧结应采取的技术措施。     

厚料层低温烧结技术在柳钢烧结机上的应用

分析了柳钢采用６００ｍｍ厚料层烧结技术的必要性和可行性。实践表明，柳钢５０ｍ６２烧结机在采用了６００ｍｍ厚料层烧结技术生产以后，烧结温度降低，烧结矿ＦｅＯ含量下降，温度升高，均匀性变好，粒度组成改善，返矿率下降。     

太钢低温烧结技术的开发与应用

本文阐述了经过试验研究，太钢实施低温烧结技术是可行的，并提出了适宜的工艺参数。太钢进行低碳厚料层烧结的生产实践表明：烧结矿FeO含量降低，强度升高，冶金性能改善，烧结固体燃料消耗大大降低。     

低温烧结生产实践

论术了本厂低Ｓｉ高品位磁铁精矿粉生产高碱度烧结矿，采用低温烧结是可行的。生产实践获得烧结工序燃耗降低，烧结矿冶金性能大大改善，高炉冶炼增铁降焦显著的效果。     

运用价值工程搞好低温烧结

在烧结生产中运用价值工程,经我厂通过现状分析找出了可以控制部分和制定方案的技术可行性分析,通过生产实践,使烧结产量,质量有所提高,能耗更进一步降低,其节约价值达17万元。     

烧结全过程控制与烧结矿冶金性能的改善

烧结矿的冶金性能包括机械强度、还原性和热稳定性等项指标，而影响这些指标的因素种类繁多，错综复杂。文章介绍了苏钢通过加强对烧结全过程的控制，改善烧结矿冶金性能的方法和效果。     

低温烧结技术在太钢推广应用的探讨

通过试验研究，根据太钢烧结的生产实际，针对太钢烧结原料硅含量高的特性，对形成低温烧结矿（SFCA）的条件，太钢实施低温烧结的特点和使用条件做了论述。     

烧结冷却低温废气的余热利用

烧结矿冷却低温废气（温度200℃左右）品质低、废气量大。鞍钢开发的低温度气直接利用技术用于解冻原料、热风烧结日趋完善,经济效益显著。本文介绍这项技术的开发应用。