铜基合金模具在深拉伸不锈钢器皿中的应用

本文简述了铁基合金模具拉制不锈钢器皿,易使器皿表面产生划痕、破损率高,难于抛光,模具的耐用度低等弊端;同时用铜基合金模具和铁基合金模具在深拉伸不锈钢水壶的生产中做了对此拉伸.拉伸统计的数据表明,使用铜基合金拉伸不锈钢器皿,对克服器皿表面划痕、减少破损率、提高模具耐用度、降低产品成本等均取得了明鲜效果.最后,作者又进行了一些粗浅的理论分析.     

一种新型热作模具材料的开发

本文从热拔伸挤压模具用材的性能要求入手,分析了常规马氏体型和奥氏体型模具钢的缺点与不足,简要介绍了新研制的α+γ双相基体铁基合金及其合金化设计和强化机理;又从高温机械性能、时效行为、模腔表面硬度、模具寿命等方面进行对比,说明新材料是一种可以适应工作温度750℃左右、适合钢坯热拔伸挤压成形,且很有推广应用价值的模具材料。     

TD覆层与汽车弯管模具使用寿命的生产验证

从渗氮处理、TD覆层处理模具表面的工艺流程人手,对表面处理后的机械件能进行比较、将TD覆层处理的模具投入弯管工件进行成型加工,通过大量的生产实践验证了TD覆层处理是解决模具和工件拉伤问题的有效办法.     

铜基合金模具在拉延不锈钢饭盒中的应用

介绍了铜基合金模具在拉延不锈钢饭盒中的应用情况。结果表明:铜基合金模具拉延不锈钢饭盒,能有效地克服拉延时饭盒表面产生的划痕、拉破,产品的破损率由15％下降至0.1％左右。本文还对比分析了Cr12模具在拉延中的使用情况。     

铝型材挤压模具高温保护润滑剂机理研究

针对铝型材在高温挤压过程中，模具工作带会出现划痕的问题，用实验方法模拟了热挤压模具材料４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ（即Ｈ１３）在高温保护润滑剂保护下的性能，论证了热挤压模具的工作带在高温的情况下，加热时间长了就会出现软带、软点现象，说明在铝型材挤压的工作温度（４００～５００℃）下，高温保护润滑剂具有保护作用，分析了在有、无保护润滑剂条件下热挤压材料４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ表面性能的状态，实验表明在有保护润滑剂保护的情况下，可改善模具材料工作表面的氧化腐蚀程度。     

激光熔覆铁基合金涂层研究进展

综述了激光熔覆铁基合金涂层的研究进展,着重介绍了激光熔覆铁基合金涂层的成份设计、组织和性能及体系分类,并指出了激光熔覆铁基合金涂层存在的问题和发展方向。     

7Cr7Mo3V2Si钢TTT曲线测定及退火工艺的研究

应用Formastor全自动相变测量仪测定了适用退火的7Cr7Mo3V2Si钢的T.T.T.曲线。根据这一T、T、T曲线详细地研究和分析了退火工艺参数对退火效果的影响,进而得出两种最佳的退火工艺规范如下:1)等温退火(适用于一般经切削加工的模具):880℃～300℃加热2-3小时,随之冷却至780℃等温4-6小时。2)循环退火(适用于反挤压成形的模具):880℃2h-780℃2h-880℃1.5h-780℃2h-880℃T.5h随之炉冷至550℃。     

高强度稀土锌基模具合金的研制

研究了不同成分的锌基合金的强度，并在此基础上探讨了不同稀土元素对锌基合金性能的影响，得到了一种高强度稀土锌基合金，并对其强化机理进行了初步分析。     

负压成型用莫来石／铁（A3S2／Fe）模具材料的研究

介绍了用金属短纤维增强的透气性莫来石／铁（Ａ３Ｓ２／Ｆｅ）复合材料作为负压成型模具的实验研究方法。给出了该材料的优化配方和烧结屏进行了负压成型实验。     

模具加工过程中的缺陷及其预防对策浅谈

模具是制造业的基础工艺装备,也是现代工业生产的主要工艺装备之一,被广泛应用于制造业的各个领域.并且模具的型腔设计日趋复杂、自由曲面所占比例不断增加,这些特点给模具加工技术带来了新的挑战.模具的加工过程会直接决定其质量.如果在加工过程中出现问题,则会使模具存在缺陷.因此文章重点对模具加工过程中的缺陷和预防对策进行探讨.     

模用锌基合金的研究和应用

为了提高工艺品模具的使用寿命以满足批量生产的要求,选用锌基合金代替石膏制作模具,采用多次浇注新工艺解决了浇注时的气孔问题,得到表面质量较高的模具。     

激光增材制造铁基合金组织性能控制研究进展

研究激光增材制造成型工艺、微观组织演变及力学性能之间的关系,可以为高性能铁基合金构件激光增材制造控形、控性提供理论指导.文章综述了不同激光能量密度输入及保护气体含量对铁基合金构件显微组织、致密度、孔隙率的影响,介绍了热处理、颗粒增强金属基复合材料及辅助工艺等改善激光增材制造铁基合金力学性能的常用方法,并展望了激光增材制...     

基于快速原型制造的快速模具技术

阐述了快速原型制造技术及快速模具技术。基于快速原型制造的快速模具按功能用途可分为塑料模、铸模、冲压模、锻造模等；按制模材料可分为软模和钢制硬模。文中论述了基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法，根据不同的制模工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具，并比较和分析了间接制模法的硬制模具和软质模具的特点和问题，展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。     

GH8607双相铁基合金的时效行为

目的 对ＧＨ８６０７双相铁基合金的时效过程,强化相析出和基体相变进行研究,方法 采用高温Ｘ射线衍射,热膨胀分析,ＴＥＭ等试验手段,结果 ＧＨ８６０７合金时效时具有较高的硬化速率,析出相为碳化物（Ｍ２３Ｃ６,Ｍ６Ｃ）和金属间化合物（Ｌａｖｅｓ相,Ｘ相）时效过程中的出现δ→γ转为,并在随后的冷却中产生板条马氏体,时效后经多次重复加热,在马氏体中沉淀出强化相,结论 ＧＨ８６０７合金具有高的时效温度和热强     

空气横向对吹圆柱体时换热的研究

针对玻璃模具在冷却中出现的空气对吹圆柱体换热现象,依相似理论进行物理模型实验,整理得到了一组沿模具周向局部努赛尔数变化曲线。又对平行风对吹圆柱体这一换热现象进行了实验研究,得到了求解该条件下平均换热系数的准则方程。     

轴承环热冲压模具的应力分析(摘要)

从应力分析的角度来探讨模具的早期损坏原因。分析对象选定早期损坏现象比较严重的7909轴承内环封闭式冲模。通过电阻应变实物测量,光弹模型试验及有限元法的计算等三种分析手段的互相结合,发现冲模在挤压工件时,冲模颈部出现拉应力的应力集中区,它是引起冲模头部脱落的根本原因。针对这种情况,提出了消除颈部径向拉应力的组合模具方案,经生产实践初步验证,组合模具有明显的效果。     

云南省模具行业发展现状、存在问题及对策探讨

介绍了云南省模具生产的变迁和现状,从多个角度分析了云南省模具生产存在的突出问题以及面临的机遇和挑战,提出了解决问题的具体方法和措施。     

重负荷冷作模具的承压能力分析

针对重负荷冷作模具在压缩主负荷下工作的承载能力进行了分析，指出在多向压力下模具的最大承压能力要大于模具材料的压缩屈服极限，强调了结合模具的具体应力状态及失效分析选择模具的合理承压水平，并作为选材及制订热处理工艺的指导。     

提高模具使用寿命的方法

根据现有生产实际情况,分析了影响模具使用寿命的主要因素,并着重从模具的选材和热处理工艺两方面阐述了提高模具使用寿命的实用方法。     

塑料注射模具冷地水道CAD

介绍了塑料注射模具冷地水道的计算机辅助设计，本软为Ｐｃ级，主要应用传热学，化工原理的基本原理，开发设计模具冷却水道计算模块，并对模具的冷却系统进行设计。