取向尖晶石铁氧体原材料的热特性和结构研究

取向尖晶石铁氧体的主要原材料是α-Fe_2O_3,γ-MnOOH,和ZnO_o其中,Mn离子的价态变化很复杂是众所周知的。为了进一步弄清取向尖晶石粉料在烧结过程中的物化性能,以及碱式Mn的单相,双相和多相的热反应状态,我们利用热分析和x射线结构分析,在热特性和结构方向进行了探讨,初步了解,他们在热反应过程中的变化规律及状态。给工艺研究提供一定的理论依据。但是,我们的工作做得还不够深入,细致,有工作有待于今后进一步完善。     

由晶体取向尖晶石铁氧体制作的磁头

研制了由一种新的铁氧体材料做成的磁头,该铁氧体材料是立方锰锌铁氧体,它具有纤维结构及〈■〉纤维轴。这种磁头具有由多晶铁氧体和单晶铁氧体制作的磁头的优点,尤其是使材料抗碎性得到极大改善,使磁头的使用寿命提高10倍以上。在这些磁头中,其轨道平面平行于(■)的磁头呈现了最优良的材料抗碎性。与磁带磨擦的轨道平面上(■)上(■)的磁头显示了耐磨性的改善,较之(■)(■)的磁头有好10倍的耐磨性。晶体取向锰锌铁氧体几乎具有100％的(■)取向度,气孔率约为0.1％,并且具有多晶铁氧体的磁性能,即:μ～15.000(1KHz)Bm～3500G_s H_c～0.030_e.     

尖晶石型铁氧体薄膜的研究现状

综述了近十年来国内外有关尖晶石型铁氧体的研究和应用状况,着重介绍了１９９６￣１９９８年期间国外有关软磁铁氧体多晶薄膜的成膜技术、物性分析、应用领域、发展前景等方面的最新研究成果。     

使用廉价原材料制备优质功率铁氧体

用廉价原材料取代目前通用的中高档原材料,制备开关电源用锰锌功率铁氧体,是一件具有经济技术意义的工作。采用廉价喷雾焙烧氧化铁取代化学法氧化铁,可使原材料降低约1/3。采用廉价电解二氧化锰取代中高档碳酸锰,可使成本降低约1/4。     

原材料、工艺对制备电源铁氧体的影响

近几年来,在磁性材料行业领域中,就制备电源铁氧体材料,发表了很多学术性论文,使我们受益非浅,从中得到启发。本文就我们在实际生产过程中所碰到的原材料和工艺对制备电源铁氧体产品影响的一些实际问题进行讨论,以抛砖引玉。     

尖晶石型超微铁氧体粉末合成方法进展

综述了近年来在尖晶石型铁氧体超微粉体合成领域的一些最新研究进展，包括机械化学合成法、水热法、低温燃烧合成法、溶胶－凝胶法、超临界流体干燥法、微乳液法、喷雾干燥法及喷雾热分解法等。并有针对性地指出了其优点和不足及今后研究方向。     

湿法制备机械取向型永磁铁氧体磁粉的工艺研究

高性能磁粉是生产各种特殊要求的粘结磁体的关键原料。本文叙述了湿法制备具有机械取向特性的铁氧体磁粉的工艺研究，并对磁粉进行了多方面的物化测试。     

尖晶石型锂铁氧体的物理化学研究

研究了热处理时锂的升华,LiFeO_2相的沉淀和锂铁氧体的氧含量的改变。根据获得的结果来讨论了无序→有序转变的速度。在热处理时,锂的升华开始在800°—850℃,并随着增加温度和氧压减小而增加。LiFeO_2相的数量由于样品的氧含量成为低于化学计量的氧含量而增加了。当样品在氧气中热处理时氧含量高于化学计量的氧含量,当它们在氮气中热处理时氧含量低于化学计量的氧含量。再考虑到其他实验数据可以确知在锂饮氧体中无序→有序的转变的速度决定于样品的氧含量和氧化时的速度。     

层状前体法制备的钴尖晶石铁氧体纳米颗粒的磁性能

采用化学共沉淀的层状前(驱)体法制备出不同Co含量的Co尖晶石铁氧体前体, 经900℃焙烧制得Co铁氧体纳米粉体.利用X射线衍射(XRD)分析Co铁氧体前体及铁氧体粉末晶体结构,利用振动样品磁强计(VSM)测量了样品的磁性能. 结果表明,当Co2 /Fe2 /Fe3摩尔配比分别为(a)1/3/1、(b)3/5/2、(c)1.92/1/2、(d)2/1/1、(e)3/1/1时均可以制得具有层状结构的前驱体,高温焙烧产物亦为尖晶石结构的Co铁氧体.分析样品的Co含量发现, 不同投料摩尔比的前体经过高温焙烧后得到的产物相成分并不完全相同,只有当Co2 /(Fe2 Fe3 )接近尖晶石的化学计量比1/2时,制得的样品为单一晶相.且当化学计量比M2 /M3 接近1/2 时矫顽力可达最大值166kA/m,饱和磁化强度和剩余磁化强度也出现最大值,分别为72.63A·m2/kg和23.37 A·m2/kg.     

尖晶石型LiMn2O4的制备

研究开发了一种新的溶胶-凝胶法制备LiMn2O4的技术,运用热分析、红外光谱、X射线衍射、比表面积测定等技术研究了前驱体及产物的结构和形貌特点,探讨了煅烧温度、螫合剂用量对LiMn2O4结构、表面形貌及充放电性能的影响.     

利用应力取向“拓扑”效应制备各向异性(晶粒取向)铁氧体

无线电材料中,有许多种材料,各向异性比各向同性材料更能发挥材料的优越性。各向异性软磁磁性材料可以使导磁率提高,而不牺牲其他参数;各向异性多晶钡(锶)永磁铁氧体,磁能積已达4×10~6高奥以上,而各向同性钡(锶)永磁铁氧体,磁能積只有1.0×10~6高奥;用各向异性铁氧体做磁头,其磁、电和机械特性具有明显的方向性;电子磁芯亦可选择晶向而提高输出电压、讯杂比和降低驱动电流。开关时间;微波铁氧体器件(特别是内场式器件)也可以因材料的晶粒取向而避免磁晶散乱产生的附加线宽。     

轧制取向永磁铁氧体的研究

本文叙述了轧制(轧片)取向法制备各向异性铁氧体永磁的研究过程;分析讨论了制粉、磁粉处理、二次添加剂、粘结剂、轧制取向、脱除粘结剂、烧结和多极充磁等工艺因素及其对磁性能的影响。     

含Mn的各向异性尖晶石铁氧体的制造法

本发明是关于含Mn各向异性尖晶石铁氧体的制造方法。以前的尖晶石铁氧体,其晶粒没有一定的方向性,是各向同性。各向异性的铁氧体有如下的优点: (1)作高μ材料使用时,可以使μ_o提高,而不牺牲材料的其他性能(例如电阻等) (2)作矩磁材料(具有矩形的磁滞回线)使用时,由于晶粒取向、而具有良好的矩形性。     

丝网印刷及磁场取向制备钡铁氧体厚膜研究

采用丝网印刷工艺在氧化铝陶瓷基片上制备了六角钡铁氧体厚膜,研究了外加磁场对厚膜磁特性的影响,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和振动样品磁强计(VSM)对样品进行表征。结果表明,垂直膜面磁场取向后,剩余磁化强度(Mr)大大增加。随着取向磁场的增高,矩形比(Mr/Ms)由未取向时的0.54提高到0.84。可以通过增加膜的致密度和消除不均匀性来进一步提高矩形比。该厚膜具有自偏置特性,在自偏置微波器件中具有应用潜力。     

微波多晶石榴石-尖晶石铁氧体复合基片制备及其宽带环行器应用仿真设计

采用普通陶瓷工艺制备了微波多晶石榴石和尖晶石铁氧体粉料,分别采用一体成型和分体成型嵌套方式制备了复合生坯.分析了两种成型方式共烧复合基片的微观形貌.一体成型时,内芯尖晶石生坯成型压力是正常成型压力110 MPa的80％～85％时,可有效避免复合基片内芯的微裂现象;分体成型时,分体成型生坯后再嵌套复合后进行等静压致密化,...     

晶粒取向锰锌铁氧体材料

R500C是基于晶体物质中的“拓朴”关系和片状粉末的应力取向原理,将片状和针状原料采用湿式沉降成型,热压烧结工艺制备的晶粒取向锰锌铁氧体材料,与MnZn单晶铁氧体材料比较,制备工艺简单、合格率高、成本低,便于批量生产。所制备的晶粒取向材料的耐磨性比热压多晶体材料提高一倍,主要用作视频磁     

半取向烧结锶铁氧体的研究

介绍了利用各向同性钡铁氧体的生产工艺制造半取向烧结锶铁氧体的方法 ,该方法制得的锶铁氧体性能介于各向同性与各向异性烧结铁氧体性能之间 ,可达到 :Br>2 60 m T、Hc B>1 60 k A/m、Hc J>1 80 k A/m。     

熔盐辅助固相法制备尖晶石型钛酸锂

以低温共熔锂盐0.38 LiOH·H2O-0.62 LiNO3为锂源和熔盐,纳米锐钛矿Ti O2为钛源,通过熔盐辅助固相法制备纳米Li4Ti5O12。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和电化学性能测试研究了800℃热处理时间对Li4Ti5O12产物的结构、形貌和电化学性能的影响。结果表明:前驱体经预烧、压片,800℃热处理1 h后所得产物表现出优异的倍率性能,1 C下其比容量为152.7 m Ah/g,5 C下其比容量为139.8 m Ah/g,特别是在10 C高倍率下仍然具有127 m Ah/g的放电比容量。与传统固相法相比,该方法不仅能耗低,而且产物的电化学性能优良,非常适用于产业化生产钛酸锂。