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DDS脱硫技术是将生物技术与传统湿法脱硫技术相结合的生化脱硫技术。从生物化学的角度介绍了DDS脱硫技术的研发过程,分析了DDS催化剂的组成和作用,论述了“生化铁—碱溶液催化法气体脱硫方法”的基本原理,指出了DDS脱硫技术在使用过程中应注意的问题。 相似文献
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焦炉煤气采用DDS脱硫的利与弊 总被引:1,自引:0,他引:1
DDS脱硫技术是一种全新的脱硫技术。此技术脱硫效率高、综合经济效益好,已被70余家企业用于半水煤气、变换气的脱硫。利用DDS脱硫技术具有脱除有机硫效率高(可达90%)的特点,将其用于有机硫含量高的焦炉气脱硫,有利于焦炉气的深加工或用于城市燃气,具有明显的经济效益和社会效益。1 DDS催化剂及DDS脱硫溶液组成DDS催化剂是一种含铁的络合螯合物,主要由带负电的氧柱和带正电的铁柱组成。两者之间的间距约8~20 ,这么近的距离内,正负离子很容易和周围的离子反应。因此,在DDS溶液中捕获DDS催化剂中的正负离子很容易发生各种化学反… 相似文献
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DDS脱硫技术自1997年开始工业化应用以来至今已有8年多的时间,用户由起初的几家企业发展到现在的100多家,市场也已扩展到化纤、染料等行业的尾气净化领域,DDS系列产品也已进入医药和食品行业,为企业带来了可观的经济效益和社会效益。借助于北京大学和北京博源恒升高科技有限公司优越的科研条件,DDS脱硫技术也在不断发展和完善,现已形成一套区别于传统湿法脱硫的独立的脱硫理论。可是据调查发现,目前很多合成氨企业其中也包括一些DDS脱硫技术的用户,对DDS脱硫技术的认识还是存在一定的误区。 相似文献
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我公司合成氨厂二净化车间变换气脱硫由ADA法改为DDS脱硫,实际生产按DDS脱硫贫液中的酚类物质(以对苯二酚计)含量相应加减DDS催化剂辅料的加入量。设计方提供的测定DDS脱硫液中酚类物质含量的方法是4-氨基-安替比林直接光度法, 相似文献
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DDS脱硫技术工业化应用总结 总被引:1,自引:0,他引:1
DDS脱硫技术自1997年10月首次工业化应用成功以来,已经取得了显进展,尤其在合成氨工业得到了迅速推广,本对DDS脱硫技术在工业应用中的成功经验做了概括总结,同时也对不足之处进行了认真剖析,并对DDS脱硫技术在使用过程中应该注意的几个问题做了简要阐述。 相似文献
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介绍了DDS脱硫剂在净化加压变换脱硫中的试用和运行情况,指出了其应用过程中出现的问题,分析了产生问题的原因,并对需要改进之处提出了建议。运行实践证明,DDS脱硫效果明显优于栲胶法。 相似文献
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将ZSM-5溶于偏硅酸钠水溶液,用水热合成法以十六烷基三甲基溴化铵作模板剂自组装合成了ZSM-5/MCM-41介孔硅铝分子筛(ZM)。以二苯并噻吩(DBT)和哌啶作为模型含硫和含氮化合物,考察了含氮化合物对ZM担载的Pt催化剂加氢脱硫(HDS)反应性能的影响。结果表明,DBT在Pt/ZM催化剂上主要通过直接脱硫(DDS)反应路径脱硫,引入哌啶显著抑制了DBT的HDS反应。与DDS相比,哌啶对加氢路径(HYD)抑制作用更强,并且几乎完全抑制了HYD路径含硫中间体的脱硫。动力学分析表明,DBT的HDS反应和DDS路径级数为一级而其HYD路径则为零级,说明DDS和HYD反应可能是在Pt/ZM不同活性中心上进行的。 相似文献
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天然气作为绿色、高效的优质清洁能源,在我国能源结构中所占比例日益增加。因为天然气中含有一定量的有毒有害气体硫化氢,所以天然气在使用之前就需要脱除其中的硫化氢气体。生物脱硫是利用微生物脱除气体和废水中的含硫化合物,具有操作条件温和、能量消耗低、环境污染小、脱硫效率高、副产生物硫黄等优势。因此,天然气生物脱硫技术已成为天然气净化研究的热点之一。本文首先介绍了天然气中硫化氢气体的主要来源,回顾了工业上广泛应用的天然气脱硫技术(克劳斯法脱硫和络合铁法脱硫);随后阐述了生物脱硫的主要菌种以及脱硫机理,并重点介绍了天然气生物脱硫技术的典型工艺(Bio-SR脱硫和Shell-Paques脱硫)和新型工艺 (嗜盐嗜碱生物脱硫);最后指出了天然气生物脱硫技术的发展方向。 相似文献
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烟气脱硫除尘的技术方法有许多种,每种技术的应用要充分考虑经济、技术、环境方面的因素,因地制宜。文章介绍了几种烟气脱硫技术,根据公司实际情况介绍了用于中小燃煤锅炉烟气脱硫的技术-麻石水膜法烟气脱硫,并成功的应用于公司的中小型燃煤改造。适合对有条件的老厂进行技术改造。 相似文献
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随着环境问题的日益严峻及燃煤锅炉超低排放工作的实施,由燃煤引起的大气污染问题及脱硫和除尘设备协同脱除污染物的作用逐渐受到关注。由燃煤释放的SO2和颗粒物对人类健康及自然环境造成严重危害,因此对SO2和颗粒物的治理至关重要。笔者综述了湿法烟气脱硫技术如石灰石-石膏法、氨法等,半干法烟气脱硫技术如循环流化床烟气脱硫技术(CFB)、高倍率灰钙循环烟气脱硫(NGD)等以及干法烟气脱硫技术如电子射线辐射法脱硫技术、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脱硫技术等的发展历史、技术特点及适用范围,并对比分析了各脱硫技术对颗粒物排放特性的影响。结果表明,湿法烟气脱硫技术SO2脱除效率最高,尤其是石灰石-石膏法烟气脱硫技术,总效率可达99%以上。入口颗粒物浓度高于5 mg/m^3时,此技术能够协同脱除烟气中的颗粒物,除尘效率可达50%~80%,脱硫前后粒径分布都为典型的双峰分布,且脱硫后粒径峰值向小粒径偏移,硫酸盐成分增加;入口颗粒物质量浓度低于5 mg/m^3时,出口颗粒物浓度可能出现不降反增的现象,另外,由于其投资和运行成本高,多应用于大型燃煤机组和脱硫剂来源丰富的地区,同时湿法烟气脱硫产物还具有一定的经济效益;半干法和干法烟气脱硫技术SO2脱除效率在60%~90%,与湿法脱硫技术相比具有投资和运行成本低,占地面积小和节约水资源等优点,在中小型锅炉领域如燃煤工业锅炉具有较好的应用前景,但大量脱硫产物和脱硫剂随烟气进入除尘设备,浓度高达1 000 g/m^3以上,为除尘设备造成极大的运行压力,加大了投资和运行成本。目前半干法烟气脱硫技术及干法烟气脱硫技术对颗粒物排放特性的影响研究较少,还需在脱硫系统对颗粒物粒径、成分及形貌特性等方面的影响规律做进一步研究。 相似文献