华北油田研制成功自喷井清蜡管理器

华北油田研制成功一种自喷井清蜡管理器，实现了自喷井的精细化管理，避免了人为因素的干扰和由于不按技术标准要求清蜡而造成自喷井蜡堵的现象。该仪器应用微电子技术，采用计算机电子记数装置，利用光栅传感器和先进的软件技术实现了计量与管理一体化，改变了原始的人工记录和压纸条的方法，     

化学清蜡技术在塔里木油田英买力地区的应用

1.原理及方法化学清蜡主要原理是利用清蜡棒组分在遇水溶解时产生大量的热量来实现清除油管内壁蜡结晶体,现场施工作业时将清蜡棒通过防喷管投入至自喷井油管内,并且根据不同规范生产管柱内径制做直径56~72mm的清蜡棒。清蜡棒在油管内结蜡部位遇到水份,即会发生化学反应,产生大     

ZPGL—1型刮蜡片的改进与应用

刮蜡是保持自喷井正常生产的一项重要措施。针对常规“8”字形刮蜡片刚性差，结构不合理，刮蜡地易导致刮蜡片变形、卡钴、顶钻、刮蜡不彻底及打蜡次数多等问题，对现有的ZPGL－1型刮片结构及材质进行了改进。改进后的刮片刚性增国,刃口长度增加，增设了破蜂针和导向头，减少了清蜡过程中刮蜡片卡钻、顶钻、变形及钢丝绳易打扭现象，具有省时省力、刮蜡彻底、安全可靠等优点，在现场应用中收到了较好的效果。     

瓷式自动卸压防堵油嘴的研制

在玛湖第一作业区生产现场,随着油田不断开发,生产规模不断扩大,员工工作强度也在相应地提高,自喷井排冰和排蜡是现场操作员工每天都要进行操作的主要工作之一,地层出现出冰、出蜡、出砂和出泥浆的现象时有发生,油咀经常会遇到堵塞的现象,给现场员工增加很大工作量。卸油嘴时,由于生产现场流程如油嘴套太深无法用常规操作步骤来进行操作。另外冬季生产有些井井口结冰结蜡严重等各方面的原因,员工在进行排冰排蜡操作过程中,由于设备原因和生产现场条件限制等原因,造成油嘴前的压力没有彻底放完。在卸油嘴时常常会有原油喷出,给生产造成不安全和员工工服弄脏等现象的发生,给操作员工造成潜在风险,而且由于油嘴堵塞,不但影响油井的产量,而且使员工检查和更换油嘴的次数增加,操作时间增长,造成员工的工作量大大增加,作业区安全生产形势也受到了影响,为了规避风险,减少事故率,因此对自喷井油嘴的改造,提高工作效率是我们现场操作员工首要解决的问题。     

海上高含蜡油田井筒清蜡周期预测图版建立及应用

渤海部分高含蜡油井投产后面临比较严重的井筒结蜡问题,现场作业人员一般根据生产经验确定清蜡周期,导致准确度低、清蜡作业成功率有限。根据海上油井生产管柱特征,以Ramey温度场计算数学模型为基础,结合井筒结蜡速率模型计算得到了井筒结蜡剖面,推导建立了电潜泵井清蜡周期预测方法,并进一步绘制了某油田A区块清蜡周期和清蜡深度预测图版。结果表明,清蜡周期随产液量的下降呈幂函数形式变短,随含水率增加呈指数函数形式增加。根据清蜡周期预测图版,预测3口井的清蜡周期分别为11 d、15 d、46 d,实际清蜡周期分别为8 d、12 d、39 d,预测结果与实际基本吻合。该方法同样适用于陆地油田自喷井确定清蜡周期和清蜡深度,对高含蜡电潜泵井、自喷井及时制定清防蜡措施具有借鉴意义。     

水溶性高效分散剂在红柳泉油田的应用效果分析

在我国含蜡原油的开采过程中.各种清防蜡技术如:机械刮蜡、热油(水)清蜡、化学清防蜡、热电缆清防蜡、磁防蜡、玻璃涂料油管防蜡以及细菌防蜡等,都已进行大面积现场试验。总的来说,每一种清防蜡措施,都有各自的特点及最佳适用条件。比如玻璃衬里(或涂料)油管、热电缆较适用于自喷井及高套压油井;磁防蜡较适用于低含水的油井,而机械刮蜡适用于不同含水阶段的中、低套压油井。目前最常用的油基清蜡剂起效快,原料来源广,应用广泛,但是安全性差,使用范围越来越受到限制。同时,比重低、易燃、气味大、含芳烃毒性较大易致癌。水溶性分散清防蜡剂,是一种无毒、无味,现场应用后油井电机电流下降,具有很好的清防蜡效果。     

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川中原油含蜡量为16.9～51.0％,目前仍采用清蜡车麻花钻头清蜡工艺。原油含蜡量高,油井清蜡周期短,井场公路路况差,常因下雨路滑无法进车,或由于车辆保修等原因,造成不能按周期对油井进行清蜡,影响油井正常生产,还常因超周期造成清蜡困难,甚至发生事故。因此。保持油井正常生产,延长油井清蜡周期,是有待解决的问题。磁防蜡技术近年来采用的新工艺,采用磁防蜡技术也是解决自喷井采油防蜡的新技术之一。根据磁防蜡器的使用要求,应选择井温低于80℃,原油含蜡量高,清蜡周期短,低含水的连续自喷井。经分析后选择蓬54井进行磁防蜡技术试验。     

连续油管冲砂工艺在西亚高压自喷复杂井况下的应用

对高压自喷井施工中出现的憋泵、卡连续油管等原因进行了分析,认为是过油管无枪身射孔枪碎弹壳存在于井下形成的砂桥中,冲砂造成连续油管卡住,造成冲砂困难。针对高压自喷井地层出砂埋管柱油管结蜡的这类油井,采用油田水热液冲砂工艺,取得成功。     

A油田结蜡规律及清蜡方法研究

A油田属于小而肥的高品位油田,埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高,但是原油中含蜡量高达6%左右,开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。通过开展恒温溶蜡实验,矿场总结单井结蜡规律,采取区别对待,根据油压、套压、回压变化,对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施,投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故,油井生产平稳有序,集输管线安全畅通,以甲方12人的经营团队累积产油72×104t,采收率50%,自然递减为-7%,综合含水仅1.6%。     

BJ系列清蜡剂及其现场应用

以磷酸酯为主要成份,根据不同需要和油井情况,加入其它表面活性剂和各种溶剂,配制成不同比重、不同闪点和不同凝固点的五种清蜡剂,形成 BJ 系列产品。室内溶蜡和脱蜡试验评定表明,该系列清蜡剂的清蜡效果优于目前某些油田使用的 SAE 乳液清蜡剂和 HQ 清蜡剂。江汉、辽河、冀东、大港、任邱、大庆、胜利和南阳等油田用 BJ 系列清蜡剂进行了现场试验。试验的油井有抽油机井、自喷井、枯井和气井。试验的方法有连续加药法、间歇加药法和挤入地层法。实验结果表明,加入 BJ 清蜡剂后,油井热洗周期普遍延长一倍以上,并收到了增产、稳产的良好效果,某些井的产量大幅度增加。     

轮古油气田旋转清蜡柱塞连续气举新工艺

随着轮古油气田地层能量逐渐衰竭,部分自喷井逐步发生井筒积液,特别是部分原油超高含蜡油井生产过程中,蜡质大量析出堵塞井筒,加快油井停喷。为了解决上述问题,通过室内研究与现场试验,进行柱塞结构改良和举升工艺设计,研发出一套“柱塞内部中空带拉杆结构+柱塞外部旋转带螺纹刮刀结构”的一体化柱塞气举新工艺。该工艺解决了处于临界停喷状态下的原油超高含蜡油井举升困难的问题,实现了井筒高效清蜡和油气井连续生产的目的,现场应用4井次,累计增油7 810t,累计增气290.5×10⁴m³。旋转清蜡柱塞连续气举新工艺现场应用效果明显,已在油田进行推广,实现临界停喷高凝油井高效连续生产。     

自喷井电动清蜡绞车的研制

针对目前石油钻采用清蜡绞车总体结构设计不合理以及实用性不强等技术难题,研制开发了自喷井电动清蜡绞车。该绞车的核心部件包括过载保护安全装置、牙嵌离合器轴套、自动/手动互换装置、计量装置以及密封装置。在清蜡绞车自动工作中,当清蜡刮刀遇到较大阻力时,清蜡绞车将接收到反馈信号,可实现智能停车,自动转换为手动状态,以便操作人员检查和排除故障,从而确保了操作的安全性,延长了设备的使用寿命。1000余台电动清蜡绞车的现场应用表明,该产品可以大大降低原油的开采成本,具有良好的经济效益和社会效益。     

用神经网络建立自喷井井底流压预测模型

了解油井生产时的井底流压大小是现场生产测试和分析中的一项重要工作。自喷井的井底流压值与产油量，含水，气油比，流体性质等参数呈复杂的非线性关系。神经网络具有表达任意非线性映射的能力，可以将其应用于建立自喷井井底流压预测模型。用一定数量的实测井底流压及相应的有关参数、根据ＢＰ神经网络实习算法对网络进行训练。     

濮城油田洗压井工艺技术研究与应用

现场调查和试验结果表明，洗压井工艺技术运用不合理，是导致地层污染和伤害的重要原因。分别介绍了带封隔器自喷井、光管自喷井和正常油井的洗压井配套工艺，并举例说明了这些工艺具有较好的效果。指出在不同地质构造条件下油藏施工过程中采用不同的洗压井工艺，对于解决地层污染和经济高效地开发中、低渗透油藏具有重要意义。     

非自喷井钻柱测试早期资料分析方法及软件

本文根据文[1]和文[2]给出了DST非自喷井续流数据的分析方法。该方法不用测取产量,即可求得地层系数Kh、表皮系数S。这样使非自喷井的解释更加精确,缩短了关井时间,节约了测试费用。同时编制了可供现场使用的分析软件。通过实例分析,表明该方法能较好地分析非自喷井的续流数据。     

自喷井自动清蜡工具的设计与模拟研究

海外自喷井的开发面临结蜡严重及阻碍生产的问题,对清蜡工具的需求紧迫,而自动清蜡工具具有人力需求少、清蜡效率高以及不阻碍生产进度的优势。为此,按照换向装置的不同,对2套自动清蜡工具进行结构设计,重点分析了其运行原理及换向机理。采用流体分析软件对依靠胶筒换向的自动清蜡工具进行数值模拟,得到预设条件下使清蜡工具上行清蜡的目标压力和流量。根据模拟结果并结合实际储层的温度和压力可优化清蜡工具的参数设计。模拟结果表明了所设计工具的可行性,并对今后该工具的研究提出了建议。     

连续油管冲洗解卡堵技术在大庆油田的应用

连续油管冲洗解卡堵技术主要用于高凝油或稠油凝结卡堵，气井中的水合物冰堵、砂卡或砂埋，电泵采油井或自喷井严重结蜡及其它复杂油水井的处理，这类井既无法建立循环又不能起出管柱，用常规方法处理施工难度大，工期长，费用高，易发生卡管事故，而且效果也不理想。用连续油管冲洗则显示出极大的优越性，经济效益显著。     

DST试井设计的原理及应用

从现场的角度说明试井设计在试井工作中的重要性,论述了自喷井与非自喷井试井设计的原理,用实际井例验证了DKS软件中试井设计功能的可靠性;分析了敏感性参数对试井设计的影响,指出确定好地层参数是搞好试井设计的前提。     

机械清蜡工艺技术改进及现场应用

高含蜡气井井筒易出现结蜡现象,流动通道减少,影响自喷携液能力,导致井筒积液而停喷,严重的甚至堵死流动通道。通过分析油气井析蜡机理,结合自喷井生产特点,通过对几种清蜡方法的比对筛选,优选出钢丝机械清蜡为主要清蜡方法,并对常规刮蜡工具进行改造,解决了刮下的蜡块结成大块,刮蜡器无法下入,堵塞油管通道的问题。同时摸索总结出每口井的结蜡严重程度及经济有效的清蜡周期,解决了以往常规刮蜡作业的技术难题,为高含蜡自喷油气井正常生产提供了很好的技术支持,具有较好借鉴及推广价值。     

化学清防蜡剂在江汉油田的应用和展望

化学清防蜡剂现场操作工艺简单、方便，清防蜡效果好，效益高。根据化学清防蜡剂作用机理及化学清防蜡剂在油田具体应用情况，对今后化学清防蜡剂在油田的应用作了展望。