氨合成塔轴向触媒筐的制作

主要介绍了氟合成塔轴向触媒筐在制作组对过程中出现的基准选择和筒体卷制等问题,分析了原因,提出了解决的方法。     

径向氨合成塔触媒粒度选用之讨论

本文主要讨论径向氨合成塔对触媒粒度的选择,经分析、对比和计算认为:中小型径向氨合成塔选用触媒粒度不宜小于4—6日,轴向—径向型氨合成塔选用触媒粒度以6—8目为好。     

延长氨触媒筐使用寿命的几项措施

该文对怎样延长单管并流式氨合成触媒筐的使用寿命,提出了四条措施。文章认为,这些措施经生产实践考验都是有效的。     

氨合成触媒的还原

一、概况氨合成触媒要经过还原才具有活性。有了活性高的好触媒,如还原不好,还是不能发挥作用。因此,如何把触媒还原好,对于增加合成氨的产量、降低消耗、增加积累、提高触媒利用率都有重要的意义。合成触媒的还原占了氮肥厂化工开车过程中的大部份时间,缩短还原时间,就能增加生产时间,也就提高了开车率。既要还原时间短,又要还原后触媒活性好,就需要掌握触媒还原     

氨合成触媒的制造方法

目前,合成氨触媒的制造,是将氧化铁和其它适当的金属氧化物一起熔融,再进行还原。其成份是以还原的氧化铁为主,并含痕量的铝、钙、钾、镁、硅等氧化物。但用于氨的合成时。温度不能低于482～549℃,需要昂贵的设备。本发明的触媒可以在较低温度即399～482℃和较低压力,即低于150大气压下达到同样的或更好的合成效率。     

氨合成触媒衰老的原因分析

本文介绍合成触媒使用情况以及使用过程中遇见的导致触媒衰老的主要原因。     

φ800轴向氨合成塔的改造及触媒升温还原总结

我厂φ800合成塔原为三套管结构,触媒充填高度达8.8米。由于充填高度太高,阻力大,循环量加不上去,塔内温度分布不理想,因此,触媒不能充分发挥作用,触媒利用率低。我们根据南京氮肥厂φ1000塔双层并流触媒筐的结构形式进行改造,结合我厂φ800塔操作的实践     

冷管冷却对内冷式氨合成塔触媒层径向温度分布的影响

根据二维拟均相数学模型及现有不同的固定床有效导热系数计算方法,应用电子计算机对φ800氨合成塔触媒层冷管段的径向温度分布进行数值求解。根据计算结果,可以认为由于冷管造成的径向温差仅为20℃左右,从而判明,目前氨合成塔工业设计中近似地按一维模型进行计算是可行的。     

浅谈中变触媒和氨触媒的发展趋势

目前我国生产的中温变换触媒(国外称高变触媒)的型号有B_(104)、B_(106)、B_(107)、B_(107-1)(广东江门化工厂)、LB_(107)(刘家峡化肥厂)、WB-2(吴泾化工厂)、B_(107)(长沙催化剂厂)、B_(109)、B_(110)、B_(111)(衙州化工厂)和BMC     

氧化触媒和氨触媒中氧化钾的测定

我厂生产氮肥厂使用的氧化触媒和氨触媒,可溶性钾盐(以氧化钾表示)的含量约为0.5％～1％。过去按照南京催化剂厂和四川化工厂提供的过氯酸钾重量法进行测定。从78年以来即开始探索使用其它简单、快速的方法。曾使用过亚硝酸钴钠比浊法,但还不够理想。以后将四苯硼钠比浊法来分析触媒中的K_2O。这是根据四苯硼钠:Na[B(C_6H_5)_4]和钾离子反应,生成不溶于水的四苯硼钾白色沉淀。在钾含量低时,沉淀呈微粒悬浊状态,在一定的条件和一定的浓度范围内,钾的含量和浊度成正比。在光电比色计(或分光光度计)上进行测定,即可求出氧化钾的含量。在试液中加入甲醛可消除铵盐的干扰。加入EDTA可消除钙、镁、铁、铝等离子的干扰。     

氨合成触媒快速还原新工艺的应用

一、概述氨合成触媒快速还原新工艺,1977年在国内开始应用。由于在缩短还原时间、节能降耗、提高经济效益方面有明显效果,已有100多个中、小型合成氨厂推广应用。我厂85年大修∮800合成塔新触媒后,采用快速还原新工艺获得了成功。快速还原法的实质是充分利用氨合成反应热,在顶部触媒基本还原完全,即转入产氨反应,为下部触媒还原提供热量,加快还     

低变、甲烷化、氨合成触媒同步升温还原

我厂合成氨生产装置使用触媒较多,共计8种12个型号,因此开工或大修后恢复生产需要时间很长。按“中型氨厂触媒使用管理办法”要求,整套装置所有触媒升温还原结束到正常出产品,得用15天以上。我厂84年恢复生产时,采用了低变触媒与甲烷化、     

氨合成触媒高效还原的实践体会

<正> 我厂在今年3月29号至4月2号采用高效还原法对两合成触媒进行了快速升温还原试验。中间除事故影响时间外,有效还原时间分别为78h 和80h,与传统的还原方法相比,可节约时间分别为62h 和60h。试验条件的有关数据如下:一、测温点的布置为了更好地掌握绝热层的温度变化情况,我们把绝热层分成了四个部分,把原有的十二点测温的单数点热电偶换成为 A、B、C、D 四点测温的临时热电偶。     

连续换热式氨触媒床轴向最佳温度的分布

通过数学模型和编制电算程序计算，作连续换热式氨合成塔内最佳温度Ｔｍ和最佳浓度ＹＮＨ３，ｍ沿触媒床高度ｌ分布的曲线Ｔｍ－ｌ和ＹＮＨ３，ｍ－ｌ比Ｔ－Ｙ图更能直接、明确地反映床层轴向实际温度和氨浓度与最佳温度和氨浓度之间的偏差分布规律。     

连续换热式氨触媒床轴向最佳温度的分布

通过建立数学模型和编制电算程序计算，作出了连续换热式氨合成塔内最佳温度Ｔｍ和最佳浓度ｙＮＨ，ｍ沿触媒床高度ｌ分布的曲线Ｔｍ—ｌ和ｙＮＨ３，ｍ－ｌ，比Ｔ—Ｙ图更能直接、明确地反映床层轴向实际温度和氨浓度与最佳温度和氨浓度之间的偏差分布规律．     

铝粉粒度和形状对含铝炸药性能的影响

应用含铝炸药的二次反应论和惰性热稀释理论解释了铝粉形状和粒度对炸药爆炸性能的影响机理，其根本原因是由于铝粉比表面积不同造成的。提出了含铝炸药性能的一种优化方向。     

粉末触媒、石墨配比对合成金刚石质量的影响

将不同配比的Fe70Ni30粉末触媒与石墨混合压制成粉末触媒合成棒,在国产六面顶压机上进行金刚石高温高压合成实验,并对合成的金刚石单产、粒度分布、晶形、抗压强度值、TI、TTI值进行了对比测试与观察分析.结果表明,对Fe70Ni30粉末触媒合成棒而言,当合成棒中Fe70Ni30粉末触媒含量为30%时合成金刚石的单产达到最大值,金刚石的TI、TTI值较高且TI/TTI差值最小,热冲击韧性最好.     

双层触媒筐的设备解体检查及事故分析

我厂第一台双层触媒筐(φ1000合成塔)在还原过程和生产初期的三个半月内,触媒层温度分布较好,床层温差较小,合成氨产量275.5吨/日(负荷未满)。 1.温度变化: 生产到107天,上筐0.1米温度突然下降,上下筐间的同位点温差由18℃扩大到34℃,此后合成塔径向温差和同位点温差开始逐步增大。到612天,最大同位点温差130℃,最大径向温差60℃。这种温差变化主要表现在上筐东侧0.1米和2.0米的温度下降所致(当精炼气微量事故和合成塔切气封塔以及冷气阀开关幅度较大时变化更为显著)。到613天,在高压机三