两相流体通过的整体触媒反应器的放大

<正> 1.前言包含气体、液体和固体触媒的多相反应器,在工业三相过程中获得重要应用。由于三相存在,界面上的传递对反应器设计是很重要的。一种新的多相反应器即整体触媒反应器,可满足所需催化反应器的某些要求(如低压力降、高触媒效率、流体均匀分布、低轴向分散和反应器设计简单等)。在此型反应器中,触媒是由许多平行连续的通道构成,气体和液体反应物流体并流通过这些通道。整体触媒载体示意如图1。在整体通道中几种可能的流动模式见图2。在团状流动和气泡流动中,分散的气体均扰动了液相的层流,并促使液体在液塞内再循环,而再循环将增进径向传质,减少轴     

煤制活性炭触媒在合成生产中的应用

利用煤制活性炭触媒与椰壳活性炭触媒在合成反应器中的混床使用，提高ＶＡｃ产量，并缩短了交换周期。     

合成工段气力输送触媒装置

使用气力输送装置向合成反应器内加入触媒，缩短开力准备时间３小时。     

催化剂颗粒形状对甲烷水蒸气重整反应的影响及工业反应器模拟

甲烷水蒸气重整工艺是现阶段最主要的工业制氢技术,催化剂颗粒形状和反应器操作条件是影响重整反应器性能和产物组成的重要因素。首先从颗粒尺度研究催化剂形状对甲烷水蒸气重整反应的影响,在不同的反应温度和压力下,计算并比较了球形、柱形和环形催化剂的效率因子,其大小顺序为:柱形 < 球形 < 环形。其次,将反应器床层的质量、热量和动量传递与环形催化剂颗粒的扩散-反应方程相结合,建立了用于描述甲烷水蒸气重整工业反应器的一维轴向数学模型。计算并分析了反应器进口温度和压力对反应器床层的温度和压力分布、催化剂效率因子以及甲烷转化率和各组分浓度分布的影响,确定了适宜的工业反应器进口温度和压力,分别为773 K和3 MPa。     

管子形状修复

<正> 该专利公告公布了一种修理厚子能水冷反应器管子的方法。利用电磁膨胀丝在能量传递介质中产生激波,修复管子的形状。 膨胀金属管的方法分几步进行。在管子内充装能量传递介质,把可导性的纤维丝插入予定的位置(注意使纤维丝与管子的内壁间充满介质)。根据予先算好的电量,让纤维丝迅速放电,纤维丝的膨胀量就会产生所     

以甲醇合成醋酸的新触媒开发

东京大学工学部化学科的富永教授、藤元助教等,成功地研制出了不使用贵重金属铑,而且使反应塔的成本比过去减少几分之一的划时代的,甲醇合成醋酸用的高性能新触媒。甲醇法合成醋酸是C_1化学中,第一个在世界上进行竞争的最尖端技术。现在的孟山都法必需大量使用十分缺少的比金还贵重的铑资源为触媒。富永教授等研制的新触媒是把镍含浸到活性炭中,性能稍比铑触媒差些,但价格低2—3个数量级,而且孟山都法的反应器必须用特殊合金制作(耐盐酸·镍基合金),新触媒用不锈钢制作反应器就可以了。这种新触媒被看作是唯一有希望可代替铑的触媒,而引起极大的兴趣。     

提高低变触媒活性的还原方法 低变触媒湿法还原探讨

<正> 采用低温变换、甲烷化净化工艺的合成氨厂,低变后气体中CO含量每降低0.1％,则合成氨产量可增加1.25％。因而,提高低变触媒活性是增加产量、降低消耗、节约能源的有效途径之一。在低变触媒使用过程中如何提高活性,已有多种实施方案,这是大家所熟知的。作者通过探索性试验,提出了新的触媒湿法还原方法,可缩短还原时间,提高触媒活性,     

氨触媒维护保养经验点滴

一、筛装触媒时的要求 1.塔径小,生产负荷较低,阻力不大,一般采用活性较高的小颗粒触媒;塔径大,生产负荷重,尽量采用颗粒适当或稍大点的颗粒触媒。从而提高合成塔的生产负荷,增加产量。筛选时要注意:工具要洁净,时间尽量缩短,灰粉要筛净。 2.触媒的装填原则是:大颗粒的触媒填装在触媒管上部和下部,小颗粒填装在中部;抗毒性强的触媒装在上部,耐热性好的触媒装在中下部;起始反应温度低的触媒放在上部和下部;下部要装机械强度好的触媒。     

共轭双烯聚合物选择性加氢反应器技术进展

对以橡胶、弹性体为代表的含共轭双烯聚合物进行烯属双键的选择性加氢,可显著提高聚合物的稳定性;加氢反应器和反应工艺是制约加氢度和产率的关键技术之一。该文综述了目前共轭双烯聚合物选择性加氢反应器的技术进展,包括以机械搅拌反应器、鼓泡反应器、外循环反应器为代表的全混流型反应器;以填料塔和静态混合管式反应器为代表的平推流型反应器;以及各种反应器的组合技术、特殊操作方式。结合加氢体系的流体力学特征和反应动力学特征,分析了制约加氢度和产率的关键问题,总结了进一步提高加氢度和产率、降低能耗物耗的潜在途径。     

甲醇制烯烃多级串联流化床反应器模拟

甲醇制烯烃(MTO)是现代煤化工发展的新技术,合理的甲醇制烯烃反应器操作模式可以有效提高催化剂的效率和低碳烯烃选择性。采用在工业SAPO34催化剂上实验得到的反应与失活动力学和流化床动态两相模型,结合颗粒停留时间分布模型,对MTO单一流化床反应器、二级串联及三级串联反应器进行了模拟,考察了催化剂停留时间、气固并流和气固逆流对甲醇制烯烃反应的影响。模拟结果表明:采用多级串联反应器有利于减小颗粒的返混,使出口积炭量分布更加均匀,催化剂寿命延长;二级气固逆流操作可以提高低碳烯烃选择性及出口催化剂积炭量,催化剂单位生产能力比单级反应器提高24.4%;三级串联、气固逆流反应器可以充分利用各级反应器的不同功能,使总的低碳烯烃选择性提高到79.36%(质量分数),比单级反应器提高1%,同时单位催化剂单程生产能力比单级提高31.1%。     

甲醇合成触媒

一、发明概要本发明者在探索和研究适合于低压法合成甲醇的触媒时,发现第三组分锰的氧化物能极有效地提高氧化铜——氧化锌触媒的性能。下面详细介绍本发明的工艺路线和技术条件。 1.所用原料铜、锌、锰盐中,使用不含有使触媒中毒的硝酸盐、醋酸盐为好,特别是用硝酸盐最好。     

Zn-Cr触媒改铜触媒生产甲醇

为了用好铜触媒生产甲醇,对变换、脱微量硫、合成等工序进行了改造,总结了操作经验。投产后,粗甲醇中甲醇含量可提高6％,触媒利用系数增长6％,经济效益增长约100万元。1986年元月开始1~#、2~#、3~#三台甲醇合成塔已全部将Zn—Cr触媒更换为铜触媒。经过一年多的生产实践表明,该项技术改造基本上是成功的,取得了一定的经济效益。     

费托合成反应器应用研究进展及展望

费托合成反应是强放热的气液固三相反应,为有效移热及提高目标产物产率,应加强费托合成反应器的研发,系统介绍了工业上几种费托合成反应器的特点、应用规模等,论述了近几年已经或有望进行工业化应用的几种费托合成反应器,如固定床反应器、流化床反应器、浆态床反应器等,并比较了各类反应器的优劣,最后对费托合成反应器的选型和发展提出了建议和展望。固定床反应器技术成熟,产品容易分离,催化剂损失少,但是移热效果较差;浆态床反应器,反应物混合均匀,移热效果好,但产品固液分离较为困难;流化床反应器可以在高温下运行,生产高价值的轻烃产物,但催化剂消耗较大。研究认为,如果目标产品是以分子质量较大的柴油和石蜡为主,建议选择浆态床反应器;如果目标产品是生产烯烃等化学品,建议选择固定流化床反应器。     

邻二甲苯氧化反应器的优化分析

<正> 苯酐是重要的化工原料。在以石油化工中间产物邻二甲苯为原料的苯酐生产装置中,采用固定床反应器。本文通过对该反应器的模拟分析,设法提高苯酐的收率,或者在收率基本不变的情况下,提高反应器的生产能力,这对于苯酐这样大吨位的产品,其经济价值是十分可观的。国内外学者对固定床反应器的模型高度重视,特别是二维拟均相模型。Liu使用五点显式差分格式求解了二维拟均相模型。Froment和Finlayson分别使用CrankNicolson隐式格式和正交配置法进行求解。Mihail和Iordache比较了这些数值计算方     

对苯法顺酐氧化反应的研究

目前国内顺酐的主要生产方法采用苯法固定床氧化、部分冷凝,经水吸收、精制工艺。生产实践表明,良好的催化刑装填情况是氧化反应高质量进行的前提和根本保证;提高反应器的压力有利于氧化反应的转化率和反应器温度的稳定;催化剂使用初期,可适当地调节苯量来辅助实现反应器温度的稳定;催化利的正确使用与有效保护对于氧化反应的收率有重要影响;装置长周期平稳地运行,有利于氧化反应的收率和反应器温度的稳定。     

滴流床反应器

<正> 滴流床反应器是一种与汽液两相同时接触的催化剂颗粒固定床反应器。其结构如图1所示。其中催化剂床层被分隔成几段,气体分段进料。这样可使反应器内热分布良好,也可使液体多次再分布,以提高反应效率。本文就滴流床反应器的各种特性作一介绍。     

EA-1型氨触媒生产应用小结

EA-1型氨触媒是湖北省化学研究所和湖北省应山触媒厂研制成功的一种低温、高活性催化剂。今年在我厂生产应用实践证明:该触媒能缩短升温还原时间,增加氨净值,提高生产能力;具有较好的耐热、抗毒性能;对液相脱硫、铜洗净化流程的小合成氯厂的适应性较强;循环气甲烷含量控制得高,可减少因放空而造成氢氮气的损失,提高半水煤气利用率。所以,我们认为选用了     

生物柴油新反应器及其应用

生物柴油是石化柴油的重要补充.用传统的搅拌釜和管式反应器制备生物柴油,存在反应速率慢、转化率低的问题.从提高反应速率和转化率两方面综述了生物柴油新反应器的研究进展.提高反应速率的反应器包括:微波反应器、空化反应器、旋转床反应器、振荡流反应器、高剪切反应器、静态反应器、微反应器和液液膜反应器.提高转化率的反应器包括:反应/分离器、反应蒸馏反应器和膜反应器.比较了它们的优势和缺陷.提出联合使用几种技术,将强化传质与分离技术进行有效整合,使反应器小型化并缩短工艺流程,以建立适应未来的生产效率高的便携式生物柴油厂.     

旋转泡沫填料反应器的研究进展

旋转泡沫填料反应器是一种新型多相搅拌釜式反应器,其将传统的搅拌桨替换成圆环型泡沫填料,可有效强化反应器内多相间传质混合过程,且多孔填料可作为催化剂载体,能减小多相催化反应中固体催化剂的使用量,具有替换传统多相搅拌釜式反应器和浆态反应器的潜力,将有较好的应用前景。本文详细阐述了旋转泡沫填料反应器的结构和反应器内多相流动形式,着重介绍了反应器内多相流动特性的研究进展及反应器内传质性能的研究现状,并与传统的多相反应器传质性能进行比较;从应用方面分析了反应器用于葡萄糖催化氧化、苯乙烯催化加氢等多相过程的强化方式及优势,通过对比得出旋转泡沫填料反应器能有效降低化工过程中物耗、提高物料的利用率;介绍了与旋转泡沫填料反应器类似的其他多孔式搅拌桨反应器的研究进展,分析了这类反应器的优势,并对其性能进行对比;最后,对旋转泡沫填料反应器研究的不足及未来的发展进行了阐述和展望。     

关键工艺参数对CFB颗粒体积分数与温度综合效应分析

关键工艺参数的科学设定对循环流化床反应器稳定高效运行至关重要,这也是反应器性能优化的基础。应用数值模拟技术对循环流化床反应器进行了三维全回路仿真,并将仿真结果与实验数据进行对比分析。在此基础上,针对关键工艺参数（颗粒粒径、入口气速和物料藏量）对循环流化床反应器内的颗粒体积分数与温度效应进行了综合分析。结果发现：入口气速对反应器内颗粒体积分数和温度均有显著影响;颗粒粒径仅对颗粒体积分数有显著影响;物料藏量对颗粒体积分数和温度的影响效果均不显著。因此,在实际的工程应用中,可考虑调整入口气速和改变粒径大小以提高循环流化床反应器物料循环效率。此外,可优先考虑适当的入口气速来提高循环流化床反应器的温度效应。