再生烟气能量回收系统分析

３＃ＦＣＣ再生烟气能量回收系统在１９９８年４月随装置同步投运，并获得显著的经济效益，但因各种实际因素制约，能量回收效率与设计有一定差距。本文通过对烟气能量回收系统综合分析，找出差距，采取了一些措施，充分了烟气能量回收系统的能力，并使机组能够“安、稳、长、满、优”运行。     

河南省石油学会召开烟气能量回收机组技术交流会暨烟机技术协作研讨会

由河南省石油学会主办的烟气能量回收机组技术交流会暨烟机技术协作研讨会于1995年12月23～28日在海口市召开.来自全国烟气能量回收技术领域的主管部门、科研设计院所、大专院校、炼油生产企业和设备电仪制造行业等44个单位98名代表出席了会议.会议收到学术论文63篇,会前编辑出版了近40万字的《烟气能量回收机组技术交流会资料汇编》,内容包括单机设计、机组配置、配套设备、系统管道、余热锅炉、高温阀门以及工业操作运行、控制自保、故障分析、制造及维护技术等,涉及到机械学、力学、热工学、控制理论等多专业、多学科,充分反映了20余年来我国石化行业在烟气     

催化裂化烟气能量回收装置的自动控制

本文介绍了炼油厂催化裂化烟气能量回收装置中烟气透平和再生风机分轴、同轴布置情况下的两种自动控制方案.     

烟气能量回收机组的设计与应用

综述了流化催化裂化烟气能量回收机组的技术进展,包括烟气轮机的结构设计、机组的配置、设备的材质和控制系统。探讨了机组设计应用中的若干问题,如烟气轮机流量和运转率。轴流主风机的自保和流量调节、机组的主要故障及其相应对策等。提出了进一步完善和提高烟气能量回收技术应采取的措施。     

再生烟气能量回收系统的分析

３号ＦＣＣ再生烟气能量回收系统在１９９８年４月随装置同步投运，并获得了显著的经济效益，但因各种实际因素制约，能量回收效率与设计值有一定差距，通过对烟气能量回收系统综合分析，找出差距，充分发挥烟气能量回收系统的能力，使机组“安、稳、长、满、优”运行，进一步做好节能工作。     

提高半再生RFCC烟能回收利用率的优化改造

随着RFCC装置掺渣率的提高,再生烟气及其中CO含量增加,CO锅炉不能完全回收再生烟气的热能,造成能量浪费。为了提高再生RFCC装置烟气回收利用率,中国石化股份有限公司荆门分公司针对CO锅炉存在的问题进行了技术改造,改造后烟气回收利用率接近100%。     

FCC烟气能量回收系统的现状与设想

从催化裂化装置的烟气能量回收入手，对国内现有烟气利用方案进行综述与分析，提出了先在高温下回收烟气动力，再回收烟气热量发生蒸汽的设想，通过适当提高再生器操作压力，提高烟气轮机入口烟气温度，催化裂化装置烟气能量回收率大大增加。     

炼油厂用30000kW级烟气轮机国产化及其意义

1．烟气轮机及用途 烟气轮机是炼油厂重油催化裂化装置能量回收机组的核心设备，工作介质是具有一定压力、含有固体颗粒（催化剂）的高温烟气。     

海上油气田透平发电机余热回收技术应用

燃气透平发电机是海上油气田生产中广泛应用的设备,由于海上生产平台空间的局限性,大部分海上油气田发电机并未设计余热回收装置。通过对某海上油田燃气透平发电机烟气余热回收装置进行介绍,详细论述余热回收装置的工作原理、设备选型、运行参数,并精确计算项目的节能量及温室气体减排量,对类似节能改造项目提供良好的借鉴。     

能量回收四机组的运行与改进

介绍了吉林化学工业公司炼油厂催化裂化装置烟气能量回收四机组的配置和投运情况,几年来运行中发现的设计、设备和操作方面的问题以及改进措施。     

催化裂化可再生湿法烟气脱硫工艺应关注的工程问题

典型的已工业化的催化裂化可再生湿法烟气脱硫技术有DuPontTMBELCO公司的LABSORBTM工艺和Shell Global Solutions公司的CANSOLV工艺,对两者的主要技术指标和技术特点进行了对比。介绍了由中国石化集团洛阳石油化工工程公司自主研发的RASOC工艺与工程技术的主要特点,同时对成都华西化工科技股份有限公司开发的离子液循环法烟气脱硫技术进行了阐述。着重分析了可再生湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置上应用时对上游催化烟机、余热锅炉或CO锅炉的影响以及对下游硫黄回收装置操作参数和规模的影响。指出吸收剂(洗涤液)是可再生湿法烟气脱硫技术的核心技术,决定了烟气脱硫技术的先进性,决定了烟气脱硫装置的工程投资和能耗。国产化可再生湿法烟气脱硫技术用于催化裂化装置烟气脱硫的工程技术开发还有待于进一步提高,需要结合催化裂化装置的特点,重点解决长周期运行、设备平面布置和占地、工程投资、装置能耗和生产成本等问题。在催化裂化装置上实施可再生湿法烟气脱硫技术,需要综合考虑对上游催化烟机、余热锅炉或CO锅炉的影响以及对下游硫黄回收装置的影响,形成催化裂化装置、烟气脱硫装置、硫黄回收装置一体化的解决方案。     

催化裂化装置烟气轮机节能的几个问题

催化裂化装置的烟气轮机对装置和炼油厂节能起着重要作用。从节能和经济角度出发，提出了节能量及节能效益计算方法；烟气轮机工程项目动态投资回收期的简化计算方法；烟气负荷率对烟气轮机功率回收的影响及其估算方法。提出提高烟气轮机功回收率的途径为：提高烟气温度；调整ＣＯ燃烧流程，提高烟气轮机入口烟气温度；增加烟气流量；提高再生器操作压力。     

E—138烟气轮机节能技术探讨

介绍了中石化股份有限公司高桥分公司炼油厂3号重油催化裂化装置的E—138烟气轮机(简称烟机)的实际运行状况,阐述了烟机运行在烟气能量回收中的作用及影响烟机运行质量的几个因素。针对这些因素采取相应的措施：改善烟机用冷却蒸汽品质、提高蒸汽过热度;消除烟机轮盘催化剂堆积;严格控制和定期检测烟气固体含量;提高临界喷嘴运行的可靠性;加强烟机运行状态的监测,获得较明显节能效果。但在硬件配置上还存在一些问题。     

新型调驱一体化高温烟道气驱用泡沫剂室内评价

利用注汽锅炉废弃的烟道气等高温热流体驱油,既可以降低碳排放又可以提高石油采收率,是一项具有重大潜力的技术。但是烟道气较高的出口温度和复杂的体系组成严重影响了泡沫剂的性能,针对适合烟道气驱用的泡沫剂研究十分有限。为此研发了一种调驱一体化的高温烟道气驱用三元共聚物(PNCAS)泡沫剂,利用高温高压泡沫仪研究了泡沫剂性能,考察了泡沫剂质量分数、温度、压力和气体组分对泡沫性能的影响。利用填砂管驱替实验装置评价封堵性能,测试了泡沫剂溶液的阻力因子,并进行了双管并联驱替和微观可视化实验。结果表明:PNCAS泡沫剂在300 ℃高温老化后具有较高的阻力因子和较低的油水界面张力,能够大幅度降低烟道气和蒸汽的流速,减少气窜,增加蒸汽波及面积,进而提高稠油采收率。研究成果对稠油烟道气辅助热采开发有重大的指导意义。     

烟道气双注采油工艺技术研究

烟道气中能起溶剂作用的有效成分是CO2、N2，处理的目标是净化、富集；烟道气中不利的成分是水分、灰尘，处理的目标是脱水、除尘。油层注烟气的效果介于注CO2气和N2气之间。把能够污染环境含有大量二氧化碳的排放烟气用于油田稠油和超稠油开采的注入气体，既能提高原油产量和油层采收率，又可减少废气的排放，有利于环境保护。     

能量回收机组中异步电动/发电机对系统功率因数的影响及无功补偿

阐述了催化裂化装置能量回收机组中 ,利用异步电动 发电机将烟气轮机的多余能量转换成电能的工作原理 ;重点论述了这种能量回收方式对炼油厂供电系统功率因数的影响以及应采取的无功补偿措施     

新型高温烟气取热技术的开发及在重油催化裂化装置上的应用

对在兰州炼油化工总厂重油催化裂化装置上开发,应用及完善的新型高温烟气取热技术进行了介绍。工业运转结果证明,该新工艺投资少,流程简单,烟气能量利用率高,装置总能耗低。     

S Zorb再生烟气处理技术开发

根据S Zorb汽油吸附脱硫装置再生烟气的组成特点,提出了将S Zorb再生烟气与Claus尾气混合引入尾气处理单元加氢反应器的技术路线,开发成功了适用于S Zorb再生烟气加氢处理的LSH-03低温高活性Claus尾气加氢催化剂。LSH-03催化剂在中国石化燕山分公司12 kt/a和沧州分公司20 kt/a硫磺回收装置上进行了工业应用,硫磺装置未进行任何改动,S Zorb再生烟气与Claus尾气混合后直接引入尾气加氢反应器。运行结果表明,硫磺装置操作稳定,能耗低,净化尾气中SO2排放量远低于国家环保标准960 mg/m3。采用此工艺技术处理S Zorb再生烟气,不需要增加投资,并且能降低硫磺装置能耗,回收硫资源,保护环境,是目前S Zorb再生烟气较理想的处理方式。