10000t/d生产线窑尾除尘系统的设计

简要介绍了大型水泥熟料生产线窑尾工艺系统的选择和增湿塔的工作原理及其用途：重点介绍了海螺集团10000t／d生产线窑尾高浓度电除尘器的设计特点和除尘原理，同时分析了与常规电除尘器设计的区别。     

电除尘器在新型干法水泥生产线窑尾的应用

重点论述了烟气调质后窑尾电除尘器内气体温度和露点温度与粉尘比电阻之间的关系,分析了工艺系统对电除尘器除尘效果的影响,指出了余热发电系统投入运行后对电除尘器除尘效果的影响因素。随着水泥工业余热发电系统的大量使用,电除尘器的使用条件尤其是增湿塔调质情况发生了变化,除尘效果受到了影响,提出了提高电除尘器除尘效率的各种应对措施。     

窑尾收尘系统粉尘输送流程的改进

1原粉尘输送流程 我公司3300t／d生产线，其生料磨运转时，窑尾废气一路进立式生料磨，作为烘干原料用，出磨后，在旋风筒进行尘降，后进汇风箱；另一路废气进增湿塔，调质后进汇风箱，两路气体汇集后进入窑尾电除尘器，除尘后经烟囱排出。停磨时，窑尾废气全部经增湿塔进汇风箱，经窑尾电除尘器后由烟囱排出。     

增湿塔筒体及加强圈设计与校核的新思路

0 引言 增湿塔在干法水泥生产工艺中,用来对窑尾高温废气进行喷水、增湿、降温,调节废气比电阻,将增湿塔出口废气温度降至150％左右,以使废气的特性能达到电除尘器废气处理的要求。     

窑尾增湿塔的改造

哈尔滨水泥厂５号窑是１０００ｔ／ｄ窑外分解新型干法水泥生产线，１９９５年建成投产窑尾所配Φ６．５ｍ×２０ｍ增湿塔投运以来一直运行不稳定，出口温度达不到要求，电除尘器不能正常运行，排放浓度严重超标，且增湿塔内部经常发生湿底、掉块现象。１９９９年，水泥厂抽出专项资金对该增湿塔进行了改造，改造后效果很好。１存在问题及分析５号窑的工艺布置流程如图１所示。图１窑系统工艺流程增湿塔与生料磨采用串联方式，生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此，增湿塔必须根据生料磨开、停２种工艺状况自动调节烟气温度…     

700t/d回转窑窑尾收尘系统的改造

燕山水泥厂７００t／d熟料干法生产线，窑尾为Φ６m×２０m增湿塔和WY－７０三电场电除尘器。自１９８７年投产至改造前，除尘器不能确保达到排放标准。为迎接２００８年奥运会，达到新的环保要求，原窑尾除尘器急需改造。１窑尾除尘系统存在的问题１）回转窑在点火投料长达８h内，看火工只能依靠观看火焰情况和控制工艺参数的手段来判断燃烧是否完全，这样使电除尘器常因废气中CO含量超标停止运行，烟筒排放黑烟。２）当回转窑因意外事故停止供料时，因增湿塔是人工调节喷水量，不能及时跟踪烟气量的变化，使烟气温度及粉尘比电阻值产生…     

水泥工业专用高效电除尘器的研制与应用

1 高效电除尘器主要创新点 1.1 独立悬挂式电场 新型干法窑窑头热烟气进电除尘器的温度最高可达400℃,窑尾烟气如不经增湿塔处理或增湿效果不佳,其温度也达350℃.这首先对电除尘器的结构设计提出了新要求.     

增湿塔筒体的变形和修复

增湿塔在干法水泥生产工艺中有着重要的作用,具体来讲它的作用是对窑尾高温废气进行喷水增湿降温,将电除尘器入口废气温度降至120～150℃     

增湿塔喷水系统的改造

我公司2000t/dNSP生产线废气处理采用Φ7.5m×30m增湿塔配42/10/3×8/0.4型158m2电除尘器。增湿塔在使用过程中雾化不好,起不到降温、增湿效果,进电除尘器气体温度经常在170℃以上,保证不了电除尘器的正常运行,窑尾粉尘排放无法达标。如果加大喷水量达到电除器入口温度要求时,增湿塔常出现湿底、挂壁等现象,系统又无法正常运行。为了改变现状,公司于2002年对其进行了改造。1增湿塔喷水系统存在的问题1.1喷枪性能不好原喷水系统的喷枪是回流式,但不能实现线性调节,因该喷枪仅在特定回流量时有较好雾化效果,现场只能当做压力式喷枪使用,采用…     

对增温塔的温度控制

对增湿塔的温度控制有利于窑尾电除尘器的正常运行。我厂窑尾２０ｍ２的卧式电除尘器，由于多年来长时间的使用，内部阳极板变形较多，所以温度的变化对电除尘的正常运行影响很大。我厂原物料成分波动比较大，在煅烧过程中，温度变化很大，有时造成电除尘器无法正常运行。为了降低进入电除尘气体的温度，利用增湿塔顶喷头进行喷雾洒水。在操作过程中，由于温度的不断变化，需人工不断调节增湿塔供水水泵的压力，以随着温度的变化，增大或减少喷雾的水量，来控制增湿塔的温度，给操作工带来了诸多不变。通过长时间的观察，当人窑生料成分稳定…     

新型干法水泥生产线电收尘器的升级改造

利用新的电收尘器技术对电收尘器进行升级改造,必须增加收尘面积:要么在原收尘器内增高收尘极或条带数,要么串联新的电收尘器,要么弃旧换新。在改造中,必须重视增湿塔的作用和调整、进气端和电场内部的改造、壳体的密封与保温、电气设备的检修与改进。     

电收尘器在新型干法生产线窑尾除尘系统中的应用(一)

电收尘器效率高、阻力小、能耗低、耐高温且运行维护费用少，是新型干法水泥生产线窑尾除尘系统优选的除尘设备。从电收尘器机理入手。通过对多种窑尾工艺系统布置形式的分析，提出在项目实施过程中，应正确选择增湿塔、电收尘器规格和设备供货厂家，严把制造质量和安装质量。投运后进行正常的工艺调试和操作，协调好窑、增湿塔、电收尘器和粉磨工艺之间的关系。加强日常的维护保养等，只有这样。才能保证除尘系统长期稳定高效地运行，达到生产和环境的双达标。     

双流体管道喷雾系统的计算和评述

分析了新型干法预分解窑广泛采用的增湿塔雾化系统所存在的水压大、喷嘴磨损大、水滴蒸发时间长等缺陷;介绍了双流体管道喷雾系统具有结构简单、水滴直径小,需蒸发时间短,占地空间小等优势;并进行了双流体管道喷雾系统的管道直径和水滴蒸发时间的设计计算;最后列举了双管道喷雾系统用于窑头烟气降温调质处理的实际应用效果。     

GCPN6000t/d项目烧成系统废气处理的特点与技术分析

GCPN6000t/d项目烧成系统废气处理工艺与常规水泥厂设计不同，窑尾废气未设增湿塔，采用管道喷水降温；窑头篦冷机废气未在窑头设置独立收尘排放系统，而是与窑、磨废气共用1台袋式收尘器，处理后一起排放。     

UCC日产万吨熟料水泥生产线的工艺设计及调试

UOC10 000 t/d熟料水泥生产线以"性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗"为工艺设计的总体原则,其特点为:窑头废气处理使用袋收尘器;窑尾废气降温没有使用增湿塔;窑尾废气处理使用旁路放风系统;燃料使用天然气和重油。采取措施解决了调试中部分车间扬尘严重,生料磨达不到设计产量,窑尾烟室有结皮现象等问题。调试后,该生产线实现了一次性点火成功;一次性投料成功;一次性考核通过。     

浅议水泥窑电除尘器的改造

电除尘器在水泥工业逐步失宠的客观缘由是:国家对水泥窑的粉尘排放标准进一步提高;窑的产量不断提高,处理烟气量增大;窑尾除尘系统发生变化;有的环保部门对电除尘器达标丧失信心;有些文章过分强调电除尘器的缺点。主观缘由是:设计参数选择过于冒进;除尘系统设计不合理;制造和安装质量欠佳;气流分布不合乎设计要求;未能充分发挥增湿塔的作用;高压电源装置性能差。建议按照"MEC"理念制定具体改造步骤,结合成熟技术进行,如:防止气流短路和改善气流分布;出口增设槽形板;采用移动式电极技术;采用高频高压电源;采用SO3对烟气进行调质。     

静力弹塑性分析在窑尾塔架设计中的实践

为进一步了解窑尾塔架在罕遇地震下的工作性能，现以我公司设计的宁夏建材集团产业扶贫产能置换建设5 000 t/d项目窑尾塔架进行在罕遇地震下的静力弹塑性分析，简述操作流程，对其工作性能进行分析和总结，为今后类似的结构设计提供参考。     

预分解窑配置六级预热器的利弊分析与对策

预分解窑采用六级预热器,降低预热器出口废气带走热量,取消窑尾增湿塔,节约了水资源,有效改善了高温风机的运行环境,减少了窑尾袋收尘器滤袋烧损事故,窑尾发电SP炉规格型号变小.但也带来了一些弊端:系统阻力高,出口温度低,影响余热发电、塔架高等,应针对性地采取一些措施,将其对生产的影响降到最低.     

基于有限元分析的增湿塔设计校核与应力评定

将分析设计直接法引入5000t／d生产线的增湿塔设计中,运用有限元分析方法对增湿塔结构进行校核和评定。结合实例,详细阐述了应用有限元软件ANSYS分析增湿塔在不同工况的应力和变形的方法,并对设备最大应力点及其它危险部位进行应力评定。有限元分析法可对同类结构进行分析校核和优化设计。     

Modelling of a clinker rotary kiln using operating functions concept

Modelling and parameter identification of complex dynamic systems/processes is one of the main challenging problems in control engineering. An example of such a process is clinker rotary kiln (CRK) in cement industry. In the prevailing models independently of which structure is used to describe the kiln's dynamics and the identification algorithm, parameters are assumed to be centralised and constant while the CRK is well known as a distributed parameter system with a strongly varying dynamic through time. In this work, the kiln's dynamic is described in the form of a state‐space representation with three state variables using a system of partial differential equations (PDE). The structure is chosen so that it can easily be embedded in classical state‐space control algorithms. The parameters of the PDE system are called operating functions since their numerical values vary with respect to different operating conditions of the kiln, to their position in the kiln, and through time. A phenomenological approach is also proposed in this paper to identify the operating functions for a given steady‐state operation of the kiln. The model is then used to perform a semi‐dynamic simulation of the process through manipulating main process variables.