铝箔的退火

一、前言目前,在日本国内每月出产箔材超过4000吨,对其大部分都进行退火处理。箔材退火的原理,设备等基本上与板材相同。①材质调质的种类少②全部以卷筒状处理在这两点上也比板材简单,然而相反,由于箔材很薄在6—150微米,所以从用途上提出不同的质量要求,在实际退火中应该注意的有2—3点。     

铝箔真空退火过程的质量问题及预防

对高压电子铝箔在真空退火过程的生产实践进行总结,分析该产品在真空退火过程中出现的各种质量问题,并制定其预防措施,以实现对高压电子铝箔真空退火过程品质的稳定控制。     

冷轧低压电子铝箔退火加热过程中的再结晶和晶粒长大

采用EBSD微取向分析、织构定量分析、晶粒尺寸分析等手段研究了低压电子铝箔不同退火加热过程对再结晶和晶粒长大行为的影响,并利用再结晶理论对相关过程进行了讨论.初次再结晶前的回复处理会明显降低冷轧铝箔的储存能及再结晶驱动力,并对再结晶晶粒尺寸和立方织构量产生规律性影响.特定的退火加热过程会诱发电子铝箔的晶粒异常长大,并导致立方织构量的明显下降.     

铝箔退火除油工艺试验

对软状态铝箔退火除油的工艺在工业生产条件下进行了正交试验,分析了影响退火除油效果的各个因素,推荐了经生产验证的退火除油工艺制度。     

异步轧制高纯铝箔在退火过程中织构的演变

采用异步轧制技术对高纯铝箔进行冷轧,利用加热和在冷水中淬火,把样品的高温态保存下来。通过ODF分析和反极图定量计算,对高纯铝箔微取向流变行为进行了研究。结果表明:立方织构{001}<100>是在再结晶退火过程中形成和发展的;适宜的速比,相应的形变量和与之相匹配的退火工艺,是获得强立方织构{001}<100>的前提。根据形变与再结晶理论,探讨了异步轧制高纯铝箔中立方织构{001}<100>的形成和发展。     

铝箔轧制过程中的麻皮缺陷

对铝箔轧制过程中麻皮缺陷的特征分析,认为麻皮缺陷产生的根本原因是油膜破裂所致。采取减小压下率、调整轧制油添加剂的含量、控制来料厚度偏差和调整轧辊表面状态等措施,可减少或消除麻皮缺陷的产生。     

铝箔轧制过程中的速度因素

铝箔轧制过程中的速度因素〔俄罗斯〕Ｍ．Ａ，ＴｕＸａｑｅｓ席桂荣译范靖亚校高速轧制过程中得到外形无缺陷的最薄铝箔是铝箔轧制生产的基本任务。在影响轧制过程稳定性和铝泊轧机产能的所有因素中，最重要的因素之一是变形区出口平面内的金属速度。本文所要讨论的，正是...     

热差比例控制在铝箔加工退火工艺中的应用

热差比例控制使用两只热电偶分别用于检测炉内大气温度和铝卷温度。其中比例控制仪用以控制、测量铝卷温度,并与铝卷温度设定值进行比较,通过比较得出一反馈于大气控制仪的设定值。大气控制仪用于测量炉膛温度,并与由比例控制仪显示的温度设定值比较,将大气温度控制在一点上,从而既限制了卷材温度,又限制了大气温度。这样既能节省时间和燃料,又能进行准确的控制。     

铝箔退火时组织与性能变化

退火是铝箔生产的主要工序,为了保证箔材工离质量与成品性能。掌握铝特派退火时的组织性能变化规律至关重要。本文实验研究了铝坯料及不同厚度退火时的组织性能变化过程,测定了再结晶温度,并通过对试验结果与综合分析,找出了由于材厚度变小,退火时存在与反 同的性能变化规律,具有明显的厚度效应。     

退火制度对铝箔性能的影响

通过对8011合金进行不同工艺的退火试验,得出退火温度、铝箔厚度对铝箔在成品退火时力学性能的影响,并从理论上分析讨论了产生这种影响的原因.     

退火加热过程对高压电解电容器阳极铝箔立方织构的影响

采用织构定量检测、 EBSD微取向分析、晶粒尺寸分析等手段研究了退火加热过程对高压电解电容器阳极铝箔立方织构的影响. 结果表明 铝箔在最终退火加热中分别经历了初次再结晶和晶粒长大两个主要过程, 两过程互有重叠, 其中在300℃适当完成初次再结晶并在500℃促使立方取向晶粒长大有利于提高最终的立方织构量; 在500℃长时间加热有可能诱发晶粒异常长大, 并降低立方织构量.     

胶带用8011-O铝箔退火工艺研究

采用拉伸试验和表面润湿试验测定,分析了三种不同生产工艺方案生产的8011-O铝箔的力学性能和表面润湿性,确定了合理的8011-O态胶带箔生产工艺。结果表明,采用铸轧坯料可以生产高质量胶带用铝箔,其最佳成品退火工艺为200℃12 h+250℃30 h,同时通过调整除油段的温度和除油时间段的分布,获得高表面质量的胶带箔。     

如何提高铝箔真空退火的抽空效率

电子产品用铝箔在4.5 t容量的真空炉中退火时,由于铝箔的清洁度,真空系统的气密性、元件质量和维护保养等方面的原因而导致炉子的抽真空效率低下、耗时。采取相应的改进措施后,抽真空效率得到了明显提高。     

稀土铝箔再结晶退火组织、织构研究

将含w(Ce)=11.45%的Al-Ce中间合金按照一定的比例加入到高纯铝液中,制备成不同稀土含量的稀土铝锭,经过均匀化退火、热轧、冷轧,获得0.11mm厚铝箔。研究稀土含量、再结晶退火工艺对铝箔组织、织构的影响。结果表明,添加适量稀土元素Ce可以细化铝箔的再结晶晶粒,提高再结晶退火后铝箔的立方织构占有率;含w(Ce)=0.0048%的稀土铝箔530℃10 min再结晶退火时立方织构含量最高。     

高温退火对阴极铝箔腐蚀性能的影响

采用扫描电子显微镜、透射电镜分析和腐蚀量试验，研究了高温退火对铝箔第二相形貌及分布和对阴极箔腐蚀性能的影响。结果表明：3003合金中第二相粒子呈条状时，其周围基体中的位错密度分布不均，尖角部位位错密度高，成为优先腐蚀的区域，导致阴极箔腐蚀形貌不均，易发生剥落腐蚀；第二相粒子呈球状且弥散分布时，阴极箔的腐蚀均匀性好，无剥落腐蚀；在630℃高温下退火，第二相发生溶解，并在空冷时重新析出，重新析出的第二相数目减少，形状细小且弥散分布在基体中，从而提高了铝箔的抗腐蚀性能和腐蚀均匀性。630℃退火4h为最佳工艺。     

去除钢丝退火过程中的炭黑

钢丝退火过程中，常用气氛来保护，这些保护气氛虽然有其各自的特性，但对一些系统来说它们具有共同的特点，如有毒、易燃并有脱碳和炭黑沉积倾向。本文介绍了这些特性，并提供了一些建议，使某些特殊产品在特殊气氛中退火可以达到最佳效果。同时描述了炭黑的形成过程，并提出了消除炭黑的几点建议；怎样使用可替换的气氛系统或使用某些改进措施来消除炭黑的形成，或如何去除已形成的炭黑。     

退火对铸轧—冷轧铝箔各向异性的影响

采用拉伸试验机测定了铸轧一冷轧铝箔及其退火后沿箔材不同方向的拉伸力学性能。结果表明,冷轧及低温退火后铝箔的力学性能均无明显的各向异性,低温退火时,抗拉强度和延伸率变化很小。当退火温度达到280℃时,随温度的升高,抗拉强度和延伸率显著变化,各向异性增长。在280～320℃之间退火,材料既可不同程度地软化,又能减小各向异性。     

AA8079双零铝箔的中间退火工艺

用扫描电镜、透射电镜研究了不同退火工艺条件下0.04 mm厚AA8079冷轧态铝箔第二相的演变规律,并测试了其显微硬度值的变化情况。 结果表明,当退火工艺为200 ℃×6 h时,析出短棒状的β_b(AlFeSi)相和细小粒状α_c(AlFeSi)相;当退火工艺为350 ℃×6 h时,发生了β_P(AlFeSi)相到α_c(AlFeSi) 相转变,且析出型α_c(AlFeSi) 相有些在晶内析出,有些沿位错线附近析出;AA8079铝箔的最佳中间退火工艺为400 ℃×6 h     

中间退火对高纯铝箔立方织构的影响

:采用晶体取向分布函数 (ODF)研究和分析了中间退火对高纯铝箔立方织构的影响。研究结果表明 ,中间退火对高纯铝箔冷轧形变织构影响不大 ,但对成品退火箔材中立方织构和R织构含量产生重要影响 ,在 30 0℃× 2h中间退火条件下 ,成品箔材中再结晶立方织构取向密度最大 ,R织构比例较小。其作用机理是中间退火影响铁的存在状态 ,导致成品退火时影响原位再结晶和不连续再结晶过程