立磨选粉机叶片参数的分析与优化设计

通过构建不同叶片间距和安装倾角的立磨选粉机模型,采用CFD软件模拟分析了转子叶片间距与安装倾角对分级区速度场的影响及分级效率的变化规律. 对立磨选粉机转子进行了基于叶片间距及安装倾角的改造试验,结果表明,改造后的转子叶片数为48、安装倾角为5o的立磨选粉机产量比叶片数为72、安装倾角为0o的提高了0.5~1 t/h,且减小了循环负荷与能耗,降低了成品生产成本与设备制造成本.     

立磨选粉机分级环间距对分级性能的影响

分级环间距大小是影响选粉机分级性能指标的重要因素之一。通过构建不同分级环间距的立磨选粉机模型,采用Fluent软件对SMG5500型立磨选粉机不同分级环间距下的流场特性进行研究,对比分析间距大小对速度场、压力场和分级效率的影响规律,得出最优的分级环间距,并对整机进行实验验证。数值模拟结果表明:当分级环间距过小时,大部分大于80 μm的粗颗粒都能进入转笼,使产品极易出现跑粗现象;当分级环间距过大时,大部分小于80 μm的颗粒不能进入转笼,这使得选粉机的循环负荷加大,选粉效率受到了极大的限制;当分级环间距为110 mm左右时,SMG5500型立磨选粉机的分级性能最优。     

ATOX35立磨改用旋转式选粉机

ＡＴＯＸ３５立磨改用旋转式选粉机王晓星福建省顺昌水泥厂（３５３２００）我厂的ＡＴＯＸ３５立磨从１９８８年８月试产至今已运行了６年多。在生产实践中，发现立磨除人所共知的优点外，也存在许多缺点。譬如，故障多、维修工作量大、配件费用高、衬板使用寿命短、运转...     

立磨选粉机下部轴承座改造

我公司共有2台LM5633型立式磨机和3台CRM4622型立式磨机,用于生产矿渣粉。5台立磨选粉机下部轴承型号均为SKF6248,正常运转时温度均在110～120℃。因轴承工作温度较高,使用寿命较短（平均使用寿命为1年）,备件更换成本较高。     

MPS5000B生料立磨选粉机转子叶片断裂的处理

我公司 5　000t/d生产线于2011年1月投产,生料立磨MPS5000B配套SLS4250B选粉机,选粉机结构见图1。立磨投产使用后至2011年12月,选粉机转子下层叶片连续多次从两端母材的焊缝边缘断裂,断面齐整。该问题一度对生产造成了严重影响,经过多次处理,最终取得成功。     

采用LV选粉机技术改造MLS3626立磨选粉机

<正>我公司2004年新建的2条2500t/d生产线,生料粉磨均配置MLS3626立磨。2011年烧成系统经过改造后,单条生产线产能已超过3100t/d,立磨已不能满足生产需要。通过考察LV技术工程(天津)有限公司,因其采用LV选粉机技术改造项目的成功案例较多,具有技改时间短、可利用大修时间完成且改造费用低等优势,为此,2014年3月我公司利用2号立磨     

CRM4622型立磨选粉机密封改进

我公司共有3台CRM4622型立式磨机用于生产矿渣粉,2019年下半年先后出现多起矿渣粉质量异议,经过化验,矿渣粉中大于45μm的颗粒较多. 1 原因分析 选粉机是矿渣粉粗细分离的核心部件,最终决定了矿渣粉细度,从而影响产品质量;如果粉磨后的物料不经过选粉机直接进入成品收集器,就会造成成品矿渣粉中的粗颗粒较多,形成跑粗...     

一起立磨选粉机振动大的问题处理及分析

<正>湖北省崇阳县昌化实业有限公司生料粉磨采用JLM-40A.4立磨,立磨选粉机采用固定导风叶片组和笼式转子结构的组合形式,选粉电动机采用变频电动机,调频为0~50Hz。2014年10月立磨单机调试时,选粉机出现以下症状:变频电动机在10Hz时,整体振动较小;20Hz时,选粉机减速机振动明显增加;30Hz时,减速机出现明显抖动;40Hz时,减速机出现大幅度抖动,减速机与主轴部分联轴器处出现椭圆形的旋转轨迹。期间转子未出现明显剐蹭,声音未现明显异     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

生料立磨选粉机转向吊装新工艺

回转窑窑尾二风机改为三风机的技改工程中,三风机技改机电设备安装工程项目包括生料立磨选粉机系统的改造,以往需要把整个立磨选粉机系统全部拆除并重新安装,施工周期长、工序复杂、拆卸困难,后期安装质量难以保证。本文介绍一种新的施工工艺方法,经现场对转向位置进行测绘及模拟计算后,可在同位置不利用吊车进行转向180°的施工。此方法施工周期短、拆卸设备及配件少、工序简单,效果良好。     

莱歇立磨现场安装中两个工序的实践

在立磨的现场安装中,基础框架的组装及焊接、立柱与连接桥及立柱与基础框架的组装及焊接这两个工序是整个安装装施工过程中的关键工序之一。通过在莱歇立磨LM56.3+3CS现场安装过程中的实践,详细总结了莱歇立磨这两个工序的施工过程,在施工过程中,还及时进行了多次检测,使得施工质量及效率得到了保障。     

新型立磨的结构特点及其关键部件安装方法

东方希望5000t/d水泥熟料线原料粉磨采用了2009年获得发明授权的新型立磨。简要论述了该新型立磨与传统立磨的结构区别及传动特点;在此基础上详细介绍了该新型立磨关键部件——静压轴承系统、大齿圈、减速机和电机等的安装方法及调整措施。     

立磨对水泥配合料的适应性探讨

通过研究不同组成的立磨终粉磨水泥试样的颗粒特性,并与相同组成的球磨机终粉磨水泥试样的颗粒特性进行比较,探讨了以立磨为终粉磨装置对不同入磨物料的适应性问题。试验研究结果发现,以立磨对水泥进行终粉磨时,其对入磨物料变化的适应性明显不如球磨机终粉磨系统。然而当物料的易磨性越好时,立磨终粉磨水泥的颗粒特性表现就会越好,此时与球磨终粉磨水泥颗粒特性的差距也会明显变小。     

涡流空气分级机内流场分析与转笼结构改进

应用F luent软件建立传统涡流空气分级机三维模型并对其内部流场进行数值模拟,同时采用激光多普勒测速仪对分级机内流场进行测量。研究表明:当进口风速一定时,存在一个临界转笼转速使得环形区及转笼叶片间流场分布最均匀,分级性能好。改进转笼结构并进行模拟分析,新结构转笼的叶片设计成流线型,减少了气流与叶片的碰撞。模拟结果表明:与传统涡流空气分级机相比,环形区内速度分布得到了改善,新结构转笼叶片间旋涡趋势减弱,分级机内分级力场优于传统转笼。特别是转笼高速旋转时,结构改进效果更加显著。     

立式煤磨系统燃爆原因分析及控制措施

立式煤磨系统的防燃爆直接关系到全线的安全稳定生产。在分析系统燃爆隐患(如细度小，大部分小于75μm；Vad高，一般都大于20％等)的基础上，提出了系列防燃爆措施：(1)控制入磨气体温度≤220～260℃，出磨气体温度≤65～75℃，袋除尘器气体温度高于露点；(2)控制系统内煤粉的沉降和粘附；(3)控制系统中产生火源或带明火；(4)进行系统工艺优化。     

Grinding in an air classifier mill — Part II: Characterisation of the two-phase flow

Based on the insights about the air flow within the air classifier mill presented in the first part of the paper [1] the particle laden flow in the vicinity of the grinding pins and through the impeller wheel classifier is studied. The particle motion in the size range between 29 and 573 μm is investigated using Particle Image Velocimetry (PIV). The mathematical model for the fluid flow is extended to a fully coupled two-phase flow numerical calculation.The particle motion in the grinding zone is not influenced by the peripheral velocity of the impeller wheel classifier. The grinding disk velocity doesn't affect the particle behaviour at the classification region. The impact velocity at the grinding pins is independent from the particle size. The average impact velocity normal to the pin wall amounts for the cylindrical pin geometry to 68% and for the prismatic pin geometry to 80% of the peripheral grinding disk velocity. The particles entering the classifier region move with the air velocity in radial direction while their transport in sucking direction slows down in comparison to the air motion. Because of the flow separation between the classifier blades the majority of the particles undergo impacts at the blades and consequently undesired stochastic particle motion of the rebounding particles occurs.     

水泥立磨终粉磨系统的节能分析及其产品工作性能探讨

是否节电和是否会改变水泥工作性能是立磨终粉磨水泥未能得到推广的两个主要问题。对此,华润水泥技术委员会对水泥立磨终粉磨系统进行了考察,对A、B、C三家集团企业的大量实验研究和生产实际数据进行了对比分析,得到水泥立磨终粉磨系统技经优势如下:1)节电;2)单机能力大,占地面积小;3)产品性不亚于辊压机+球系统生产的水泥;4)工艺流程简单,运行稳定;5)对物料水分和易磨性适应性强,且易于产品更换。     

水渣变化对UM43.6R立磨工况影响及应对

通过分析水渣指标和立磨工况的变化,找出水渣变化对生产的影响因素,提出解决措施：调整水渣堆存和使用、堆焊材料和尺寸、主辊碾磨压力、增加入磨前磁选除铁和增加外排料的筛选等,从而提高了效率、降低了能耗。