利用热力辅助高压水射流进行超细粉碎的探讨

本文详细地介绍了热力和高压水射流技术在粉碎中的应用,说明了热力粉碎可以实现对物料的破碎或预损伤,高压水射流用于粉碎可实现高效、低耗、无污染。研究了将热力与高压水射流相结合进行矿物超细粉碎的可行性及其具体实现方法。     

高压水射流粉碎矿物的机理研究

前混合式高压水射流粉碎是水射流粉碎的一种重要方法,分析和实验研究表明：加入到高压水中的物料颗粒在受到高的静水压力后以高速射出,使积聚在颗粒中的弹性应变能迅速释放,进而使颗粒粉碎,因此压力释放效应是高压水射流粉碎的一个重要机理。     

单进口后混式射流粉碎中多相流混合机理及加速特性

为了深入了解后混式高速水射流超细粉碎技术,以4种加速管管径条件下的液、气、固三相混合射流为对象,利用数值计算和粉碎实验相结合的方法,研究了多相混合射流相间的混合机理和加速特性,探讨了颗粒在加速空间中的分布规律。结果表明:水射流紊动掺气和卷吸作用是混合附加相的内在机理;混合射流对颗粒的加速存在分区,越靠近势流区冲击能量越大,优化喷嘴直径与加速管管径配置,迫使颗粒靠近或进入该区域可有效提高粉碎产率。颗粒在加速管内的空间分布为外层、内层高效加速区内含量最高,越靠近势流区颗粒含量越少,气流区内颗粒含量随加速管管径增大而增大。颗粒很难进入理想加速区,大部分仍依靠内、外层高效加速区加速。在保持自由射流流动形态的情况下,粉碎产率随加速管管径增大而下降,小管径对水射流能量和颗粒运动空间均具有更好的约束集中作用。     

新型高压水射流原盐粉碎设备研制

为提高高压水射流原盐粉碎设备的生产能力,降低能耗,通过采取改进物料混合喷嘴、改进加料和射流工作方式等措施,改进了单射流——物料侧进式高压水射流原盐粉碎设备的结构,设计开发出多射流——物料中进式高压水射流原盐粉碎设备。实验结果表明,多射流——物料中进式高压水射流原盐粉碎设备生产能力达到7.50t/h,产率为54.63%,比能耗降低到4.22kW.h/t,泵电机的效率达到93%。多射流——物料中进式高压水射流粉碎设备的研制成功为原盐水力粉碎新技术的工业化奠定了基础。     

水射流粉碎技术制备水煤浆原浆的应用研究

介绍了高速水射流粉碎技术的研究概况,提出了利用该技术生产水煤浆原浆的工艺技术。利用自制的后混式高速水射流超细粉碎磨实现了水煤浆原浆的制备,单位时间生产原浆量达到了1.23 t/h,满足实际工业生产要求,具有一定的应用价值。     

利用水射流技术对煤粉进行超细粉碎

分析了自激振荡水射流超细粉碎系统对煤粉颗粒的粉碎机理 ,讨论了影响粉碎效率的几种因素。试验结果表明 ,应用高压水射流技术对煤粉颗粒进行超细粉碎具有较好的应用前景。     

新一代超微粉碎设备——MTM冲击磨

正国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司研发的新一代超微粉碎设备--MTM冲击磨被科技部评为国家重点新产品。MTM冲击磨是一种具有多种粉碎结构之间能快速切换、具有一定防爆结构的新型超微粉碎设备。专家认为,该产品原理先进,设计有五种不同结构的转子及带轮拆卸、更换、锁定装置,可根据不同物料粉碎要求选用不同的转子和转速,用同一机可进行粗碎、中碎、细碎、超微粉碎和对粘性、热敏性物料的粉碎,填补了国内多转子超微粉碎设备的空白。产品具有适用范     

新一代超微粉碎设备——MTM冲击磨

国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司研发的新一代超微粉碎设备——MTM冲击磨被科技部评为国家重点新产品。MTM冲击磨是一种具有多种粉碎结构之间能快速切换、具有一定防爆结构的新型超微粉碎设备。专家认为,该产品原理先进,设计有5种不同结构的转子及带轮拆卸、更换、锁定装置,可根据不同物料粉碎要求选用不同的转子和转速,用同一机可进行粗碎、中碎、细碎、超微粉碎和对黏性、热敏性物料的粉碎,填补了国内多转子超微粉碎设备的空白。     

新一代超微粉碎设备—MTM冲击磨

MTM冲击磨是浙江丰利粉碎设备有限公司开发的新产品。这是一种具有多种粉碎结构之间能快速切换、具有一定防爆结构的新型超微粉碎设备。该产品设计有5种不同结构的转子及带轮拆卸、更换、锁定装置,可根据不同物料粉碎要求选用不同的转子和转速,用同一机可进行粗碎、中碎、细碎、超微粉碎和对黏性、热敏性物料的粉碎,填补了国内多转子超微粉碎设备的空白。产品具有适用范围广、     

产品信息

浙江丰利研成新一代超细纤维粉碎机纤维性物料批量化超细粉碎难题获突破国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司研发的新一代高速旋转剪切式超细粉碎设备——超细纤维粉碎机,日前获得国家实用新型专利(专利号201120387601.4)。该机设计合理,结构简单,使用方便,便于拆装,同时能够有效增加产量,降低能耗,减小温升,改善粉碎细度。采用轮流单角剪切的粉碎原理,终于有效解决了纤维性物料批量化超细粉碎的难题,可将纤维类材料粉碎到微米级。该机主要是在高速旋转下,通过动刀与定刀的高速相对高速运动,产生剪切力,对柔性物质进行粉碎。其性能优异,具体如下。①动刀和定刀组成一定角度的剪切角,具有极高     

高压水磨料射流特性剖析

高压水磨料射流是高压水射流的重大发展,已是成熟技术,现在还在进一步发展中。它的打击速度和工作效率都比普通水射流高出六七倍,甚至高达十倍左右。对其原因做了深入剖析。     

高压水射流对白云鄂博矿单体解离度的影响

矿物的单体解离是其能被高效选别的关键因素之一,粉碎方法对矿物单体解离度有很大的影响.白云鄂博稀土矿含十几种稀土矿物,矿物共生密切,嵌布类型复杂,其中稀土主要富集在氟碳铈矿与独居石矿中.分析表明矿物因相互包裹穿插和交代而形成毗连、网脉、溶蚀和环状嵌布.为提高矿物的单体解离度,通过自主研发水射流矿物解离装置,探究了水射流速...     

蒸发热水塔内固体颗粒对气泡运动的影响

以蒸发热水塔为研究对象进行可视化实验,借助高速摄像机以及图像处理软件研究热水塔内单孔筛孔塔板上方单个气泡的运动周期及运动特性,孔径为3 mm,在蒸汽中加入不凝性气体N₂和N₂/固体颗粒的混合物,研究固体颗粒对气泡生成、破碎与过程的影响。实验结果表明：气泡整个生长周期包括生成区、上升区、破碎区。气泡长径比在生成区由大变小,在上升区先增大后减小,在破碎区增大趋势明显;气泡的等效半径在整个运动周期中一直增大,其中在生成区的增大速度最快;生成区气泡的Y向运动速率呈现增大趋势,上升区以及破碎区气泡的上升速率平稳波动。当N₂带入煤粉颗粒后,发现气泡的上升区时间比例大大降低,破碎区的占比增加明显,有利于塔内的热质传递。     

废旧轮胎粉碎技术及其应用进展

世界各国的废旧轮胎数量日益增加,废旧轮胎堆放不仅造成环境污染,还导致橡胶资源浪费,对废旧轮胎进行合理的回收利用已经势在必行。现阶段,粉碎废旧轮胎以制备胶粉因工艺优势而成为废旧轮胎的主要回收方式。综述国内外粉碎废旧轮胎制备胶粉技术,详细介绍干法粉碎和湿法粉碎技术及相关工艺,其中干法粉碎包括常温和低温粉碎,湿法粉碎主要包括RAPRA法、常温浸混粉碎法、全水相法和高压水射流冲击粉碎法。对主要粉碎设备及其粉碎原理进行概述。指出全水相法因制得的胶粉性能更加优异,且工艺成本低及环保性表现突出,有望成为未来废旧轮胎粉碎技术主要发展方向。     

水下无人操作高压射流法清洗海水防污隔栅网

本文介绍一种水下无人操作高压射流清洗设备的方法,它利用服役设备、灯光、摄像机水下拍摄监控、高压射流束清洗海水防污隔栅过滤网上的污垢、杂质,实现高压射流清洗机在水下无人操作也能施工作业。     

高压水射流清洗机射流打击力的研究分析

水射流打击力是影响高压水射流清洗机清洗效果的重要因素之一,在一定程度上决定了高压水射流清洗机的清洗质量.本文主要从理论上对高压水射流清洗机的射流打击力进行了分析.     

原状煤矸石骨料强化工艺研究

以陕西铜川原状煤矸石为研究对象,对其进行分拣、破碎、分级等工艺处理,重点进行煤矸石的化学强化和表面包覆相关实验。选用粒径为2.36~4.75 mm的煤矸石,采用不同的强化剂和包覆粉来提高其强度和耐水性。研究发现,当用硅酸盐类强化剂B（质量分数为6%）掺入0.7%土壤固化剂进行复配后的溶液作强化剂,对煤矸石强化效果最明显;在液体强化后的煤矸石表面用水泥和某尾矿粉质量比为1:1.2进行包覆处理,包覆量为煤矸石质量的25%,所制得的产品干压碎值约降低50%,耐水性约提高85%,所制得的煤矸石骨料产品性能良好。将所制得的煤矸石骨料产品替代部分石灰岩用作水泥砂浆集料,相比原状煤矸石砂浆,强化后的煤矸石水泥砂浆抗折、抗压强度都有提高。     

陶瓷微球压碎强度试验方法研究

在高速研磨过程中,如果发生研磨球破碎将会堵塞筛网影响生产,因此研磨球的压碎强度是一个关键指标。本文首先对现有钢球压碎强度测试方法标准进行了分析,然后通过对研磨球压碎强度测试时的加载速率对测试结果影响的研究,以及压碎力数据处理及统计分析,提出了研磨微球压碎强度试验方法。