生物质热解油处理工艺优化实验研究

为了提高生物热解油的利用效率,使用固定床反应器开展了生物质热解油催化裂化反应实验,在加入催化剂的条件下,开展了不同类型催化剂、质量空速、反应温度、反应时间以及反应压力对催化裂化各产物产率的影响实验.结果表明:当催化剂类型为分子筛催化剂B、质量空速为3 h-1、反应温度为400℃、反应时间为4 h以及反应压力为2 MPa...     

多级孔道结构Beta沸石分子筛的制备及正庚烷加氢异构的应用

通过0.2 mol/L氢氧化钠溶液处理Beta微孔沸石制备多级孔道结构Beta沸石分子筛,并应用于正庚烷异构化反应。利用XRD、FT-IR、低温氮气吸脱附和NH_3-TPD等表征方法对样品进行表征。考察了反应温度、反应压力、空速对异构化反应转化率和选择性的影响,并得出最佳的反应条件:反应温度为240℃、反应压力为101.3 kPa、质量空速为2.46 h~(-1)。在该反应条件下对催化剂进行评价,结果表明,以多级孔道结构Beta分子筛为载体的催化剂的催化性能优于微孔Beta分子筛,这归结于多级孔道结构Beta分子筛集合了介孔结构优越的扩散性能和Beta沸石微孔材料优良的酸性质。     

固体碱法制备生物柴油及其性能

用共沉淀法制备了水滑石,焙烧后得到Mg-Al复合氧化物,以此为催化剂进行菜籽油的酯交换反应,正交实验表明该酯交换反应的小试最佳工艺条件为： 反应温度65 ℃、醇油摩尔比6∶1、反应时间为3 h,催化剂加入量为菜籽油质量的2%,脂肪酸甲酯（生物柴油）含量为95.7%.得到的生物柴油低温流动性能好,闪点高达170 ℃,氧化安定性好,主要性能指标符合0#柴油标准,可以和0#柴油以任何比例调和.     

正交试验探讨固体碱催化制备生物柴油

采用等体积浸渍法制备了K2CO3/NaX固体碱催化剂,用于催化酯交换反应制备甲酯生物柴油。通过正交试验方法确定了最佳反应条件为:反应时间3 h、反应温度60℃、催化剂用量4%和醇油摩尔比14。在此反应条件下生物柴油的转化率可达87.5%。     

正交试验探讨固体碱催化制备生物柴油

采用等体积浸渍法制备了K2CO3/NaX固体碱催化剂,用于催化酯交换反应制备甲酯生物柴油。通过正交试验方法确定了最佳反应条件为:反应时间3 h、反应温度60℃、催化剂用量4%和醇油摩尔比14。在此反应条件下生物柴油的转化率可达87.5%。     

Mg2+改性β沸石催化甲基萘烷基化反应

在Mg^2 改性Hβ分子筛催化剂上进行了甲基萘与甲醇的烷基化反应。考察了Mg^2 交换量对Hβ分子筛催化剂的比表面程、表面酸中心强度和催化甲基萘与甲醇烷基化效果的影响。通过正交试验，优化了影响Mg^2 改性Hβ催化剂催化效果的原料配比、反应温度及质量空速（WHSV）等反应条件。实验结果表明：随Mg^2 交换量增加，催化剂的比表面积下降，催化剂表面的弱酸中心数增加，烷基化催化效果改善；甲基萘与甲醇烷基化反应的最佳条件为空速0.4-0.6h^-1、反应温度460℃、原料配比MN：ME：TMB为1：0.6：3-1：0.8：3。     

野油菜籽油制备生物柴油的研究

文章采用与硫酸性质相近的固体酸硫酸氢钠作催化剂,催化野油菜籽油制备生物柴油。综合考察了反应时间、催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度对生物柴油得率的影响,进而以正交试验优化得到利用野油菜籽油制备生物柴油的最佳条件:反应时间15 h,催化剂用量为油脂重量的9%,醇油摩尔比12∶1,反应温度130℃。在此条件下,生物柴油的得率达到98.06%,并且催化剂重复使用三次以上生物柴油得率无明显变化。采用气相色谱-质谱(GC/MS)联用分析,所制生物柴油主要成分为8-十八烯酸甲酯和9,12-十六碳二烯酸甲酯。产品达到柴油机燃料用调和用生物柴油国家标准(BD100)国家标准。     

花生油转酯化制备生物柴油工艺条件的研究

研究了花生油在KOH催化作用下通过酯交换反应制备生物柴油的过程.考察了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间等操作条件对反应的影响.结果表明最佳酯交换反应条件为醇油摩尔比61、KOH用量1%(质量分数)、反应温度60℃、反应时间20min.同时,通过气相色谱-质谱对生物柴油进行了结构分析,生物柴油主要由C160、C180、C181和C182的脂肪酸甲酯组成,其中亚油酸甲酯含量最高,相对质量分数高达51.485%.     

低温热解焦油馏分加氢精制的研究

在滴流床反应装置上,采用3822催化剂对天祝煤MRF热解工艺低温焦油210℃～360℃馏分进行了加氢精制研究,着重考察了反应温度、氢气压力和空速对产品油性质及组成的影响,发现在氢气压力15．2MPa,空速0．5h－1,H2／油体积比为1500,反应温度390℃的条件下通过一段加氢精制可制取合格的柴油产品,进一步强化反应条件,对焦油馏分深度加氢精制可制取高十六烷值的柴油产品。     

利用地沟油制备生物柴油技术的研究

本文提出了由地沟油,餐厨废油,食品厂废油等废弃油脂为原料生产生物柴油的工艺,即在复配酸催化剂(主要是硫酸和对甲苯磺酸的混合物)的作用下与甲醇进行预酯化反应来降低废油的酸值,待达到条件后再与甲醇进行转酯化,将地沟油转化成生物柴油。分析采用气相色谱法,测定了生物柴油中脂肪酸甲酯的成分及含量。探讨了醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间等工艺条件对生物柴油得率的影响。实验结果表明,预酯化反应的最佳条件为:醇油质量比为0.35∶1,催化剂量为油质量的0.45%,反应温度110℃,反应时间为30min.转酯化反应的最佳条件:醇油摩尔比为9.6∶1,催化剂量为油质量的0.5%,反应温度63℃,反应时间为45min.为在此反应条件下,生物柴油得率高达92%-94%.     

固体碱催化黄连木籽油制备生物柴油

制备了K2CO3/Mg(A l)O固体碱催化剂,适宜制备条件为:K2CO3负载量30%、在700℃下焙烧4 h。用比表面积测定仪、X射线衍射仪、红外光谱仪对其进行了表征。以黄连木籽油为原料,开展了酯交换法制备生物柴油的研究,考察了主要影响因素:醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应温度对酯交换反应的影响,得到的酯交换反应适宜条件为:以黄连木籽油0.01 mol计,醇油摩尔比12∶1、催化剂用量为黄连木籽油质量的4.0%、反应时间2.5 h、反应温度68℃。在该条件下生物柴油的收率可达99%以上。催化剂经4次循环使用,生物柴油收率仍可保持在96%以上。用FTIR1、HNMR对所制备的产品进行了表征,证明产品中含有饱和脂肪酸甲酯和不饱和脂肪酸甲酯。     

以单体酸为原料制备生物柴油

研究了以单体酸为原料制备生物柴油的方法,反应以对甲苯磺酸为催化剂,单体酸与甲醇进行酯化反应获得脂肪酸甲酯。分别考察了酯化反应条件如甲醇与脂肪酸的摩尔比、反应时间、催化剂浓度以及反应温度对酯化率的影响。通过正交实验得到最佳酯化反应参数：醇酸摩尔比3∶1,反应时间3 h,对甲苯磺酸用量6%,反应温度60 ℃,该条件下单体酸酯化率达98.25%。实验制得的单体酸甲酯生物柴油的主要性能指标符合ASTM质量标准,并与0^#柴油性质接近。     

改性TS-1催化甲乙酮氨氧化反应

将酸碱盐改性的TS-1分子筛用于甲乙酮(MEK)氨氧化反应中,考察了改性物质、反应温度、原料摩尔比、催化剂用量和后续反应时间对反应的影响及催化剂的重复使用与再生性能.结果表明: Zn(NO3)2改性的TS-1为适宜催化剂,较优的工艺条件是反应温度为70 ℃,n(NH3)∶ n(MEK)∶ n(H2O2)=3.5∶ 1∶...     

高酸价油脂制备生物柴油的研究

以高游离脂肪酸含量的大豆酸化油为原料,在较高的压力和温度条件下,经催化甲酯化制备生物柴油,研究了甲酯化的优化反应条件并在此条件下对大豆酸化油、菜籽酸化油、地沟油的甲酯化效率进行了验证试验。结果表明在醇油质量比1:1.25,催化剂NaA/MgR用量为油质量的 1%,压力 3.0 MPa,温度 188℃,反应时间 120 min,3种原料油脂总脂肪酸甲酯含量达到 95%,生物柴油得率在 94% 左右。所得生物柴油产品质量指标符合ASTM 6751-03a的质量指标,且本工艺可以实现工业化。     

Biodiesel production from soybean oil using modified calcium loaded on rice husk activated carbon as a low-cost basic catalyst

Activated carbon was obtained by hydrothermal process using rice husk as raw materials. The study in our lab had been developed to produce high-quality biodiesel from soybean oil with the activated carbon-base catalyst. The polyethylene glycol (PEG 400) modified calcium loaded on the rice husk activated carbon (CaO/AC) catalyst was prepared via the dipping method and then was used as a heterogeneous solid-base catalyst to produce biodiesel. The effects of CaO/AC ratio and calcination time on catalytic performance were researched according to the yield of biodiesel, and the optimum reaction conditions for biodiesel from soybean oil via PEG 400–modified CaO/AC catalyst were evaluated. The results showed that the yield of fatty acid methyl ester (FAME) achieved 93.01% at the reaction temperature of 342 K, methanol/oil molar ratio of 10:1, and reaction time of 6 h. All in all, modified CaO/AC catalyst showed very high activity for transesterification of soybean oil and had catalytic repeated availability.     

甲醇钠催化地沟油制备生物柴油研究

以浓硫酸为催化剂,高酸值地沟油与甲醇酯化反应降酸的最优工艺条件为:n(甲醇):n(地沟油)=9:1,m(浓硫酸):m(地沟油)=1.1％,反应温度60℃,反应时间5h.制备生物柴油的最优工艺条件为:以甲醇钠为催化剂,反应时间2h,反应温度65℃,n(甲醇):n(地沟油)=7:1,m(甲醇钠):m(地沟油)=0.8％.制...     

SO3H-功能化季铵盐离子液体催化酯交换制备生物柴油

采用两步合成法制备了4种SO3H-功能化季铵盐离子液体,红外与核磁共振光谱表征结果表明,其结构符合理论结构特点. 热稳定性分析表明,其分解温度都在200℃以上,均可作为制备生物柴油的催化剂. 将这4种离子液体用于催化制备生物柴油,其催化活性主要与其阴离子的结构有关,[n-But3N(CH2)3SO3H][CH3SO3]的催化活性最好. 甲醇:三油酸甘油酯摩尔比为12:1、催化剂用量7%(w)、在65℃下反应24 h时,油酸甲酯产率最高(89.65%). 催化剂重复使用性能良好.     

亚临界甲醇中麻疯树油制备生物柴油的研究

对麻疯树油在催化剂对甲苯磺酸作用下与亚临界甲醇反应制备脂肪酸甲酯(生物柴油)进行了研究。结果表明在反应温度170℃、醇油摩尔比40:1、催化剂用量占油重的0.75%和反应时间30 m in的条件下,反应产物中脂肪酸甲酯含量可达93%以上。制备的生物柴油,各项指标与柴油相似。主要性能指标,符合ASTMPS121-99(USA)和0#矿物柴油标准。     

疏水改性氧化钙催化制备生物柴油的研究

以溴化苄作为改性剂,采用化学键合方法对市售氧化钙进行表面改性,考察改性氧化钙固体碱催化菜籽油-甲醇酯交换反应制备生物柴油的性能,并在此基础上对该催化体系的耐水性进行考察。通过对反应体系中醇/油摩尔比、催化剂用量和反应时间进行优化,最终得出在醇/油摩尔比为15∶1,催化剂用量为5%以及表面改性剂溴化苄用量为0.2%时,表面改性氧化钙上生物柴油产率在反应3h即可达到99.8%,而未改性氧化钙为催化剂时在相同反应条件下生物柴油产率仅为35.3%。