钢铁除锈钝化新工艺的应用

钢铁表面预处理是一道非常重要的工序。我厂生产用钢材的表面预处理原来采用硫酸溶液进行除锈去氧化皮,用亚硝酸钠溶液进行钝化。由于成本高和预处理质量差等原因,决定对预处理工艺进行改革。我们对几种方法进行了试验和经济对比,最后采用了国家七五计划重点推广的钢铁除锈钝化新工艺。采用这项新工艺,除锈液可长期使用,只需补充损耗即可,从而使成本大为降低,减少了污染。自1987年9月将这一新工艺应用于我厂钢材预处理至今,除锈质量较稳定,效果较为理想。     

第八讲 表面预处理与设备维修（下）

(2)表面除锈处理 a.化学除锈。利用酸性(或碱性)溶液与金属表面锈层发生化学反应,使表面锈层溶解、剥离的原理而将表面锈蚀除去。化学除锈又称浸蚀、酸洗,常用于小型批量零件或形状复杂工件的除锈。     

钢铁除锈钝化新工艺的应用

我厂生产的折弯机,其油箱、墙板等大件均需打磨除锈。该工序劳动强度大,效率低,质量差,且需消耗大量的砂轮,成本高。现采用曾荣获1987年国家发明奖的白雪牌型系列除锈液和钝化液新产品后,工件表面洁净、无锈斑,呈银灰色,大大提高了我厂的产品质量。现将该工艺简述如下。一、工艺特点钢铁除锈、钝化工艺是一项用于钢铁表面进行除锈、钝化处理的新工艺,可用于各种钢铁制品涂(镀)前处理。该新工艺具有下列特点:     

快速除锈钝化新工艺

快速除锈钝化新工艺程永昌天水锻压机床厂快速除锈钝化新工艺是一项投资少、见效快、经济简便的化学除锈施工技术。我厂使用该工艺在清除液压管村、油箱隔板钢板的氧化皮方面取得了满意的效果。我厂产品中油箱隔板钢板原先采用于手打磨来除锈和清除氧化皮，液压管村采用无...     

钢铁除锈钝化新技术

钢铁除锈、钝化新技术是最近才研究成功的,并经各行业应用取得了明显的效果。钢铁除锈、钝化新技术与原来的钢铁除锈、钝化新工艺相比,具有实质性的突破,克服了以往除锈方法和新工艺存在的不足;解决了以往除锈方法和新工艺没有解决的问题,更适用于钢铁除锈、钝化处理。     

76型化锈-磷化液除锈新工艺

酸洗是电器制造业中箱体、台架加工中的重要环节之一。为了防止钢铁设备腐蚀,延长使用寿命,表面应做防护。在喷漆前,必须去除工件上的铁锈和氧化皮,这样才能使产品耐用。过去常用的除锈工艺是:把钢铁工件放入2530％的盐酸溶液中浸30～60分钟(因工件大小和结构繁简而异),再放入碱性溶液中中和,然后用加压缩空气的高压水冲洗干净,晾干,再用手工刷除工件表面微粒和浮锈后,立即喷涂铁红醇酸底漆。这种方法工序多,操作     

工装表面处理前处理工艺的研究

阐述了地面工装碳钢零件在进行表面处理前除油,除锈去氧化皮等前处理的关键技术要素,分析了碳钢零件在化学除油及酸洗时的化学原理,槽液化学成分工作条件等,通过生产实践的摸索,对化学除油及酸洗槽液的添加剂的作用机理进行简单分析,添加剂的用量影响及配方成分作了主要介绍,有效解决了生产中工装、刀量具表面处理品质不高的问题。     

正交试验法确定磷化液的最佳配方

为使钢铁零件耐腐蚀和延长使用寿命,必须采取工艺性表面处理,使其表面增加一层保护层。我厂变压器油箱及附件除锈,原先采用硫酸酸洗工艺,其工艺落后,存在着许多缺点,其一是酸洗后工件立刻又生成一层浮锈,需人工除锈后再涂漆,劳动强度大。其二是污染环境。其三是出现过腐蚀现象。现采用化锈磷化新工艺后,取得了良好的效果。磷化液配比有所变化,其效果就大不一样,常出现的问题有:一是工件表面易产生浮白粉及黑色流斑,影响工件表面质     

Ⅲ型无毒速效除锈剂

一、前言目前我国中小型变压器厂、搪瓷厂、自行车厂、电冰箱厂、洗衣机厂、电镀厂、保险箱厂、开关厂、防腐管道等单位的钢铁构件的表面氧化层大部份是采用酸除锈。我厂也不例外,变压器钢铁构件采用了盐酸除锈,每当使用时,操作车间酸雾腾腾,操作者咳嗽不止,眼睛疼痛,车间有关设备、厂房的钢铁屋梁都     

科技市场信息

新产品介绍液体喷砂机液体喷砂(丸)技术是以磨液喷射加工达到光饰加工的目的。应用范围:清理铸锻件尤其是不加工的形状夏杂的毛坯面,经液体喷砂(丸)后具有金属本色的光泽表面而又不反光,并能提高工件表面的光洁度;清除氧化皮(膜)、锈渍、污物及热处理件的残盐,对贵重和稀有的金属材料具有特殊意义;对纺织机件、液压件、仪器仪表件、精密机械等零件采用液体喷砂去毛刺的效果很好;为其他表面处理前预处理及电镀、没漆及喷涂等零件,经液体喷砂后可提高镀层、漆层、喷涂层与基体的结合力、附着力及粘结力等;尤其对形状复杂件的无余量光饰加工效果非常明显;对照相机和光学仪器上某些零部件表面经液体喷砂(丸)后可获微细麻面,再经发黑处理效果更佳;还可用于旧零件的维修和翻新以及用此检验零件表层内隐藏的缺陷等。     

不锈钢阀门碱-酸洗工艺

过去我厂制造的不锈钢阀门,由于高温铸造和热处理导致表面产生一层很厚的而且不均匀的黑色氧化皮,如果不除掉,会给使用单位的生产带来很坏的影响。经过碱-酸洗后去除了氧化皮的不锈钢阀门具有银白色或银灰色的钝化态表面,既清洁又耐腐蚀。同时阀门表面上的铸造缺陷均裸露出来,便于宏观检查和进行修补,这对提高阀门的铸造质量起着极为重要的作用。     

超高压水射流除锈机理试验研究

研制了200～250MPa超高压纯水射流除锈成套设备，揭示了水射流除锈机理，即依赖水射流的法向打击力和偏角及其旋转形成的切向力对硬质钢板表面锈层冲蚀、剥离，机理方程得到了试验的验证；给出了除锈成套设计方案和除锈试验。得出结论：纯水除锈优化工况参数为压力P=200～250MPa、流量Q=30L／min、机组功率N=160kW。     

大中型铸件的除锈工艺

本文介绍应用铁锈转化液与喷砂相结合除铸件厚锈工艺,列出了铁锈转化液的配方、除锈工艺、工艺规范及操作要领。一、问题的提出我厂的一批大中型铸件,已在露天毛坯库摆放3年,需涂漆的表面已严重锈蚀。其锈蚀程度相当于瑞典的《涂装前钢材表面除锈标准》(SIS055900—1967)中展示的4个等级的原始锈蚀程度的D级。即:“氧化皮已因锈蚀而脱落,并能用肉眼看到大面积的锈蚀孔的钢材表面。”针对这一问题,我厂利用现有的设备,经过对比试验,确定了新的工艺路线。     

基于清洗表面形貌的AH32钢激光除锈机制

为了获得纳秒激光除锈工艺规律并揭示除锈机理,研究了不同工艺参数下激光除锈后AH32船用钢的表面形貌与粗糙度。采用纳秒脉冲激光器在不同工艺参数下对试样表面锈层进行激光清洗,使用激光共聚焦显微镜测量清洗表面粗糙度,基于扫描电镜观察清洗表面微观形貌,借助能谱分析仪进行清洗表面元素分析。最后,结合试验结果揭示了AH32船用钢的纳秒激光除锈机制。试验结果表明:在3 000mm/s的扫描速度下分别采用30.6J/cm2和10.2J/cm2的激光能量密度对AH32船用钢表面锈层进行分步激光清洗,可以显著改善清洗形貌并降低表面粗糙度。微观形貌分析发现在上述清洗条件下,基体表面呈现微熔状态,光斑内部光滑均匀,边缘分布枝晶状乳突结构。分步激光清洗工艺可以获得较好的清洗效果和较高的清洗效率,其除锈机制主要包括孔洞爆破机制和烧蚀蒸发机制。     

硬质合金刀具在水基金属加工液中的腐蚀研究

通过硬质合金的浸泡实验和磨削实验,借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪等设备,对硬质合金刀具在金属加工液中的腐蚀进行了研究。结果表明:金属加工液对硬质合金有腐蚀作用;金属加工液中的三乙醇胺、碳酸钠等添加剂可加速硬质合金的腐蚀。三乙醇胺可以硬质合金中的钴浸出,并使碳化钨颗粒从硬质合金表面脱落,从而造成了硬质合金的腐蚀。高温下硬质合金表面的碳化钨氧化生成三氧化钨,由于碳酸钠的作用易生成钨酸根离子而溶解到加工液中,加剧了碳化钨的氧化溶解。     

银阳极板的热处理

镀银使用的极板,除起电导体外,表面上还不断地发生溶解,以补偿镀液中银离子在阴极上的消耗,保持槽液成份的稳定。为使被镀零件得到高质量的镀层,最好选用99.99％的特号银作阳极。但由于特号银难于买到,而且价格昂贵,一般均采用99.95％的一号银压延板作阳极。一号银阳极板一般都要进行热处理,由于一号银中含有0.05％的金、铜、铁、锑、铋、碳和硫等杂质,其中铅、铜等重金属杂质,引起电镀过程中阳极氧化发黑,生成钝化膜。不仅降低了电镀电流效率,阻碍了阳极溶解,造成零件镀层厚度达不到技术要求;更严重的是伴随钝化膜剥落的同时,阳极微粒脱落进入镀液中,随着杂质的迁移,沉淀在被镀零件表面上,造成镀层粗糙,并有一颗颗明显的粒子。为解决电镀过程中银阳极氧化发黑问题,当提高镀银槽液     

带锈防锈

我厂生产了一种23-6带锈防锈剂,将溶液涂在有锈表面,防锈剂就和铁锈发生化学反应,转化成一层稳定的膜状化合物,牢固地粘附在钢铁基体上,成为保护层,既除了锈又兼作底漆(代     

用平面射流法生产铸钢丸

抛丸和喷丸技术广泛应用于铸件清理,铸锻件去除氧化皮、除锈及工件表面强化等。作为撞击型磨料的弹丸,全国每年消耗的费用约3～5亿元,再加上易损件的费用约4～6亿元。为了减少抛丸设备易损件的消耗,在提高叶片寿命方面做了大量的试验研究工作,对消耗量巨大的弹丸也做了大量试验研究。 1.液体金属成丸方法 液体金属成丸方法很多,常用的方法有: (1)滚筒法 将液体金属浇注到旋转的滚筒上,造成液体金属的飞溅,而后落入水中成丸。 (2)气流吹射法 利用压缩空气或蒸汽将液体金     

Ⅲ型无毒速效除锈剂

<正> 一、前言目前我国中小型变压器厂、搪瓷厂、自行车厂、电冰箱厂、洗衣机厂、电镀厂、保险箱厂、开关厂、防腐管道等单位的钢铁构件的表面氧化层大部份是采用酸除锈。我厂也不例外,变压器钢铁构件采用了盐酸除锈,每当使用时,操作车间酸雾腾腾,操作者咳嗽不止,眼睛疼痛,车间有关设备、厂房的钢铁屋梁都受到严重腐蚀。针对这种情况,为安定人心,保证产品质量,厂领导下达“改革除锈工艺,改善工人劳动条件”的任务,工艺处接到这一任务后立即派人考察、调研,组织有关人进行产品设计试制,经一年多一百多次的试验,终于研制成功了“Ⅲ型无毒速效除锈剂”。1992年10月14日进行了省级鉴定,受到用户及化工专家们的一致好评。到目前已有新疆、广     

一种涂漆前除锈的新方法——“731”除锈液的研制及应用

车辆和机电产品在涂漆前均需清除铁锈和焊接残渣,其方法甚多。本文介绍一种新除锈方法—“731”除锈液,它是pH值为1的水溶液,但对人体及衣服无腐蚀作用,而对钢铁件除锈效果优异,尤其在大型车辆及钢结构件上应用更为优越,可以代替喷丸和喷砂除锈。