钢丝绳与衬垫高速摩擦试验台的研制

针对国内外现有的铜丝绳与衬垫试验台运行速度低、无法模拟铜丝绳与衬垫高速滑动状态的问题,自行研制了钢丝绳与衬垫高速摩擦试验台,详细介绍了铜丝绳与衬垫摩擦系数测试原理、试验条件以及试验台的构成与功能特点该试验台可在0.5mm／s～6m／s之间无极调速．铜丝绳与衬垫单向摩擦距离达40m。     

多绳摩擦式提升机摩擦衬垫试验台数据处理方法研究

摩擦衬垫是多绳摩擦式提升机的重要组成部分,它的摩擦因数是摩擦式提升机防滑安全设计的重要参数,此值的大小对提升能力及防滑安全具有重要影响。采用绝对均值消除异常数据法和小波消噪法对摩擦衬垫试验台数据进行处理,结果表明,采用小波消噪法对摩擦衬垫试验数据进行处理效果较好,能够满足精度要求。     

基于LabVIEW平台的数据采集与处理系统

主要介绍了在LabVIEW环境下数据采集与处理相关程序的编制,创新集成采用了多线程技术、循环缓存技术、通知技术以及小波分析等技术,并利用NI公司的PCI-6013数据采集卡采集数据进行相关的实验验证,结果表明本系统能实现数据的高速采集处理,满足设计要求。     

基于偏心轮传动机构的预应力锚索锚具试验台设计

设计了一种新型预应力锚夹具试验台。该试验台基于液压加载系统和偏心轮传动机构实现了疲劳载荷的施加,采用振弦式传感器和电感调频式位移传感器采集载荷和预应力筋变形的实时数据信息。通过数据采集显示仪记录和保存该数据信息,并传输到上位计算机中进行数据分析和处理,并最终显示数据分析结果。与现有试验台对比显示,该试验台所测得数据的准确率更高。     

矿用钢丝绳数据处理系统研究

做好矿用铜丝绳的安全评价工作,是保证煤矿企业安全生产提高经济效益的必要技术工作。介绍了我国最新制定的矿用钢丝绳安全检验标准和检验方法,据此建立了力学和计算机模型,简述了“矿用铜丝绳数据处理系统”开发的必要性、系统实现的主要功能以及主要的数据库结构,最后简要地介绍了系统在山东科技大学铜丝绳检验中心的成功应用情况。     

基于LabWindows/CVI的旋转机械动态信号采集系统研究

对信号的时域分析方法、动态信号采集系统的方案设计、系统的软件开发等方面进行了深入的讨论,并研制了基于LabWindows/CVI的旋转机械动态信号采集分析系统,实现了用户对转子试验台进行数据采集和时域分析的功能,同时为机械故障的诊断奠定了基础。     

电机试验台的信号采集处理系统

介绍了电动机试验台的信号自动采集与处理系统。该系统不仅使电机测试操作简单 ,自动化程度高 ,而且数据采集准确 ,效率高 ,满足了煤矿对电动机的质量检测需要。     

反循环钻探工艺试验台的建立与测试装置的研究

简要介绍了反循环钻探工艺试验台的试验测试系统、数据采集系统、主要技术性能和技术参数、试验台主要设备、测试装置的研制情况以及计算机自动数据检测效果。     

液力变矩器性能试验台微机测控系统设计

综述了微机控制液力变矩器性能试验台设计，描述了试验台各组成部分和功能特点。重点介绍了试验台测控系统软、硬件的设计方法。实现了计算机数据采集和数据处理。     

多绳摩擦提升机摩擦系数的实验研究

在模拟多绳摩擦提升机的实际工况情况下,在提升机实验台上对衬垫摩擦系数进行了实测,分析了相对滑速和比压对摩擦系数的影响;通过对实验数据的回归分析,建立了多绳摩擦提升机衬垫摩擦系数的经验公式。     

摩擦衬垫摩擦系数测试实验机的设计与实验分析

以摩擦式提升机的钢丝绳与衬垫间的摩擦学性能检测和矿井提安全的重要问题为工程背景,研制出了钢丝绳摩擦衬垫磨损检测系统,并对其进行了性能分析和实验研究,对矿井安全生产有着理论和现实意义。     

基于弧面法的摩擦式提升机衬垫摩擦性能测定

摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力是摩擦式提升机工作可靠和安全与否的关键因素。提出了一种基于弧面法研究摩擦衬垫与钢丝绳摩擦学特性的测量方法,在自研制的摩擦衬垫与钢丝绳动态微滑移摩擦实验平台上开展摩擦实验,通过测量摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力与相对滑移,判定衬垫与钢丝绳之间的黏滑规律,并基于测试曲线研究了衬垫与钢丝绳之间摩擦因数的变化规律。结果表明,干摩擦时K25衬垫摩擦因数随着比压的增大而减小,随滑速的增大先增大,后不断减小,滑速2 mm/s时达到最大值,涂增摩脂时摩擦因数随比压、滑速的增大而减小。衬垫的摩擦因数与比压成反比线性关系,说明摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦以黏着摩擦为主。对比平面法测量摩擦衬垫的结果发现平面法测量的摩擦因数偏大。     

衬垫结构形式对提升能力的影响

基于ANSYS命令流方式对钢丝绳和衬垫进行实体建模,利用接触向导建立钢丝绳与衬垫接触模型,基于ANSYS有限元分析软件对衬垫结构形式对摩擦式提升机提升能力的影响进行分析,并得到衬垫上应力的分布情况,为摩擦式提升机衬垫的研究与设计提供依据。     

摩擦式提升机动态摩擦弧的理论建模及其变化规律

摩擦式提升机钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦弧由于钢丝绳张力的变化而产生动态变化,而摩擦弧的变化直接影响到提升机的提升能力和安全性。为研究摩擦式提升机动态工况下摩擦弧的动态变化规律,建立了摩擦式提升机钢丝绳的动力学模型,通过Matlab/Simulink仿真计算获得了摩擦轮切点处钢丝绳的动态张力值,在此基础上建立了摩擦传动动态摩擦弧的理论模型,探讨了摩擦因数、载荷及加速度等参数对摩擦弧的影响规律。研究发现,在提升机加速阶段的最大张力值及变化幅值最大,此阶段内的动态摩擦弧及其变化幅值也达到最大,摩擦因数的大小对摩擦弧具有决定性的影响作用,较小绳端载荷之比（小于1.8）以及合适的加速度建立时间（接近1.4 s）均能使得动态摩擦弧显著降低。     

多绳摩擦轮提升系统的动态滑动特性分析

大型摩擦轮式提升机安全传动是关系矿井安全运行的关键。在理论计算和试验的基础上,对摩擦轮提升的滑动特性、摩擦特性、钢丝绳弹性动力学特性进行分析,给出了防止摩擦提升传动失效(打滑)方法—限制钢丝绳张力比、采用高性能和高摩擦系数的摩擦衬垫。     

多绳摩擦提升摩擦传动方程的理论探讨

根据多绳摩擦提升机的具体工况，分析钢丝绳与衬垫之间的接触形式以及实际接触面积对摩擦传动的影响，获得了相对滑速和比压与摩擦系数之间的相关规律，并对传统的欧拉公式进行了修正，得出了多绳摩擦提升的摩擦声讨劝方程。     

基于无线传输的钢丝绳张力在线监测系统研究

为了准确测量钢丝绳的动态张力,设计了一种基于无线传输的多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测系统。该系统将压力传感器布置在提升机绳槽内部,通过测量钢丝绳对衬垫的压力来获取钢丝绳的张力信号,张力信号通过无线传输方式发送给计算机,利用LabVIEW软件编程实时显示钢丝绳张力变化情况。通过现场工业性实验,该系统能实时监测钢丝绳的张力平衡情况以及判断提升是否超载。系统安装方便、检测精度高,安全可靠。     

多绳摩擦提升机衬垫摩擦系数的研究

根据摩擦学原理,探讨了多绳摩擦提升机的摩擦机理,得出相对滑速和比压是影响衬垫与钢丝绳之间摩擦系数的重要因数;根据多绳摩擦提升机的具体工况,对传统摩擦传动理论的欧拉式公式进行了修正,并通过实验获得了摩擦系数在不同猾速和比压下的变化规律。     

钢丝绳断丝在线监测系统的研制

以漏磁检测原理为核心研究设计了钢丝绳断丝在线监测系统,对钢丝绳断丝等缺陷情况进行在线监测,详细分析了一种基于AT89S52单片机的数据采集方法,并设计了数据采集、分析、处理系统,检测结果与实际情况基本一致,从而使钢丝绳断丝等缺陷的判定较目前的手段更为科学、准确、合理。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测系统

针对矿井实际工况提出了一种多绳摩擦式提升机钢丝绳张力在线监测方案,该方案通过安装在多绳摩擦式提升机钢丝绳张力自动平衡装置上的油压传感器、安装在箕斗上的油压传感器数据采集装置、无线通信模块、箕斗行程测量装置和LabVIEW上位机实现多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的在线监测,对超载和张力差过大等提升故障进行报警,保障提升机的安全运行。