热媒式余热回收装置的研制及实践

本文概述了本钢一铁厂1号高炉热风炉热媒式余热回收装置的工艺设计及其运行状况.该装置选用YD—300导热油作热媒,受热侧和放热侧分离设置, 可同时预热空气和煤气.至今运行了一年半多,运行稳定可靠,煤气预热温度达125℃,空气预热温度达149℃,每小时可回收8400MJ的废气热量,每吨生铁回收热量为229MJ.采用热媒装置预热煤气和空气后,热风炉的热效率可提高7%.     

新钢10号高炉双预热器的生产效果

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热系统在新钢10号高炉热风炉的实际应用情况.通过热风炉燃烧产生的高温烟气对煤气(高炉煤气+转炉煤气)及助然空气进行预热至160～ 190℃,提高理论燃烧温度、拱顶温度及烟道温度,实现了高炉1 225℃以上风温.从而降低高炉焦比,节能降耗,提高高炉冶炼的经济效益.本文从技术、节能、经济效益三方面分析了煤气、空气双预热器的优越性.     

热管换热器在高炉热风炉烟气余热回收中的应用

济钢一炼铁4号高炉利用重力式热管换热器回收热风炉烟气余热,预热热风炉煤气及助燃空气,高炉风温和高炉利用系数均大幅度提高,综合焦比降低较明显。     

邯钢1260 ma高炉热风炉烟气余热回收系统设计

1 引言 邯钢1 260 m3高炉1992年建成投产,1996年元月大修投产后运行至今.该高炉配有3座新日铁式外燃式热风炉,热风炉设计采用自身预热技术预热助燃空气.由于进行自身预热时冷空气频繁通过陶瓷燃烧器,降低了燃烧器寿命,且不能节能,因此自高炉投产至今仍未正常使用.随着高炉冶炼强度的逐步提高以及喷煤量的增加,目前的风温水平(1 020℃)越来越不能满足高炉生产的需求,所以邯钢决定采用由日本政府无偿援助、新日铁提供的烟气余热回收技术来预热助燃空气和煤气,以提高风温、降低焦比.经过几种方案(如回转式、板式、热管式、热媒式换热器等工艺方案)的比较,并结合邯钢1 260 m3高炉现场实际情况,最后采用了热媒换热器工艺.     

莱钢二铁厂热风炉余热回收装置投入使用

由日本新日铁公司、中国二十二冶和莱钢二铁厂共同承担的高炉热风炉余热回收装置于1995年10月30日通过试车验收,并在莱钢二铁厂2号750m~3高炉正式投入使用。高炉热风炉余热回收工艺是回收热风炉废气显热用来预热助燃空气和高炉煤气,从而达到节省煤气和提高热风温度的目的。该设备     

武钢5号高炉热风炉余热回收与应用技术

高炉热风炉余热回装置是钢铁工业的重要节能措施，本文介绍了武钢５号高热风炉余热回收装置调试。该系统运行可靠，操作灵敏，正式投运后热风炉余热得到回收应用，助燃空气与煤气可预热到１４０℃，改善了热风炉燃烧工况，拱顶温度可提高６０－８０℃，热风温可提高３０－５０℃可节约煤气８％－１２．５％，这对武钢节能降耗有重要意义。     

热风炉采用水热媒体换热器预热助燃空气和高炉煤气

法国索尔梅公司福斯厂有两座日产生铁能力各为6000吨的高炉,每座高炉有三座地得式外燃热风炉(加热面积为58000米~2),拱顶最高温度1550℃,风温稳定在1250℃(混冷风调节),燃料为混合煤气(高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气)。热风炉上安装了两套设备相同的以水为热媒体的换热器来预热助燃空气和高炉煤气,并已投产。余热回收装置工艺流程见图1。     

热风炉烟气余热予热空气和煤气的设计

本设计是“年产60万吨炼钢生铁的高炉车间(包括3座263米~3高炉,每座高炉配三座热风炉,采用二烧一送工作制度)”设计中利用余热预热空气和煤气的系统。温度大于300℃的热风炉烟气先将助燃空气由30℃预热到200℃,再将高炉煤气从35℃预热至100℃,从而达到热风炉在仅用高炉煤气燃烧的情况下满足高炉1050℃风温的需要。预热装置是二台(对一座高炉而言)安置在烟道中的双侧肋片金属管预热器。     

热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温工业试验

介绍鞍钢１０号高炉（２５８０ｍ＾２）热风炉采用单一的低热值（３０００ｋＪ／ｍ＾２）高炉煤气，通过热风炉自身余热预热助燃空气，烟气余热回收后预热煤气，获得１２００℃高风湿的设计改进情况和系统操作特点。工业试验结果表明：在助燃空气被预热到６００℃、煤气被预热到１５０℃时、风湿达到１２００℃，高炉综合焦比月平均４８８ｋｇ／ｔ，实现了采用纯高炉煤气的高风温和高效益。     

攀钢4号高炉热风炉大型分离式热管换热器投入运行

攀钢4号高炉热风炉分离式热管换热器于1989年11月25日投入运行.它用于回收热风炉烟气余热预热助燃空气和煤气.经半年多的实际运行证明,该装置安全可靠,节能效果明显,可使烟气温度从242℃降低到116℃,助燃空气温度从26℃提高到96℃,     

回转式空气预热器的应用

利用热风炉烟道低温废气余热来预热助燃空气,既能提高热风炉热效率,又能提高拱顶燃烧温度,达到提高风温的目的,是一种一箭双雕经济实惠的炼铁节能措施.特别在高炉煤气日益贫化,而高热值煤气供应困难的情况下更具有现实意义.近年来日本高炉热风炉上采用的低温予热器有板式、载热体循环式和回转再生式三种.它们各有利弊,但都能利用250℃左右的烟道废气将助燃空气予热到200℃左右,提高热风炉效率4%,在保持拱顶温度不变的情况下可节     

一种单烧高炉煤气获取高风温的新方法

提出了一种单烧高炉煤气获取高风温的新方法。用1台热管换热器回收热风炉余热,将高炉煤气预热到200～250℃;用1对GHZ外燃式小型预热炉烧200～250℃的高炉煤气,一送一烧,可将冷空气预热到1050℃,混风后使热风炉助燃空气温度达到670～800℃;这样通过对高炉煤气的低温预热和助燃空气的高温预热,可使高炉风温达到1300～1350℃以上。     

韶钢8号高炉热风炉换热器节能改造

韶钢8号高炉热风炉余热回收系统,原来采用热管式换热器对空气和煤气进行双预热,使用多年后预热效果变差.通过对热管式换热器和板式换热器的综合对比,根据板式换热器的诸多优点,采用了板式换热器替换热管式换热器的节能改造,提高了空气和煤气的预热温度,降低了热风炉的燃料消耗,收到了好的节能效果.     

1号高炉热风炉余热回收工程正处于紧张施工中

由宝钢设计院设计和宝冶施工的1号高炉热风炉余热回收工程是宝钢当前的重大技措改造项目之一。此项目的最大特点是采用水作热媒、双预热。它将排出的烟气(平均流量43.9×10~4m~3/h,平均温度255℃,最高320～350℃)经过换热器使其温度降到140℃,同时把燃烧用空气从26℃、高炉煤气从38℃预热到140℃。这样可使焦炉煤气的混烧比从目前的     

回转式预热器在热风炉烟气余热回收中的应用

回收余热,降低能耗,对促进国民经济的发展有着重大作用。冶金工业是耗能大户,余热能源非常丰富,就热风炉排烟余热来说,吨铁排放热量高达150000千卡。因此,必须加以回收利用。当高炉煤气热值为750千卡/米~3,空气过剩系数为1.1时,其理论燃烧温宦为1270℃,相应的热风温度只能达到1030℃左     

攀钢新3号高炉高风温组合换热技术的应用

攀钢新3号高炉使用的高风温组合换热技术用热管换热回收热风炉烟气的余热,加热高炉煤气和助燃空气,用燃烧部分高炉煤气获得的热烟气经扰流子换热器进一步提高助燃空气的温度,从而在全部使用高炉煤气的条件下获得1250℃以上的风温.     

高炉热风炉采用的双预热技术

鞍钢新5号高炉2008年大修过程中,在热风炉系统采用了助燃空气、高炉煤气双预热技术。助燃空气预热是通过建2座卡普金式顶燃式预热炉来实现的,高炉煤气预热是通过在热风炉烟道上设置一台管式换热器回收烟气余热来实现的。这种双预热技术实现了在使用100%高炉煤气条件下达到风温1200℃的目标。     

热管式煤气、空气双预热新工艺

一、问题的提出我厂趁2号高炉(容积294m~3)大修之机,在回收利用热风炉烟气余热时采用了回转式空气换热器,且于1982年投入使用,将助燃空气预热到250～280℃,当时在国内尚属首创。而我厂4号高炉(容积294m~3)定于1983年大修,采用哪一种烟道废气余热利用方式成为当时争论的焦点。根据2号高炉回转式空气换热器的设计计算和使用实践认为:其一,由于热风炉烟道废气的废热量大,仅预热助燃空气,排烟温度仍高达200～220℃,热回收率为38～39%,热风炉效率也只提高3%左右。同时,因为排烟温度高,给附属设备引风机的维护和使用带来困难。其二,按理论计算,燃烧1m~3n煤气仅需0.6～0.7m~3n空气,且空气热含小,从经济效益观点来看,预热空气不及预热煤气合理、合算,如在预热空气的同时又预热煤气,就达到了物尽其用之目的。     

热风炉烟气余热回收利用

高风温操作是高炉冶炼过程中降焦节能的一条重要途径。随着高炉冶炼的不断强化,焦比逐渐下降,高炉煤气热值越来越低,在此情况下,燃烧低热值燃料的热风炉拟想高炉获得高风温冶炼显然是困难的。但国内外冶金工作者,仍在追求提高风温问题。实践表明风温在1000℃以上时,风温每提高100℃降低焦比16公斤/吨铁,同时产量增加3％。     

梅山2号高炉内燃式热风炉设计运行实践

梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉，通过管束式换热器对空气、煤气进行预热，可有效地提高热风炉的理论燃烧温度，进而提高热风温度，在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。