提高正弦规测量锥体精度的简单方法

正弦规是一种测量角度的简单而又精密的工具,在检验工作中使用很广泛。使用正弦规测量锥体角度的方法如图1所示,块规尺寸按下式计算选用:H=L sin 2θ, (1)式中:H——垫入块规的尺寸;L——正弦规的中心距;θ——被测锥体的半锥角。这种方法可以测量公差在20″以上的角度,对于更精确的角度测量如锥度校对量规的检定,就不能保证检定的精度。对此,本文提出在没有精密测角仪器的情况下,利用正弦规的测面挡板安装被测锥体量规的方法可以提高锥角的测量精度,适用于对锥体校对量规的检定。     

如何提高锥体测量精度

锥度是锥体大小端直径之差与其长度(两端面轴线方向的距离)的比值,锥度与锥体斜角(半锥度)的关系是: 式中:K-锥度,D-大端直径,d-小端直径。 t-大小端之间的距离,通常用正弦规测量法测量,如图1。 把正弦规放在平板上,锥体量规放在正弦规上,然后在正弦规一端的圆柱上垫适当高度的量块h,用表在被测零件锥面的长度l上,测量大小端摆动差B。 图中,h=L·sin2a(根据锥体可查表得出该锥度的名义均值。sin2a) L-正弦规圆柱中心距a-斜角。 在测量实践中,锥体(特别是锥体量规)精度要求很高。欲提高测量精度,应注意以下二点。 1.关于量块组尺寸的修正量…     

高精度短圆锥的测量

高精度短圆锥的测量Ｂ．Ｅ．ＥＫＡＨＯＢ在冲模和其它许多机器零件中广泛采用高精度短圆锥。本文研究这类外维和内锥体的直径、锥度、锥度半角、圆锥角，以及母线直线度偏差的测量方法。１．圆锥体大端直径的测量外圆锥大端直径的测量装置如图１所示。在半环形鞍架１上装...     

大尺寸锥度螺纹量规锥角和中径的测量

在测量锥体螺纹量规的工作中,锥角和中径的测量是各被测量要素中的主要项目。对于小尺寸的锥度螺纹量规,用仪器测量或利用正弦尺进行间接测量都很容易,但对于大尺寸的锥度螺纹量规,上述方法就很难凑效。本文介绍一种把锥度螺纹量规直接放在平台上进行间接测量的方法,供大家参考。     

短锥量规的测量

本文介绍圆锥量规中的一种较为特殊的1：4短锥量规的测量方法。主要从大量规的锥度及大端尺寸的测量两方面进行探讨。     

用于车间检定锥度量规大端直径的方法

锥度量规大端直径一般是在万能工具显微镜上用测量刀进行测量。这种方法适用于备有万能工具显微镜的中心计量室。但锥度量规大量的检验(如周期检定等)要求在车间检定站就地进行检定。下面介绍一种适于在车间检定站使用的简易方法。     

卡盘用短锥量规的检测方法

检验短锥式卡盘定心锥孔所用的量规,即1比4圆锥量规中的塞规(简称短锥量规),需要检测的尺寸参数主要有圆锥大端直径D和圆锥角2α(或半锥角α)等。下面介绍一种关子D和α的检测方法。一、检测原理欲测的参数需要在较精密的量仪上进行间接的测量,并通过公式计算而得到。首先在量规的基面A上放置两个等直径的测量圆柱(直径为d),使两者处于相隔180°的位置上,并使其分别与量规基面及其圆锥面     

内锥体的平台测量

一、测量原理及其测例: 用两只直径相等的钢球与块规组合,在平台上测量内锥体的锥度和大、小端直径,精确度较高。这种测量方法,对那些几何尺寸较大,并又不宜在正弦规和量仪上进行测量的内锥体来说,就尤其显得方便和适用。图1中,D——内锥体的大端直径; d——内锥体的小端直径; M_1——测量大端时所选用的组合块规;     

对《锥孔测量指示器》一文的看法

《计量技术》85年第一期发表的《锥孔测量指示器》(以下简称《指示器》)一文,介绍了一种用于批量生产中的锥孔测量指示器,并介绍了偏差计算方法。我认为《指示器》的偏差计算方法没有考虑测量方法的不确定度,不符合《光滑工件尺寸的检验》(GB 3177—82)的验收原则,即“所用验收方法应只接受位于规定尺寸极限之内的工件”的原则。下面以《指示器》示例中的数据(D_0=11.862,d_0=8.444,α_0±δα=12°55′±45″,α±△α=13°±5′)对锥孔锥度测量指示器进行计算说明。     

一种新型实用的内锥锥角测量方法

锥度量规的内锥锥角测量以及非标准内锥度的测量在工业测量、科学实验、国防科技等领域有着广泛的应用。在传统测量中,以正弦规或锥度比较仪测量外锥度,再以外锥着色研合内锥后观察内锥的定性分析方法较为常用。该方法无法解决内锥锥角的定量测量,而采用万能工具显微镜进行内锥锥角的测量,由于仪器本身的准确度较低,引入的误差较大,因而也难满足更准确的内锥锥角的测量。本文提出的采用德国HELIOS公司生产的HELIO COM SUPRA500测长仪进行内锥锥角的测量方法,既可以进行内锥锥角的定量测量,又提高了测量准确度。     

圆锥量规锥度基准

中国计量科学研究院长度处研制的锥度测量仪是集精密机械、激光、光学、电子技术的高精度锥度基准测量仪器。它包括用激光小角度干涉仪、多齿分度台等组成的测角系统和双光束白光干涉仪，并用调焦望远镜瞄准的定位系统，具有很高的测量准确度，可测量各种不同规格的锥体标准件和标准圆锥量规以及角度块。该仪器的研制成功，为我国对测量高精度的圆锥体建立国家级实物基准，保证推角量值的统一，锥体工件的互换创造了有利条件和可靠手段。1986年国家技术监督局批准该仪结＊国税是林铁皮国家甚用。该仪器经过长期使用，一直保持仪器的测量准确…     

高精度微小锥体测量装置

图1所示锥体锥度的测量,由于其外形尺寸很小,斜角公差反映到可测长度l=4mm上半径差仅为±0.39μm,用常用仪器已无能为力。笔者组装一种简易测量装置,获得满意效果。 一、装置结构与测量原理 该装置由一台BCT—5型微动测量台与一台JD3型立式光学计组成,如图2,采用接触式自比较测量原理。 本装置利用微动台的斜块工作台的斜角与被测锥体锥角相同,从而反向互补的原理。测量时,光学计测头与锥体母线接触,锥体随斜块工作台一起轴向运动,光学计于锥体大端接触相对于小端接触时的示值差值即反映锥度线值误差,这就是“自比较”的含义。 为确保量值…     

在“万工显”上应用灵敏杠杆测量锥孔角度时小端端面倾斜引入的误差分析

众所周知,当锥孔以大端端面为基面进行加工时,这种加工方法保证了大端端面与锥孔中心线的相互垂直关系,因此在锥孔测量中采用加工基面作为测量基面,可以得到比较准确的测量结束。但是在万能工具显微镜上应用灵敏杠杆或电眼触头测量锥孔角度时,由于测量条件的限制,无法按加工基面进行,迫使我们不得不采用非加工基面——锥孔     

高精密封严圈加工工艺研究

高精密轴承封严圈的材质为高温合金,零件的斜面都是有空间的斜面点构成;零件基准端面均布有17处槽及28个孔,小端端面有12个孔,零件大端由薄壁封严槽构成,且有涂层加工。该零件为GE公司重要零件,为其它类涂层加工及高温合金零件的加工,起到了推广及借鉴的作用。     

测量锥口直径的检具

对于锥度孔 ,如图 1、图 2所示工件 ,测量其小口内径容易测得 ,而对于大口内径 ,由于受斜边干涉 ,不易测得外端直径尺寸 ,我们因此根据锥孔内径的大小设计了两种可测量其锥口直径的检测工具 ,结构及测量原理如图 1、图 2所示。1 对于工件锥孔内径在 1 ～ 1 0 0mm之间 ,如图 1所示 ,做一个角度为 1 2 6°5 2′的锥度规 ,固定在百分表杆上。测量时 ,先将锥度规顶尖放在工件平面上调零 ,然后将其放入锥孔内 ,示值读数A的四倍 (4A) ,即是锥口内径。图 12 对于工件锥孔内径 >1 0 0mm ,如图 2所示 ,在板 1的一端有固定销 2 ,另一圆柱销 3可在板…     

锥度塞规大端尺寸的一种确定法

目前对光面锥度塞规大端直径尺寸测量的确定,一般多在万能工具显微镜上用量刀轴切方法进行。因锥度塞规大端工作尺寸一般要求精度较高,公差很小,所以要求使用的量仪条件也较高,但是由于锥度的影响,轴向的尺寸公差带比径向的尺寸公差带要大得多,因而如能利用轴向尺寸间接地控制大端尺寸,既可提高测量准确度,又能便于选择检具。例如公制     

基于TR385圆柱度仪的锥度量规精密测量及不确定度分析

针对公司在飞机研制过程中对锥度量规的高精度检测需求,阐述了利用TR385圆柱度仪测量锥度量规的原理和方法,并以锥度环规为例进行测量,分析了测量结果的不确定度。实验结果证明,该测量方法能够准确有效地满足锥度量规的检测要求,具有测量准确度高、易于操作、测量结果可靠的优点。     

大锥度大直径圆锥体的测量

锥体的测量是工厂经常遇到的问题,一般说来,若工件小数量少,可用仪器或正弦规测量,在大批量生产中通常用莫氏量规综合测量,对于锥度、锥体直径也大的工件,以平台和带有锥度的V形铁测量较为简便易行。我厂某产品有种7:24圆锥体心轴,原来将工件置于机床上吻合测量,这种方法测量误差大,很不方便。我们改用图1所示的底面带有锥度为90°V形铁来测量,安装示意图如图2,将圆锥体放入V形槽弓形架固定,用千分表在锥体母线上测量平行即可。在V形铁 上测量圆锥体(母线平行) 时,V形铁底面应翅起的角度数γ按下式计算:     

用万能工具显微镜测量大直径锥体

在实际测量中 ,大直径锥体 (直径在 2 0 0ｍｍ～50 0ｍｍ)的测量 ,特别是精度要求高的测量 ,用正弦规是无法测量的 ,内锥体就不好测量了。通过实践和对仪器的改进 ,利用万能工具显微镜的三维坐标和精度高的特点 ,解决了我单位直径为Φ32 0ｍｍ ,1∶10锥体内锥和外锥的测量。通过多次试验和多方面的改进分析和计算 ,获得了准确、简便且容易掌握的这种测量方法。各项技术指标完全可以达到要求。现根据实际例子 ,具体的测量方法介绍如下 :零件要求 (如图 1所示 ) :图 1　零件要求图 2　专用表夹装在立柱的显微镜处图Ｄ =32 0ｍｍ　 1∶10± 0 …     

孔径及孔深综合量具

产品零件由于形状不同,尺寸要求随零件的工作性质而异,为此在其加工过程中,测量手段和方法也要随着改变。如图1零件尺寸工艺要求测φ14H12深53±0.15。按图示,由于被测孔底面很小,一般标准深浅尺不易