基于SolidWorks平台的冲压成型模具CAD系统

介绍了冲压件成型工艺及模具CAD软件系统的开发：基于SolidWorks三维CAD系统的组成，相关的工艺分析准则建立和数据管理、及软件接口编程。     

一种高性能的纤维缠绕CAD/CAM软件--WINDSOFT

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要的工艺方法。为了有效地应用这一工艺方法,需要符合纤维缠绕工艺特点的CAD和CAM技术的有力支持。将CAD/CAM技术应用于纤维缠绕成型工艺过程中。介绍了WINDSOFT缠绕软件的整体架构和实现过程。结合缠绕成型工艺的特点对CAD/CAM系统各个组成模块和功能进行了分析和讨论。     

基于特征的CAD数据管理和信息集成

利用Solid Edge提供的二次开发技术,分析基于特征的CAD内部数据,开发出Solid Edge应用接口模块.从基于特征的三维CAD软件实体中提取零件的尺寸信息和特征工艺信息,并利用数据库技术进行管理,形成源于CAD而脱离CAD内部数据局限的原始数据.为后续基于特征的CAPP和CAM等系统提供可靠的工艺和制造信息.     

变速杆加强板冷冲压成形工艺的设计与分析

以变速杆加强板为研究对象,利用CAD/CAE技术及相关软件,对其冷冲压成形工艺进行设计与分析.在利用CAD软件建立变速杆加强板三维模型的基础上,通过工艺性分析,确定了该产品的冷冲压工序;借助CAE软件,重点对拉延工艺及相关工艺参数(压边力、拉延间隙、摩擦系数等)进行了研究,确定了该产品较佳的拉延工艺方案.     

基于AutoCAD的铸造工艺辅助设计软件

依托大型商品化软件进行二次开发是铸造工艺CAD软件发展的方向之一．本文介绍一种利用Visual C 和Object ARX编程工具开发、运行于AutoCAD平台上的二维铸造工艺辅助设计绘图软件．该软件由铸造工艺标准图形库、工艺参数库以及浇注系统、补缩系统辅助设计、芯头绘制等模块组成，并具有可扩充的特点．     

CAD/CAM集成系统中的工艺管理框架

针对目前许多CAD/CAM软件中工艺管理方面的缺陷，提出了一个在CAD/CAM集成系统中实现工艺管理的框架，目的是实现在零件全生命周期内进行工艺管理和工艺文件的生成，通过集成此框架，可有效地解决目前CAD/CAM软件工艺管理功能相对薄弱，生成的工艺文件零散，难以使用等问题。     

铸钢工艺计算机辅助设计软件开发

本文在参考了国内外铸钢CAD软件的基础上,编写了一种功能齐全的铸钢工艺CAD通用软件.经生产验证,此软件操作方便,便于推广,经济效益显著.     

基于数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

基于数控加工 CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

铸钢工艺计算机辅助设计软件开发

本文在参考了国内外铸钢CAD软件的基础上，编写了一种功能齐全的铸钢工艺CAD通用软件．经生产验证，此软件操作方便，便于推广，经济效益显著。     

国内外CAD技术现状及其发展趋势

介绍近年来国外一些工业发达国家和我国在CAD 技术领域中的开发应用研究现状,并由此指出:CAD/CAM 总的发展趋势是集成化、智能化及网络化.发展CAD 技术的重点是CAD 软件的发展.此外,从CAD/CAM 系统来看,以个人微型计算机为基础的系统以及可以联网成高功能系统的32位工作站是未来发展的趋势;从采用CAD/CAM 的企业规模来看,CAD 技术正在向中小型企业扩大.     

中频热推弯管成形工艺及其CAD系统开发

介绍了作者关于中频热推变管新工艺的研究成果及根据该成果研制的弈管工艺参数CAD系统。中频热推弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有较的一种。它采用中频感应加热,在牛角芯棒上连续推制成形的方法加工弯管,避免了传统弯管工艺成形时弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。     

基于Pro/NC的CAD/CAPP/CAM集成探讨

在Pro／NC平台上对CAD／CAPP／CAM的集成进行了研究，给出了集成系统的结构框架、关键集成技术和应用实例。在一定程度上简化了形成刀位加工文件时所需要的繁琐的人机交互操作。     

冲压工艺特征图形数据转换和识别系统的研究

从冲压模具CAD与冲压工艺CAPP的智能集成的自动特征识别的关键技术出发,采用通用数据接口IGES作为数据传递,面向WIN98／NT／2000进行开发了一套板材成型工艺特征图形数据转换和识别系统。本系统可以对各种造型软件所产生的中性文档*．igs的数据进行读取,重新规整使之适合整套专家系统的后续工艺类比、制订、更新。根据形状特征与冲压加工特征间存在着单映射的关系,充分利用模型中的几何信息和拓扑关系采识别零件的特征。通过对读入的IGES三维线框文件进行预处理,使之满足特征识别的需要,采用基于几何推理的特征识别技术实现了对冲压件主型面特征、冲孔特征、翻孔特征的识别与提取。     

中频热推弯管成形工艺及其CAD系统开发

介绍了作者关于中频热推弯管新工艺的研究成果及根据该成果研制的弯管工艺参数CAD系统.中频热推弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种.它采用中频感应加热,在牛角芯棒上连续推制成形的方法加工弯管,避免了传统弯管工艺成形时弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象.     

基于特征的构形研究及其在CAD中的应用

本文分析了目前CAD技术发展中存在的问题,探讨了基于特征的构形过程及其在CAD中的应用,阐述了它的研究现状和当前的任务。     

自动弯曲机弯曲模的CAD和CAM系统

本文介绍自动弯曲机弯曲模的ＣＡＤ、ＣＡＭ系统。文中分析常规方法设计弯曲模所存在的困难，提出弯曲成形动态模拟的思想，建立弯曲成形的数学模型和力学模型，介绍成型模拟的计算方法。文中发展了设计及修改凸轮廓线的方法，从而保证凸轮廓线上各点的几何连续。研究两种干涉检查方法（图形显示法，计算法），为模具和凸轮的合理设计提供了有效的评价依据。     

曲面造型的几何体素构造法

在ＣＡＤ，ＣＡＭ系统中，怎样更好地构造出有效的物体几何模型是系统的关键问题．现代几何造型技术的引入使其迎刃而解．本文通过对几何造型技术的研究，采用几何体素构造法对某些复合曲面进行了构造，并运用所开发的ＧＭＳ曲面造型系统进行了锻模型腔中圆弧、圆环过渡面的造型设计．     

冷弯成型计算机辅助辊花设计

论述了计算机辅助设计技术应用于冷弯成型辊花设计的意义 ,提出了设计构想 ,在 Auto CAD环境下开发了冷弯成型辊花设计和变形过程分析模拟的软件模块 ,对未来冷弯成型计算机辅助辊花设计软件开发工作提出了展望     

圆柱直齿轮精密塑性成形数值模拟研究

利用三维造型软件Unigraphics NX对圆柱直齿轮进行参数化建模,采用分流孔分流和浮动凹模耦合工艺成形,使用有限元数值模拟软件Deform-3D对冷锻成形过程进行三维刚塑性有限元数值模拟,确定最佳匹配的工艺参数组合。以此优化成形工艺,为成形研究提供了参考。