1000m^3液化气球罐现场组焊的一种新工艺

介绍了一种1000m^3液化气球罐的施工工艺，此工艺利用悬挂式脚手架的方法组装球罐，免去了中心柱的设置，提高了组装效率，同时配合自动焊、半自动焊焊接，使焊接条件、焊接效率、焊接质量都有很大改善和提高。     

国产乙烯低温球罐用15MnNiNbDR（WHD3）钢焊接工艺

近年来，低温球罐用钢国产化越来越多，15MnNiNbDR（WILD3）钢是继茂名乙烯工程试用后在天津乙烯项目第二次大规模使用，焊接工艺要求高。通过对该钢的焊接性分析、焊接工艺评定和实际生产应用，总结该钢的焊接工艺，对后续焊接工艺有一定的借鉴，对保证焊接质量有一定的指导意义。     

大型天然气球罐现场安装的技术分析

对从法国进口的10000m^3天然气球罐的结构特点、材料机械性能、现场吊装组对工艺、施工焊接工艺和气压试验进行了分析。大型非后热处理球罐应选择具有较好断裂韧性的高强钢,合理安排安装工艺,控制焊接线能量输入。     

610U2钢制4000m^3液体烃球罐焊接预制

对日产高强钢NK—HITEN 610U2-QSR液体烃球罐板的焊接性进行了研究，制定出一套可行的焊接工艺，焊后焊接质量完全能够满足工艺规定及使用要求，为同类球罐施工提供一定的施工经验。     

球罐组装工艺、现场焊接与监检

本文详细介绍了球罐组装工艺,从球罐组装的原理、架体搭设、组装的过程等.接下来对球罐的现场焊接与监检也作了具体阐述,从焊接前的准备、焊材复检、焊接工艺评定焊工资格审核、罐体组对、定位焊、焊接顺序、检测、整体热处理等,分别进行了说明.重点描述了组装过程和焊接顺序及要点,从总体上把完成球罐的各个环节进行了有条不紊的阐述,针对性强,便于操作,道理一目了然.     

WH510,CF—62钢在1500m^3,1000m^3球罐制造上的应用

本文叙述了球罐散装的组装工艺；列出了ＷＨ５１０、ＣＦ－６２钢材及相应焊材的化学成分、机械性能和焊接工艺评定的结果，并给出了详细的焊接工艺规范和技术要点；对球罐燃烧法整体热处理的安全操作进行了经验总结。     

国产化10000m^3天然气球罐制造工艺方案

重庆燃气（集团）有限责任公司建设的4台10000m^3天然气球罐,首次在球壳用钢板、设计、制造、安装等方面全部实现国产化。论述了10000m^3大型天然气球罐的主要技术参数、主要制造及检验标准、制造工艺。     

1万m3天然气球罐的首次开罐检验与分析

本文叙述了西安市天然气总公司4台法国进口10000m^3天然气球罐在运行两年后进行的首次开罐检验情况。通过对检验方案、过程以及检验结果的分析，特别是与球罐安装检测结果的对比，得出了大型非后热处理球罐在选材时应选择具有较好断裂韧性的高强钢，结构设计应合理缩短球罐的整体焊缝长度，在安装时应合理安排安装工艺保证球罐较好的几何形状。     

两台400m^3球罐互为地锚整体长距离搬迁

介绍两台400m^3球罐整体长距离搬迁2．5km的过程，两台球罐互为地锚进行同步移动，起到了事半功倍的效果。     

Q370R5000m~3天然气球罐的设计和建造技术

通过对Q370R钢制5000m3天然气球罐从参数设计、材料选型、结构设计、球片及附件制造以及球罐现场组装和焊接整个过程的介绍,具体说明了本项目中球罐的设计和建造技术,并介绍了球罐无损检测和热处理工艺。球罐交付使用后运行良好,保障了天然气的供给,提升了我国大型、高参数天然气球罐的设计和制造水平。     

热处理对07MnCrMoVR钢球罐再热裂纹的影响

通过对两台2000m^3球罐再热裂纹的分析和再热裂纹试验，指出该球罐在整体热处理时，由于升降温速度缓慢，致使该球罐在热敏温度区停留时间比规范规定延长20％左右，导致再热裂纹的产生。为此，提出应限定球罐热处理升降温速度和恒温时间的建议。     

大型高压天然气球罐现场焊接的质量控制

分析了就大型高压球罐的施工中影响焊接质量的，对如何改善、提高焊接质量提出看法，并对具体方法进行了阐述。     

15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工

以2000m315MnNiNbDR低温乙烯球罐为例,总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明,该钢种具有优良的焊接性能和低温韧性,应用在45℃低温乙烯球罐上是可行的。     

1000m^3LPG卧式储罐用07MnNiCrMoVDR钢的焊接与热处理

通过对07MnNiCrMoVDR钢的可焊性分析和焊接工艺试验制定了合理的焊接工艺参数，在1000m^3LPG卧罐工程焊接施工中应用，获得了满意的焊接质量，最后经过焊后整体热处理，使残余应力得到了较大程度的下降。     

球罐裂纹原因分析及修复

通过对使用两年的1000m^3球形储罐，在开罐检验时发现罐体焊缝内存在多处裂纹的原因进行了分析，介绍了对该球罐焊缝的修复和保证球罐使用性能所制定的修复方法。（笔者参加了该球罐裂纹的原因分析及修复过程）     

碎丝埋弧焊接工艺在大型金属储罐罐底施工中的应用

大型金属储罐施工中，罐底焊接质量控制一直是施工中的难点，在2台50000m^3金属储罐罐底焊接施工中，采用了手工焊打底＋碎丝埋弧焊焊接工艺，收到了较好的效果。主要介绍碎丝埋弧焊接工艺。     

球罐自振周期的计算与分析

一、引言贮存易燃易爆气体和液体介质的钢制焊接球罐,在石油、化学工业中已得到广泛应用。球罐的结构形式一般相同,即球壳和由数根直立圆钢柱加斜拉杆组成空间网状结构,立柱上端和球壳赤道圆正切焊接成一体,柱的下端用螺栓锚固在钢筋混凝土基础上。这种结构可简化为单质点体系进行抗震分析,其自振周期公式:     

大型天然气球罐直接置换方法

以西安市天然气配站10000m^3天然气球罐置换为例，介绍天然气球罐用天然气直接置换的方法和安全注意事项，说明该方法是可行的，既经济又快捷。     

某制氧项目气体球罐安装技术探究

本文根据工程实际情况,结合笔者多年的工作经验,分别论述了球罐组装、焊接、水压试验、气密性实验以及雨季施工措施,并提出了自己的见解以供同行参考.     

国产高强钢板（B610E）在15万m^3油罐中的焊接

随着国民经济对能源需求量的增加，我国目前正进入一个大型储油罐建设的高峰期，单个储罐的容量也逐渐增加到15万m^3，继2005年国内第一台15万m^3油罐在仪征建成后，中石化和中石油分别在福建、上海及兰州兴建大量15万m^3油罐。以前的15万m^3油罐罐主体的钢板主要采用日本新日铁公司生产的^1SPV490Q钢板，为逐步实现大型储罐的国产化，上海宝钢集团研制了替代SPV490Q的钢板B610E（08MnNiVR），并开始在上海白砂湾油库的15万m^3原油储罐中应用。下面以δ=40mm的B610E钢板为例简单介绍其焊接性能及焊接工艺。