长庆油田油气集输技术的发展

长庆油田油气集输配套工艺技术经历了单管常温输送工艺阶段，单管常温密闭集输工艺阶段，井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术阶段，井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺阶段，含蜡原油热处理常温输送工艺阶段。轻烃回收及综合利用技术包括原油稳定技术、大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术、伴生气轻烃回收和轻烃的综合利用技术。油田注水及污水处理工艺技术包括单干管、小支线、活动洗井工艺技术和污水处理与回注工艺技术。     

油气集输工艺和自控系统

1 工艺系统(1 )西部油田。长庆油田油气集输过程经历了“单管常温输送工艺”、“单管常温密闭输送工艺”、“井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术”、“井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺”和“含蜡原油热处理常温输送工艺技术”等 5个阶段 ;在原油稳定和轻烃回收利用方面采用了“大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术”、“伴生气轻烃回收工艺技术”和“轻烃综合利用技术”,较好地解决了轻烃的回收问题 ,取得了较大的经济效益。吐哈油田油气集输主要采用单管不加热混输、投球清蜡、一、二级半布站相结合、计量站选井计量、余热利用、中低压…     

油气密闭集输计量工艺技术

安塞油田密闭集输计量系统主要应用双容积自动计量分离器单井量油,涡轮气体流量计测气,腰轮流量计区块计量,原油生产动态在线监测系统分队计量。通过集输和计量系统的有机结合,在整体上实现了互为适应,互相满足,提高了油气的集输能力,解决了计量问题,形成了一套独具一格的密闭集输计量工艺技术。油气密闭集输计量工艺技术具有如下特点：（１）单井集输计量系统。应用了单管密闭常温集输及阀组间双管密闭常温集输流程,打破了原油必须高于凝固点温度以上输送的传统观念,改变了井口加热、掺热、伴热等工艺,靠原油从井底流到井口的自…     

浅谈油气集输工艺过程及流程选用

本文阐述了油气集输的工艺过程,主要包括气液分离、原油脱水、原油稳定、天然气净化、轻烃回收、污水处理和油、气、水的矿场输送等环节,对流程选用进行了分析。     

西峰油田地面建设工艺技术

西峰油田是中油股份公司近几年发现的大型整装油田,地面工程建设采用多项创新技术和成熟的工艺技术,形成了以丛式井单管不加热密闭集输为主要流程,以井口功图计量、丛式井单管集输、油气密闭集输、气体综合利用、原油三相分离、稳流阀组配水、系统综合优化等10项配套技术为主要内容,以井口(增压点)→接转站→联合站为主要布站方式的西峰油田地面建设模式,文章介绍了这些配套技术及其作用,西峰油田地面建设配套技术的应用,使投资比例不断下降,取得了明显的经济效益。     

皮囊式大罐抽气装置

大罐抽气技术主要是将原油储罐中挥发的轻烃成分进行收集、增压,再送到天然气站处理,达到回收能源,防止空气污染,实现原油密闭集输的目的.采用大罐收气装置平均每天回收气量2.75×104m3,年收益889.35万元,节能效果显著.     

长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究

针对长庆油田部分老区块资源未得到充分利用、地面工程效率低下的现状,研究油气集输与处理工艺各个环节的节能降耗技术措施。指出不仅要减少油气集输的动力、热力消耗和原油脱水工艺的能耗,而且要采取油气密闭集输、原油稳定、轻烃回收等一系列工艺技术,减少油气集输过程中的油气损耗。针对油气集输长距离、高回压的丛式井组,积极探索降回压工艺和伴生气利用工艺技术,最终达到节约能源、降低能耗、提高资源利用率、提高经济效益、保护环境的目的。     

胡尖山油田地面工艺技术发展及应用效果

胡尖山油田推广应用成熟技术和创新发展特色,吸收利用实用技术,已在原油集输和处理、天然气综合利用、污水处理及注水工艺等方面形成了一套比较成熟的油田地面工艺技术.丛式井组单管不加热密闭集输工艺+管线自动投球清蜡技术+油井功图计量的原油集输模式基本可以满足胡尖山油田井组原油集输需求,但因地理条件、地面施工等因素不可避免地造成一些管线外漏或埋深不够,管线过长,致使井组回压较高,建议在该种井组安装电磁加热装置,可起到降回压作用,并能够满足数字化油田无人值守的需求.油气密闭混输工艺在胡尖山油田应用效果较好,不仅减轻了空气污染,还为下游站点和燃气发电站提供了充足的能源,可以加大推广力度.     

油田地面工程技术的发展趋势

“六五”期间,油气田地面工程建设在保证原油生产的前提下,围绕节能降耗进行了一系列攻关研究和技术改造,取得了显著成绩。例如,在油气集输技术流程上,采用了“单管密闭,投球清蜡,两级布站,泡沫塑料保温”的密闭常温集油新工艺,使每输1t原油的耗气量从20～25m~8下降到8～10m~8,节气60％;河南油田实现了原油全密闭输送,使损耗率从开始的4％降到0.3％左右,创全国最高水平,接近世界先进水平;原油稳定和轻烃回收技术,也收到了明显的经济效益。为了减少损耗,全国大中型油田已建     

克九区稠油集输处理技术研究

本文简要介绍克九区稠油油区集输、脱水、污水处理和长距离管输工艺,以及与之配套的药剂和部分设备的研究成果。稠油单管(综合)集输法、纯稠油中间不加热低速管输、稠稀混合原油常温输送、低温高效破乳剂 K_(12)、高效稠油泵和稠稀油在线混合器等都有其独到之处,成果的社会经济效益显著。     

高凝油集输及其处理工艺研究

沈阳油田高凝油集输采用二级布站，充分利用地层能量，提高油井回压．实现油气密闭混输的办法。油气集辅半径l～3．5km，井口回压1．0～1．2MPa。集输混程主要有：原油凝固点大于45℃的油井．大部分采用水力活塞泵采油集输，其动力液来自本区块自产的高凝油；闭式热水循环集输工艺，其循环介质采用热污水，闭式循环自成体系，介质入井压力低，这种流程既可提高污水利用率，又可节能，对低产的边远井可随时掺水输送；投球输送工艺．适用常温运行，当原油凝固点为28～36℃，气油叱大干40m^3／t时，可采用此集输流程，但流程较复杂。油气处理工艺，沈阳油田采用一级油．气、水三相分离与加热，二级热化学脱水。高凝油稳定工艺，采用微正压闪蒸工艺，原油稳定深度控制在C5组分拔出量不超过稳定前原油中C6组分总量的5％；天然气处理采用二甘醇吸收脱水工艺．可进一步提高天然气干度；轻烃回收装置采用氨为冷冻剂，配以膨胀机和分离机，能回收100％轻质油和50%的液化气。     

油田站外单管集油辅助工艺对比

为了解决部分油井无法单管输送的问题,采用PIPESIM模拟软件对不同含水率、不同集输半径和不同产液量油井的集输管线进行计算分析,同时结合各油田单管集输设计经验,得出中质原油站外系统单管集油工艺改造的技术界限,而对于达不到技术界限的油井,可以通过辅助措施实现单管集油,通过对比电磁加热器、空气源热泵、管道内置电伴热、井口气电加热器、油井保温隔热油管、地热、太阳能光热技术及井口加药等单管辅助措施的原理及工艺特点,最终确定在不同工况条件下的辅助单管集输措施,为油田站外单管集输工艺选择和优化提供了理论依据。     

长庆油田油气集输工艺的发展

长庆油田是我国大型油田之一,其油气集输工艺经历了从单管常温输送工艺阶段到原油热处理输送工艺阶段等不同阶段的发展,在发展历程中,长庆油田不断改进油气集输工艺,在一定程度上促进了我国油田行业的发展。本文主要针对长庆油田中油气集输工艺的发展过程进行了探究总结。     

大港油田集输系统节能潜力分析

介绍了大港油田集输系统能源消耗情况,详细分析了集输系统中集油、输油、油气处理、热力和污水处理各个环节的生产工艺、存在问题和节能潜力点等,并针对问题提出今后节能工作的建议.应用油井单管常温输送技术简化集油系统工艺流程;采用越站输送方式减少原油进站升温、升压次数;应用高效的油气和污水处理装置,缩短脱水和污水处理工艺;试验新型节能燃料;通过供注水系统优化实现油田产出污水零排放.     

PLC在大罐抽气控制中的应用

大罐抽气技术主要是将原油储罐中的轻烃成分进行收集、压缩,再送到天然气站处理,以达到节约能源、防止空气污染,实现原油的密闭集输.石西处理站和石南处理站在大罐抽气中使用了PLC和变频器技术,取得了一定的效果.     

大涝坝凝析气田集输工艺技术及发展方向

大涝坝凝析气田地面建设充分利用了地层压力能，高压采出物经加热输送至集气处理站密闭处理，天然气利用自身压力降膨胀制冷回收轻烃后以中低压外输。集输系统针对介质的高凝点、高水化物形成温度等特征，使用了防凝、防堵工艺、防腐蚀工艺、SCADA数据采集技术等多套成熟集输工艺技术，根据国内外集榆技术发展方向及大涝坝集输系统安全、高效运行需求，提出了适合大涝坝气田集输技术的发展方向。     

矿场油气加工技术(二)

第二讲原油稳定技术一、原油稳定的目的及意义原油稳定就是把油田上密闭集输起来的原油经过密闭处理,把原油中的轻质烃类如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等大部或全部地从原油中分离出来并加以回收利用。这样原油相对地减少了挥发,降低了蒸发损耗,使之稳定。原油稳定是减少蒸发损失的治本办法。但在储运过程中还要采取必要的措施,如密闭输送、浮顶油罐储存等。原油稳定具有较高的经济效益,可以回收大量的轻烃作化工原料,同时可使原油安全储运、减少环境污染。     

某油田井口伴生气综合利用技术分析

某油田在采油生产过程中,井口伴生气因气量小且不稳定、气质悬殊大、地点分散、气体集输困难、就地无用户、远离管输系统、处理工艺复杂、经济利用价值低,大多被直接排放或燃烧,既浪费宝贵资源,又污染环境,回收利用伴生气势在必行。分析井口伴生气的成分和伴生气的产量,根据气量气质的分析结果,选择三种井口伴生气综合利用技术,包括建立CNG加气站、伴生气发电以及小型撬装轻烃回收技术,并因地制宜,针对不同油井选择不同的技术方案,为油田伴生气的综合利用提供新思路。     

耙式干燥器在回收原稳装置不凝气中轻烃的应用

为了减少原油在输送过程中的损耗，目前在油田集输过程中广泛采用原油稳定的方式减少轻组分的损耗，文中阐述了耙式干燥器在回收分馏法原稳装置不凝气中轻烃的应用，详细地介绍耙式干燥器的原理、回收工艺、技术要求以及使用取得的效果，表明了应用耙式干燥器回收分馏法原稳装置不凝气中的轻烃具有可行性、安全性，并且具有良好的经济效益。     

中东某油田地面集输系统工艺优化

中东某油田稠油物性的特点是原油密度、黏度差异较大,采用丛式井拉油生产,流程不密闭,伴生气放空,生产成本较高且环境易污染.针对该油田地面集输系统存在的诸多问题与现状,宜形成二级布站、单管加热降黏、油套分开集输工艺模式.地面工程优化应采用的主要工艺技术有多相流活动计量装置、单管加热降黏集输工艺、油套分开集输工艺和优化集输站场工艺.这样可简化生产管理,经济效益亦较高.