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简要介绍了管道焊缝全自动相控阵超声波检测(AUT)的技术原理,包括TOFD检测技术、相控阵技术以及分区扫查法。重点介绍了检测系统及调试过程。通过对实际检测结果的分析可见,AUT技术在大壁厚长输管道环焊缝和海底管道的检测方面优势独特,如检测速度快、对面积性缺陷检出率高、缺陷定位准确和显示直观等,因此具有广泛的应用前景;但同时AUT技术具有不适用于手工焊打底或手工焊焊缝、试块制备以及调试过程复杂、指导标准欠缺和设备昂贵等局限。 相似文献
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针对相控阵全自动超声波检测中缺陷定性较困难的特点,以其扫查界面具备的功能为基础,采用A扫描、B扫描和TOFD三种技术相结合的方法,结合实际图例,重点介绍了层间未熔合、气孔等缺陷在扫查图中显示的特点、评定方法和技巧。可有效解决AUT检测中缺陷定性模糊的问题,正确评价焊接质量。 相似文献
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相控阵全自动超声波检测技术在西气东输工程中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
通过R/D Tech公司的Pipe WIZARD系统,结合西气东输工程中相控阵全自动超声波检测(AUT)技术在一些具体工件上的应用,重点介绍相控阵技术的检测角度可变和动态聚焦的原理,以加速推广相控阵全自动超声波检测技术在国内各行业的应用。 相似文献
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全自动相控阵超声检测技术在环焊缝检测中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
全自动超声波检测在国外已大量应用于长输管线的环焊缝检测 ,且已成为一种趋势。与传统手动超声检测和射线检测相比 ,其在检测速度、缺陷定量准确性、减少环境污染及降低作业强度等方面有着明显的优越性。加拿大R/DTech公司生产的PipeWIZARD相控阵超声检测系统是专用于长输管线环焊缝的检测设备。该系统由数据采集单元、脉冲发生单元、电机驱动单元、相控阵探头、工业计算机和显示器等组成。系统在WindowsNT界面下运行PipeWIZARD操作软件 ,完成对焊缝的线性扫查、实时显示和结果评判。以下是笔者用该系… 相似文献
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长输管线对接环焊缝自动相控阵超声波检测技术 总被引:4,自引:0,他引:4
以在西气东输工程(WEPP)及海底管道中所使用的全自动相控阵超声波检测(AUT)设备Pipe WIZARD系统和检测技术为例,介绍全自动相控阵超声波使用的分区扫查法、相控阵、双门带状图和TOFD(衍射时差法)等检测技术的原理,及在管道检测中的应用。 相似文献
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为提高汽车轮毂的检测效率和降低检测成本,依据轮毂激光焊缝的结构特点,设计了一套全自动汽车轮毂焊缝相控阵检测系统。其采用轮毂卧式自转、相控阵电子扫描的扫查方式来识别缺陷区域与焊缝熔深区域。该系统可实现全型号轮毂的全自动输送、全自动上下料和全自动检测,无需人工操作,检测效率高;中空水浸池结构可实现非接触式水浸耦合,相控阵探头磨损为零,大大降低了检测成本,并且核心零部件不用浸泡水中,可靠性好。采用检测样轮进行检出率和准确率验证。结果表明,该系统能快速高效地对直径不大于680 mm的汽车轮毂内部激光焊缝进行全自动超声C扫描成像检测,预制缺陷检出率为100%。 相似文献
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介绍了全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用。采用全自动超声波检测、手动超声波检测以及射线检测方法对预制缺陷进行了检测。通过金相解剖对比三种检测方法的优劣,发现全自动超声波检测技术的优势和发展潜力,得出超声波衍射时差法结合超声脉冲反射法可有效检测管道对接环焊缝缺陷。 相似文献
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相控阵超声技术在无损检测行业中已经得到广泛的应用,该技术根据电子延时控制,利用波的叠加和干涉原理,形成动态扫查声束,最终合成扫查图像,比传统超声波探伤具有时更高的缺陷检出率。围绕相控阵技术原理、设备的使用和校准,介绍了相控阵技术在一些领域的经典应用。 相似文献
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超声波在聚乙烯中衰减系数比金属约高十倍或更多,给PE电熔接头超声波相控阵检测带来困难。介绍了超声波相控阵斜探头检测PE管电熔接头的时机、分辨能力、探头频率、试块、检测范围和耦合剂等。 相似文献
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随着焊接技术的快速发展,半自动焊和自动焊等不断应用于海底管线的焊接,大大提高了焊接速度。为此,在确保安全以及对危害性缺陷检出率的前提下,无损检验技术需要提高检测速度。相控阵超声波检测系统检验速度快、准确性高,已经成功应用于海管检测。以下以304.8mm×12.7mm管子对接焊缝为例,比较了传统手动超声波检测(MUT)、射线检测(RT)与全自动相控阵超声波检测(AUT)在海管检测中的应用。1手动超声波检测(1)检测时间手动超声波检测时,常规超声波探头的参数和楔块角度确定以后即确定了波束角度,导致可能漏检焊缝中走向与波束平行的缺陷。而且单角度检测一道焊口大约耗时3min,多个角度检测一道焊缝总计耗时约10min。(2)检测精度海上作业的时间紧张,焊后需要立即进行检验,因此需要采用高温探头。但高温探头的折射角随温度的变化而变化,由此检验出缺陷的尺寸和位置不够准确。同时,由于检验员长时间在高温下工作,人为因素对缺陷的定位和定量精度影响很大。2射线检测(1)检测时间射线方法检测一道304.8mm×12.7mm对接焊缝时,从前期准备、贴片、拍片、洗片、评片到出报告,正常的情况下大约耗时17min。(2)检测精度射线检... 相似文献