延长高温浓碱罐的使用寿命

我厂的浓碱贮罐是用全碳钢制造的。在生产过程中,以30％的液碱为原料,经浸没蒸发(燃烧氢气)制得45％的浓碱,温度高达135℃,而后放到浓碱冷却罐中,进行循环冷却至25℃以下,分离盐合格     

蒸吸系统余热回收与利用

纯碱生产过程中产生大量的低温余热、反应热,需经换热设备进行冷却。2011年我公司实施浓海水综合利用技术后,部分换热设备改为海水淡化后浓海水进行冷却,提高循环量,回收浓海水盐分,大大降低了制碱原盐消耗。参照前期成功改造经验,对蒸吸工序部分换热流程改造,以浓海水替代淡水进行冷却,回收系统余热,增大蒸发量,提高海水利用率。     

提高隔膜碱质量的措施

通过影响隔膜碱质量的几方面原因分析，着重阐述了控制好出蒸发器热碱浓度，选择合理的热碱冷却工艺，能有效地控制隔膜碱含盐量。而实行配碱工艺是稳定隔膜碱质量的唯一保障。     

提高隔膜固碱质量

1985年我厂隔膜固碱的四项指标(NaOH、Na_2CO_3、NaCl、Fe_2O_3含量)都达到了全国最高水平。主要做了以下几项工作: 1、降低液碱含盐量将蒸发浓碱高位槽改为四只槽串联溢流操作,使45％碱液的含盐量由35g/l降到20g/1,到贮槽处进一步冷却沉降,使含盐达到17～18g/1。为保证夏天含盐量低于一级品标准,将NaOH浓度控制到660～680g/1的上限。同时又在蒸发工段安装两台各80m~3浓碱高位槽,延长45％碱的澄清时     

蒸发再建工程的系统设计

从淡碱预热、蒸发、浓碱冷却、盐泥分离处理、蒸汽、冷凝水、循环水、一次水以及蒸发自动化等方面,介绍了年产4.5万t烧碱蒸发装置的设计情况。     

隔膜法烧碱蒸发系统冷却工艺的改造

在隔膜法烧碱蒸发工序浓碱冷却工艺中,采用螺旋板式换热器替代列管换热器,并由立式安装方式改造为卧式后,碱中盐质量浓度由平均4.4 g/L降为3.6 g/L。     

旋液薄膜浓碱冷却器

一、概况我厂氯碱车间是1970年初建成投产的。根据本厂产品的需要,生产一级品液体烧碱 (42％NaOH)。生产初期,蒸发后的浓碱是用一台换热面积12米~2的蛇管冷却器,用搅拌装置进行间接冷却。由于蛇管外经常被盐碱结疤,传热效率低,加之浓碱对蛇管的严重蚀裂,给生产和维修带来很大的困难。有时因蛇管蚀裂检修不及时,还有使浓碱被水稀释的可能,使蒸发生产处于十分被动的局面。为此,有必要对浓碱冷却器进行彻底的改造。     

氯碱企业的腐蚀与治理

介绍了氯碱企业腐蚀的治理方法:采用自行设计的用蒸汽直接加热的汽水混合器取代盐水预热用碳列管式换热器;用紫铜管列管式换器作为重饱和盐水预热器;用钢衬聚丙烯管道作电解盐水管和淡碱管;大检修时用硝酸洗冷却器壳程;自制铸铁泵并改进密封,应用于尾氯吸收系统;采用阀芯为依基合金,阀座为聚四氟乙烯材料的氯系统阀门;用钢衬聚丙烯管输送盐酸系统氯化氢气体及其液体;用酚醛树脂涂抹盐酸储罐的胶层;制作不锈钢浓碱冷却罐取代碳钢板卷制浓碱冷却罐;用氯磺化防腐涂料保护钢筋混凝土框架..     

冷却碱中的盐处理

山东大成农药股份有限公司是生产烧碱、液氯、盐酸、农药等产品的综合企业，烧碱能力为30％隔膜碱(折百)6万t／a，30％离子膜碱(折百)6万t／a,，30％隔膜碱采用三效顺流逆向采盐的循环工艺。盐碱分离后，采用2台不锈钢螺旋板冷却器，将碱冷却至40℃以下，但因沉降罐小，盐沉降时间短，盐碱分离效果不好浓碱中带有大量的悬浮盐，引起含盐超标，需进行处理。     

蒸发冷却澄清系统的改造

１　蒸发系统改造情况原蒸发冷却澄清系统包括４个体积为１８ｍ３的澄清罐,两个体积为１８ｍ３的出料冷却罐。两台互为备用的冷却泵和两台互为备用的冷却器。出料冷却罐每８ｈ倒用另一罐。该系统浓碱冷却和澄清时间较短,实际操作的不规范,致使成品碱含盐高,且成品碱罐底部积盐多,清洗周期较短。针对以上问题,受盐水道尔澄清装置和国内其它厂家经验的启示,我厂改造成现蒸发冷却澄清系统,包括６个体积为１８ｍ３的澄清罐,其中两个澄清罐由原来两个出料冷却罐改成,两个体积为６０ｍ３的出料冷却罐每８ｈ要倒用另一个出料冷却罐,两台…     

烧碱蒸发优化控制技术的应用

介绍了烧碱蒸发优化控制技术：智能物料平衡与能量平衡控制及故障诊断与容错控制，浓效烧碱浓度软测量模型，全自动放碱控制模型。该优化系统在河北盛华化工有限公司投运后，对其各英控制技术指标和工艺运行指标进行了3个月的连续考核，考核结果表明：该系统完全达到了设计要求彻底改变了烧碱蒸发工序长期成为生产瓶颈的被动局面，为企业获得了巨大的经济效益。     

完善冷碱工艺提高烧碱产品质量

针对烧碱产品含盐超标影响产品质量提出对冷碱工艺改造,同时优化冷碱工艺操作方法,实现产品质量的稳定达标。     

48%烧碱蒸发装置运行总结

介绍了薄膜蒸发器在烧碱浓缩中的应用,阐述了质量分数为48%的烧碱蒸发装置的进料、出料、冷碱、真空系统的工艺及运行情况,72 h考核验收及产品质量分析显示,达到了预期目标.     

废氯气吸收系统自动化改造

对废氯气吸收系统进行了自动化改造：在碱液泵出口回流管线安装ORP计及电导率仪,在线分析碱液中有效氯和碱液浓度变化;一级循环槽切换运行采用自动控制模式;引风机与其进口之间设置连锁,并采用变频器自动调节系统压力.改造后,达到了安全生产的目的.     

蒸发装置技术改造总结

江汉石油管理局盐化工总厂近几年通过对烧碱蒸发工艺进行的技术改造,取得了较好的效果,提高了高浓度碱质量,降低了蒸汽消耗,装置运行更加稳定.这些改造包括:碱蒸发器改型、蒸发室衬镍板、改造成品碱冷却工艺和循环水工艺.     

成品碱盐泥处理工艺的改进

介绍了5万t/a隔膜法烧碱蒸发系统中盐泥处理工艺的特点及不足,提出了对盐泥处理工艺的改进措施：改进冷却系统的同时,增加一台复合橡胶板压滤机作为成品碱盐泥的过滤装置。     

GXZ-10型薄膜蒸发器在离子膜烧碱浓缩中的应用

介绍了用于离子膜烧碱浓缩的新型蒸发器GXZ - 10型薄膜蒸发器的技术指标、性能特点 ,及其在32 %离子膜烧碱浓缩中的运行情况。认为该薄膜蒸发器在中小型离子膜烧碱厂的液碱浓缩中 ,具有较高的推广价值     

水解条件对改性腈纶染色性能的影响

探讨了水解温度、氢氧化钠浓度和水解时间对改性腈纶的染色性能的影响。纤维水解后结构发生了变化,用阳离子染料上染水解纤维时,染料的平衡上染量有较大的提高。提高水解温度、增加氢氧化钠浓度和延长水解时间,均能提高改性腈纶的染色性能。考虑到纤维的力学性能,较为适宜的水解条件为氢氧化钠质量分数12％～15％,水解温度低于90℃,水解时间为12～15 min。     

利用过滤装置优化隔膜碱蒸发工艺

介绍了引入医药行业的过滤装置，用于隔膜碱蒸发冷却工序试验情况。成功地提高碱液质量，滤出过饱和盐，减少返蒸，优化蒸发工艺，提高生产能力，降低蒸汽消耗。