富马酸双十二酯的合成

以富马酸和十二醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,合成了富马酸双十二酯。运用正交实验法考察了反应时间、反应温度、原料配比及催化剂用量对酯化的影响。     

马来酸聚乙二醇单甲醚单酯的合成

用聚乙二醇单甲醚和马来酸酐反应合成了马来酸聚乙二醇单甲醚单酯.研究了原料配比、催化剂种类及用量、反应时间、反应温度等对酯化率的影响.结果表明:以3%～4%对甲苯磺酸为催化剂,马来酸酐与聚乙二醇单甲醚的摩尔配比为1:1～1:1-1,温度为100～110℃时反应能在短时间内酯化完全,用红外光谱对产物的结构进行了表征,证实合成产物即为目标产物.     

催化合成脂肪醇马来酸单酯缩水甘油酯

用固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ＾２－４催化合成脂肪醇马来酸单酯缩水甘油酯，以等摩尔反应物于５０℃反应３０分钟，可使单酯转化率达到８５．３％。     

酸性离子液体催化合成马来酸二异辛酯

以马来酸酐和异辛醇为原料,研究了酸性离子液体催化剂催化合成马来酸二异辛酯的反应,考察了离子液体种类、酐醇摩尔比、离子液体用量、反应时间等对反应的影响。得到较佳工艺条件:以酸功能化离子液体[HSO3-pPy]HSO4为催化剂,n(马来酸酐)∶n(异辛醇)=1∶2.2,马来酸酐0.1 mol,催化剂用量2.3 g,反应时间2.0 h。在该条件下,马来酸酐酯化率达98.8%。反应结束后离子液体通过简单倾析即可与反应液分离,分离后的离子液体未经任何处理可重复使用6次,酯化率没有明显降低(>98.4%),具有较好的重复使用性能。     

丙酸苄酯合成工艺的改进

报导了以对甲苯磺酸为催化剂催化合成丙酸苄酯的反应条件,研究了用几种不同催化剂进行酯化的结果。实验证明,对甲苯磺酸是催化合成丙酸苄酯理想的催化剂。     

对甲苯磺酸催化合成咖啡酸丙酯的研究

以咖啡酸和丙醇为原料,对甲苯磺酸作催化剂,在不加入其他溶剂的条件下,酯化合成咖啡酸丙酯.得到最优反应条件为:咖啡酸和丙醇物质的量的比1∶10,反应温度90℃,催化剂添加量为0.1%(以咖啡酸物质的量计),分子筛加入量为0.2%(以咖啡酸的质量计),反应时间为6h,咖啡酸的转化率达到98.06%,咖啡酸丙酯的产率达到94.71%.     

硫酸氢钠催化合成马来酸二丁酯

在水合硫酸氢钠存在下 ,由马来酸酐与正丁醇合成马来酸二丁酯 .当马来酸酐、正丁醇和硫酸氢钠的摩尔比为 1∶6∶0 .145 ,回流分水 90min ,酯收率达 93.4% ,催化剂重复使用 5次 ,活性未发生下降 .并比较了一些硫酸盐的催化活性     

咔唑肟酯衍生物的合成和光引发性

以N-烃基咔唑为原料,经Friedel-Crafts 酰化、成肟和酯化反应,合成了6种咔唑肟酯衍生物。通过正交设计实验,探讨了产物Ⅰ的Friedel-Crafts 酰化的最佳反应条件：N-乙基咔唑为0.02mol时,反应物苯甲酰氯与N-乙基咔唑摩尔配比为1.2.,催化剂AlCl3与N-乙基咔唑摩尔配比为1.2, 25℃下反应3.5h,产率可达94.6%。利用1H NMR,IR,UV和元素分析对目标产物进行了结构表征。并进行了光引发性能测试。     

异辛酸异辛酯合成工艺研究

以对甲苯磺酸为催化剂,异辛酸和异辛醇为原料合成异辛酸异辛酯.考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量等因素对异辛酸转化率的影响,并进行正交试验优化.得到最佳反应条件为:n(异辛醇n(异辛酸)=2.0 1,对甲苯磺酸为反应物总质量的7%,反应时间为4.5 h,反应温度145~174℃.在此条件下异辛酸的转化率为92.37%,经气相色谱测定精制异辛酸异辛酯含量为94.78%.     

马来酸酯与丙烯酸共聚物对水中Ca^＋＋的螯合作用研究

用钙离子选择电投测定了马来酸酯-丙烯酸共聚物对水中Ca^ 的整合作用，结果发现在井水([Ca^ ]=2．0×10^3mol)中加入0．2％(重量)，在饮用水([Ca^ ]=7．1×10^-1mol)中加入0．04％(重量)的共聚物．使水中的[Ca^ ]达到去离子水的程度([Ca^ ]<10^5mol)同时研究了在共聚物存在下．[Ca^ ]对电极电位的影响．测定共聚物对水中Ca^ 的整合能力为3．85×10^1mol[Ca^ ]／g.     

高马来酸酐含量苯乙烯-马来酸酐共聚物的研究

为制备高马来酸酐含量的苯乙烯-马来酸酐无规共聚物,分析了半连续聚合工艺条件下各种因素对共聚反应速率、共聚物组成的影响.研究发现提高反应温度以及添加极性溶剂(丁酮),可以降低反应体系中电荷转移络合物的浓度,使共聚反应向无规方向进行.采用连续补加马来酸酐和引发剂的丁酮溶液及控制单体滴加速率的方法,得到了组成基本均匀、高马来酸酐质量分数(20%～30%)、耐热性能优良的苯乙烯-马来酸酐无规共聚树脂.通过化学滴定、溶解性分析、IR等分析方法确证为无规共聚物,同时还进行了DSC、TGA等性能表征     

甲基乙烯基醚/马来酸酐共聚物的合成及表征

采用溶液自由基共聚合方法，合成了甲基乙烯基醚（MVE）与马来酸酐（MAN）的交替共聚物（
PMVMA）.研究了溶剂、聚合温度及反应时间等因素对共聚产品收率及产品特性黏度的影响.通过凝胶色谱
仪（GPC）、傅立叶变换红外色谱仪（FT-IR）和超导核磁共振仪（NMR）表征了共聚物的结构.结果表明，
合成PMVMA的优化条件为：使用环己烷与乙酸乙酯组成的混合溶剂、70～80℃反应8　h,得到了MVE和MAN的
交替共聚物，产品收率在90%以上，产品特性黏度在0.1～0.6.测定了MVE/MAN共聚物在四氢呋喃和水中的
折光指数随溶液质量的变化率分别为0.076 mL/g和0.230 8 mL/g.     

LiFePO4高温固相合成工艺优化研究

采用正交试验法优化LiFePO4固相反应合成工艺,研究预烧温度、合成温度、保温时间等对锂离子电池正极材料LiFePO4电化学性能的影响。结果表明,预烧温度350℃、合成温度650℃、保温时间12h为最佳合成工艺条件。按最佳合成工艺所制样品的首次放电比容量达151．7mA·h／g,循环充放电30周后,其放电比容量仍为140．9mA·h／g。     

对甲苯磺酸催化合成对氨基苯甲酸乙酯

研究了对甲苯磺酸催化合成对氨基苯甲酸乙酯的可行性,并通过设计正交试验和单因素实验考察了催化剂质量、无水乙醇用量及反应时间等因素对合成该物质的影响。实验结果表明,该反应的最佳工艺条件为：无水乙醇用量为20mL ,催化剂对甲苯磺酸的质量为6g ,反应时间为2h。在此条件下重复实验所得平均产率为77.4％,产品质量稳定,重现性较好。经过熔点测定以及红外光谱测定可以确定实验产物与目标产物一致。     

马来酸酯类可聚合乳化剂在反相乳液聚合中的应用

以Span60和马来酸酐为原料,合成了一种马来酸酯类可聚合乳化剂(MPE),并将其应用于淀粉接枝丙烯酰胺乳液反相聚合反应中,探讨了引发剂浓度等反应条件对可聚合乳化剂的转化率以及接枝率等指标的影响。实验表明,以MPE作为乳化剂的淀粉接枝丙烯酰胺反应的最佳反应条件为:引发剂浓度为2.0×10-4mol/L;引发剂过硫酸铵与尿素配比为1.0∶1.5,接枝聚合反应的单体转化率可达到69.32%;MPE质量浓度为82 g/L较合适,最佳反应时间为4 h,反应温度为55℃。     

高吸油树脂的合成及性能研究

以甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯为单体，邻苯二甲酸二丙烯酯为交联剂，用过氧化二苯甲酰(BP0)作引发剂，采用悬浮聚合法合成高吸油树脂。将吸油率作性能指标，利用正交试验分析各种影响因素。得出最佳工艺条件为：A1B1C2D2，此时单体配比为：丙烯酸丁酯：甲基丙烯酸丁酯＝3：2；引发剂为0．9％；交联剂为0．3％；分散剂为4％的明胶水溶液。     

马来酸酯类可聚合乳化剂在反相乳液聚合中的应用

以Span60和马来酸酐为原料,合成了一种马来酸酯类可聚合乳化剂(MPE),并将其应用于淀粉接枝丙烯酰胺乳液反相聚合反应中,探讨了引发剂浓度等反应条件对可聚合乳化剂的转化率以及接枝率等指标的影响. 实验表明,以MPE作为乳化剂的淀粉接枝丙烯酰胺反应的最佳反应条件为引发剂浓度为2.0×10-4mol/L;引发剂过硫酸铵与尿素配比为1.0∶1.5,接枝聚合反应的单体转化率可达到69.32%;MPE质量浓度为82 g/L较合适,最佳反应时间为4 h,反应温度为55 ℃.     

新型食品饲料防霉剂富马酸二甲酯的一锅合成法

研究了采用浓盐酸—浓硫酸复合催化剂 ,使马来酸酐与甲醇一锅反应生成富马酸二甲酯的合成方法 该方法具有条件温和 ,操作简便 ,产品质量稳定等优点     

微波辐射催化合成油酸丁酯

在微波辐射下,以对甲苯磺酸为催化剂,由油酸和正丁醇合成油酸丁酯。讨论了醇酸物质的量比、反应时间、催化剂用量、微波功率等因素对反应的影响。通过实验得到最佳反应条件为：醇酸物质的量比2.0：1,反应时间15m in,催化剂用量1.4g（相对于0.05mol油酸）,微波功率为680W,此反应条件下的油酸酯化率为92.4%.     

N苯基马来酰亚胺合成新工艺研究

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,研究在催化剂作用下合成N苯基马来酰亚胺的新工艺,考察了原料配比、催化剂的选择及用量、温度等因素对反应结果的影响.合成N-PMI的最佳工艺条件为:顺酐与苯胺质量配比为1.06 1,催化剂用量为0.35(g/g中间体),反应温度为55℃,反应时间为4 h.在最佳工艺下产品收率可达92%以上.产品纯度可达99%以上.