磨削加工知识讲座 第七讲 难磨材料的磨削

难磨材料的评定所谓难磨材料是相对于易磨材料而言,与材料的成份、热处理工艺有关。一般说来,材料中含有铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、钴、铌和钨等元素时,往往使材料难以磨削。按什么依据来定义难磨材料呢? 1.磨削比:它的含义是磨去金属的体积与砂轮磨耗体积之比,一般用代号G表示。有些难磨材料的磨削比在2～3范围内。而磨削普通钢材磨削比可达几十以上。因此,磨削比低的是难磨材料;反之,属于易磨材料。 2.砂轮耐用度期间内金属切除总量:它的含义是单位磨削宽度上的金     

磨削加工知识讲座——第一讲 磨削加工的原理

磨削加工的原理磨削加工是切削加工的方法之一。它以高速旋转的砂轮切入工件,而砂轮表面的每颗磨粒都是多棱形的(图1a),其顶角一般在90°～120°左右(图1b),切削时多数呈负前角。砂轮表面磨粒即使经过修整,也是很不规则的排列在圆周上,磨粒的每一个棱角相当于一个刀刃,整个砂轮相当于是一把     

磨削蜗杆砂轮的修整

在机械设备中,由于蜗杆传动具有减速比大、结构紧凑等特点,在各种传动装置和分度机构中得到广泛的应用。随着现代工业技术的飞速发展,对蜗轮副在承载能力、传动效率和传动精度等方面提出了更高的要求。为满足这些要求,一是采用综合机械性能好     

成型磨削砂轮修整中的数控加工预处理方法

成型砂轮数控修整器要求具有两移动轴加一转动轴的三轴联动功能，需要设计相应的数控加工预处理程序。本文首先解决了成型砂轮曲线的光顺处理问题，针对圆弧加工过程中必须保证修整工具始终处于砂轮曲面法向的要求，提出了细分圆弧的可行性解决方法。     

成形磨削中的砂轮修整器

成形磨削的砂轮都要进行修整,目前大多数工厂还是采用钢挤轮和一些简单的圆弧或直线的金刚石修整器。而这些器具已不能满足生产的需要,为此现把我们通常使用的钢挤轮,金刚石滚轮和四联杆整形装置介绍给读者。     

砂轮磨削的超声修整效果

论述了超声振动修整砂轮的机理，分析了超声振动修整和普通修整的不同，以及采用不同砂轮磨削不锈钢时的工件表面粗糙度的变化情况。     

在线电火花修整砂轮磨削技术

在线电火花修整砂轮磨削技术已有多方面的发展,可获得较好的砂轮表面质量,并且能实现对难加工材料的高质量、高效率加工。文中对国内外相关技术作了介绍,并就存在的问题进行了分析。     

第四讲 可转位刀片的金刚石砂轮磨削技术

一、金刚石砂轮特点金刚石具有硬度高(是目前世界上已知物质中最硬的一种材料)、优异的物理机械性能、优良的切削性能和良好的耐磨性及较为贵重等特点。用金刚石砂轮磨削硬质合金,优越于其它磨料的砂轮,金刚石砂轮用于磨削硬质合金可转位刀片,具有优良的磨削性能和耐磨性,生产率高,磨削质量好,磨削热较小,被磨表面不易产生热裂现象及劳动条件好等特点。但是,金刚石砂轮价格较贵和修整困难,同时,金刚石砂轮的品种规格较多,如果选用     

磨削加工知识讲座 第八讲 表面缺陷的产生和防止

这里指的表面缺陷是多角形(波纹)、拉毛划伤、螺旋形和烧伤这四个方面。虽然这些缺陷在图纸上无明确标注,但在实际使用时是有影响的。如轴承厂生产的轴承,即使轻度烧伤也直接影响到它的使用寿命,滚道上的波纹将会使噪音增大和降低寿命。液压阀体由于槽与槽之间距离短,拉毛划伤将会造成压力油的互通。又如轧制微米级薄带的轧辊表面,不允许有拉毛划伤和波纹,这些缺陷将会在轧制过程中引起薄带断裂,轧辊表面的波纹也会复     

多线砂轮磨削螺纹时的砂轮修整

多线砂轮磨削螺纹是一种高效率的加工方法,一般适用于0.75～3毫米螺距螺纹的批量生产,螺距过大的螺纹不宜采用。这种方法是在砂轮外圆面上修整出与被加工螺纹牙型相同的多个环形齿成为多线砂轮,再用它来磨削螺纹。多线砂轮的厚度可以大于工件螺纹部分的     

精密磨削时CBN砂轮的修整

本文以高硬度铸铁的精密磨削为对象,对立方氮化硼(CBN)砂轮采用金刚石砂轮进行整形,磨料弹性挤压法修锐,获得理想的砂轮精度和磨料出刃高度。装置简单,操作容易,修整后的砂轮可在550～600分钟内保持稳定的磨削效果,表面粗糙度Ra值为0.1μm左右。     

磨削螺杆底径砂轮的修整

我厂在磨削大螺距螺杆底径时,经常要修整砂轮。磨削时,磨头主轴与螺杆轴心线成一等于螺旋角的夹角α(如图)。为了使螺杆底径的母线具有较高的直线度,避免凹肚现象,砂轮的外圆面应修整成旋转双曲面。常用的修整方法有样板法和范成法。以样板法来修磨螺杆底径,它的母线直线度只能控制在0.1/100左右。在磨削过程中,砂轮的半径总要由大变小。如果用同样一块样板去修整砂轮,所得的曲面尽管形状相似,但是有差异,从而使螺杆底径的直线度下降。尤其是砂轮半径小到一定程度时,用这块样板修整出来的砂轮来磨削螺杆,它的底径直线度会超差. 一、范成法用样板来修整砂轮很难满足高精度要求。为此,我们设计和制造了如图所示的砂轮修整机构,它能修整磨削单螺杆及双螺杆的砂轮,能使单螺杆及双螺杆的母线具有很高的直线度(不低于0.04/100)。二、结构原理 1.原理如图所示。砂轮修整机构安装于螺杆磨床(用C640车床改装)跟刀架的固定销上,挂钩板的定位槽与跟刀架的宽度按D/d配合,跟刀架上的两销与机     

磨削知识讲座 第五讲 磨削新工艺新技术(中)

五、超硬磨料磨具的磨削超硬磨料磨具的磨削试验、研究和应用是近十多年来各国磨削界最热门的研究课题,也是十多年来发展最快的磨削工艺技术。有人认为超硬磨料磨具的出现导致了磨削技术领域中的革命,它的研制、生产和应用从一个侧面反映了一个国家的工业水平。由于超硬磨料磨具的磨削性能十分优异,不仅能对付难磨材料的加工,提高生产效率,有利于严格控制工件的形状、尺寸精度,而且还能有效地提高工     

改进砂轮修整器成形磨削外球面

外球面轴承的外圈外径为球形，其球径尺寸公差和球形误差要求较高，必须经过磨削加工才能达到有关标准规定的技术要求。在没有外球面专用磨床条件下，为了解决外球面磨削问题，我们对3MZ1310型全自动球轴承内圈沟道磨床的砂轮修整器进行改进，将金刚笔杆加长，使其能够在砂轮外径上修整出凹形圆弧，利用机床原有工作原理和电磁无心夹具，采用成形法磨削外球面，效果很好，工件的球径尺寸公差和球形误差均能达到工艺要求，既满足了生产需要，又扩大了机床使用范围，具体方法如下。一、改进方法如图工所示，原砂轮修整器的金刚笔杆较短，笔尖…     

用超声波清洗和修整砂轮的磨削

在用砂轮磨削和用超声波修整砂轮时,直接在加工区引进超声波,清洗砂轮工作面可改善磨削过程的主要工艺指标,是提高砂轮加工强度的一种有前途的方法。当选择最佳修整法和修整工具时,就能获得最好效果,确保砂轮较高的原始切削性能和稳定性。在砂轮线速度 V_(KP)=25～100m/s 的改进     

陶瓷磨削中砂轮修整的试验研究

介绍了回转金刚石修整装置和陶瓷粘结砂轮的修整,研究了外圆磨削氧化锆时修整进给量、速比和重合比的影响。复杂精确形状的陶瓷发动机零件的应用,和精密金刚石砂轮修整技术的缺乏,迫使研究使用陶瓷粘结CBN和SiC砂轮,进行陶瓷的成形磨削。测量了修整和磨削力,及磨后氧化锆零件的圆度和表面粗糙度。改变修整工艺参数,可得到各种表面粗糙度和圆度。试验结果表明,在速比低于-1．O以下修整后的砂轮,磨后零件的表面粗糙度和圆度良好。修整和磨削结果分析表明,在较高的比修整能下加大磨削力,和在大磨削力下表面粗糙度较好的趋向。评论了直接传动变速修整主轴速度控制的不足,并研究了在正速比下它对修整力相反方向的影响。     

渐开线蜗杆成形磨削用砂轮的修整

成形磨削与车削相比可显著提高蜗杆的齿形精度和表面质量。根据螺旋面形成原理建立了渐开线蜗杆的齿面方程,利用空间啮合理论计算出了磨削蜗杆所需砂轮的轴向截形,依据此截形数据设计了砂轮数控修整方案,并用修整好的砂轮磨削工件实现蜗杆的数控成形磨削加工。     

电火花修整金刚石微粉砂轮的磨削特性

地于金属结合剂金刚石微粉砂轮来说，电火花修整法是一种高效的修整方法，本文讨论了电火花后青铜结合剂金刚石微粉砂轮磨削工程陶瓷的磨削力、磨削工件表面粗糙度特性，并同常规磨削法修整进行了比较。     

双球面切入磨削中的砂轮修整自动控制

在对称双球面工件的磨削加工中,采用双球面切入磨削方式既可提高磨削效率又能保证两对称球面尺寸的一致性。文章介绍了双球面切入磨削中砂轮修整的数字插补方法和相关的数控技术。