超超临界锅炉用钢E911焊接性试验研究

超临界、超超临界机组的关键技术是多方面的,在设计和制造上都有高难技术,但热强性高、工艺性好、价格低廉的材料的开发、应用是最关键的.介绍了超超临界锅炉用钢E911材料的性能,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验,了解了该钢的焊接性及焊接接头的机械性能,初步掌握了其焊接工艺,为工厂生产应用打下了基础.     

SA-335P92钢的焊接

针对在SA-335P91钢的基础上改良开发出来的新钢种SA-335P92钢,进行了2次焊接工艺评定试验.结果表明:该钢种具有优良的高温强度和抗蠕变性能,最高设计工作温度达625℃,可应用于超超临界压力锅炉中的末级过热器集箱、末级再热器集箱和主蒸汽管道等部件.采用较小的焊接线能量、严格控制层间温度及采用合适的热处理规范,有利于获得良好的SA-335P92钢焊接质量.     

SA-335P91耐热钢的焊接性试验研究

介绍SA -335P91耐热钢的材料性能 ,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验 ,了解了该钢焊接性 ,初步掌握了其焊接工艺 ,为SA -335P91钢工厂生产应用打下了基础。     

SA-335P91钢的焊接工艺探讨

随着SA-335P91钢在电站锅炉中的广泛应用,SA-335P91钢的焊接问题备受关注。本文介绍了SA-335P91钢的性能特点和焊接性,阐述了SA-335P91钢的焊接过程中的问题,探讨可以保证良好的焊接质量前提下SA-335P91钢的焊接要点。     

700℃超超临界锅炉用钢HR6W焊接接头性能的试验研究

介绍了HR6W材料的化学成分和力学性能及焊接填充材料,进行了环向对接焊接试验,焊接接头按JB/T 4730标准进行RT检测,接头做了拉伸、弯曲、冲击、硬度试验和金相分析。试验结果表明:材料焊接性能良好,接头性能能满足材料要求,焊接接头在700℃高温持久试验外推1.0×105 h强度能满足材料在700℃工况条件下长期使用运行,为700℃超超临界机组锅炉高温受热面选用材料做好了技术储备。     

1000MW级超超临界火电机组锅炉用新型耐热钢的焊接

针对目前我国火力发电机组正向着大容量、高参数、高效率的超临界（SC）及超超临界（USC）发电机组发展的现实,概述了l000MW级压力为25-28MPa、温度为600℃／600℃、一次再热的USC锅炉主要受压部件所用钢材的要求。分析了可供上述受压部件选用的新型耐热钢的焊接技术难点,即水冷壁上部管子可选用的T23、T24钢,蒸汽出口联箱及管道可选用的P92、P122及E911,末级过热器、再热器可选用的Super304H、TP347HFG和HR3C钢的焊接性。结合我国电力安装行业焊接T91／P91钢的经验,提出了可供选用的新型耐热钢存在的焊接技术问题及解决思路,并对我国USE火电机组锅炉焊接质量标准进行了探讨。     

超超临界锅炉用钢的发展

超超临界锅炉达到高蒸汽参数的关键必须借助于受压元件金属材料性能的提高,主要概述了用于超超临界锅炉应用的新钢种。     

超临界／超超临界锅炉新型铁素体耐热钢焊接质量控制

本文简要的介绍了在超临界／超超临界锅炉中广泛应用的新型铁素体耐热钢的发展历程、分类,对如何控制新型铁素体耐热钢焊接质量进行了分析,并对新型铁素体耐热钢焊接与传统低合金耐热钢焊接的不同点．新型铁素体耐热钢焊接的合格标准以及质量检验的相关要求进行了描述。     

超超临界锅炉水冷壁T23接头时效性能

对超超临界锅炉水冷壁T23接头进行了500~650℃、0~3 000h的时效试验,分析时效对焊缝组织、硬度和韧性的影响,研究了T23接头在470℃和550℃下的蠕变断裂行为,揭示T23接头的早期失效机理.结果表明:温度对T23接头焊缝性能的影响很大,当时效温度低于550℃时,焊缝长期处于高硬度状态,有明显的时效脆化倾向,当时效温度超过600℃时,焊缝中析出碳化物,硬度降低,冲击韧性逐渐恢复;T23接头脆性失效与楔形蠕变裂纹有关;焊后热处理是防止T23接头失效的有效措施,为了保证焊后热处理的效果和接头的可靠性,建议将250HB作为焊缝硬度控制的上限.     

SA—335P91钢的焊接工艺试验研究

SA—335P91钢在大容量高参数锅炉机组中的应用日益广泛。本文介绍了该钢种的焊接性能、焊接工艺试验研究及结果；阐述了严格、详细的焊接工艺、焊后热处理工艺及操作技术要求。     

适应能源和环保双重标准的超超临界高参数燃烧技术

简要介绍我国首台百万千瓦超超临界锅炉的高参数以及低NOx燃烧过程。     

国产SA-302C材料及工艺试验研究

介绍了国产SA-302C材料性能,并通过一系列焊接性能试验和环焊缝焊接接头力学性能试验,试验结果表明国产SA-302C材料的性能与进口材料相当;可采用相同的焊接工艺进行焊接,为国产SA-302C材料替代进口打下了基础.     

模拟焊后热处理对锅炉用钢板SA-299力学性能的影响

对新日铁供货的SA-299钢板取样进行了供货状态及610～650℃/8h炉冷的模拟焊后热处理,以进行力学性能对比试验。试验结果表明,经过630℃/8h炉冷的模拟焊后热处理后σs降低25～40MPa、σb降低55～65MPa,但力学性能符合ASMESA-299标准和采购规程C1F19-98的要求。     

全位置TIG对接焊机工艺试验研究

为提高锅炉弯管(外径φ30 mm～φ80 mm)焊接自动化程度及接头质量,上海锅炉厂有限公司引进了2台全位置TIG对接焊机.通过对几种材料、几种规格、几种不同坡口型式的管子进行的大量焊接试验,最终确定了最佳的坡口型式及焊接工艺规范参数,且获得了焊缝表面成型美观、根部焊透性好、接头质量可靠等性质优良的焊接接头,为工厂生产应用打下了基础.     

焊后热处理温度对P92钢焊缝显微组织和力学性能的影响

采用光学金相显微镜、透射电子显微镜、扫描电子显微镜和力学性能测试等方法,研究了焊后热处理温度对P92钢焊缝显微组织和力学性能的影响.结果表明：热处理前P92钢焊缝硬度高、脆性大;随着焊后热处理温度的提高,P92钢焊缝的硬度降低、缺口冲击韧性升高;采用目前的常规热处理恒温时间、焊后热处理恒温温度达到746℃后,焊缝硬度和缺口冲击韧性可以达到母材的力学性能要求;造成P92钢焊缝硬度降低、缺口冲击性能提高的原因是由于板条马氏体基体向等轴亚晶转变、M23C6及MX相的脱溶析出及M23C6的聚集球化和缓慢长大造成的.     

P92钢高温持久强度试验后组织变化对性能的影响

采用扫描电镜和透射电镜对国产P92钢在600℃下经持久强度试验后的显微组织进行了观察,并研究了组织变化对性能的影响．结果表明：试验1429h前硬度下降主要是由于M23C6的粗化,而后由于大量Laves相析出产生的强化作用使硬度重新上升．当试验6063h后,Laves相粗化使强化效果减弱,硬度再次下降,此时MX仍然保持细小的尺寸,具有较好的强化效果．在整个持久试验过程中,板条马氏体的回复、再结晶导致的位错强化减弱,W、Mo从基体的脱溶导致的固溶强化减弱都对硬度下降起一定作用．