超声诱导Mg65Cu25Y10块体非晶合金的晶化研究

采用普通铜模浇铸法制备出厚度为3mm的Mg65Cu25Y10块体非晶合金试样,并在室温(22℃)、120和160℃下分别对试样采用频率为20kHz的功率超声处理不同时间2、5和10min使其晶化.超声处理后的试样采用XRD分析其晶化程度;在扫描电子显微镜(SEM)下观察到较小弥散分布的晶体相颗粒和较大羽毛状颗粒.EDS...     

Mg65Cu25Gd10大块非晶合金热稳定性研究

Mg65 Cu25 Gd10非晶合金的热稳定性关系到其作为结构材料的实用性及发展前景.利用差示扫描量热法(DSC)研究了预先弛豫退火处理后Mg65 Cu25 Gd10非晶的特征转变温度和晶化激活能变化,分析了弛豫退火对其热稳定性的影响.通过kissinger方程计算其晶化激活能、频率因子、反应速率系数进一步说明此非晶的晶化过程,并通过X射线衍射分析退火非晶的析晶过程,结果表明低温弛豫提高了非晶的热稳定性.     

低温弛豫对Mg65Cu25Gd10大块非晶合金热稳定性及力学行为影响

Mg65Cu25Gd10非晶合金的热稳定性关系到其作为结构材料的实用性及发展前景.利用差示扫描量热法(DSC)研究了预先低温弛豫处理后Mg65Cu25Gd10非晶的特征转变温度和晶化激活能,分析了低温弛豫对其热稳定性的影响,通过Kissinger方程计算其晶化激活能、频率因子、反应速率系数进一步说明此非晶的晶化过程.同时,通过比较其力学性能的变化,发现非晶压缩性能受非晶稳定性影响不大,抗压强度下降很小.但其断裂方式及断面微观特征有明显变化.     

Mg65Cu25Y10大块金属玻璃的玻璃转变行为与玻璃形成能力

简要回顾了Mg基大块金属玻璃(BMG)的历史,试图揭示其开发进程中所蕴藏的科学思想,以期能够给今后的研究工作带来某些启示;通过对一些实验结果的分析,探讨了Mg65Cu25Y10 BMG的玻璃转变行为与玻璃形成能力(GFA)之间的内在联系,并最终展示合金大的GFA.     

Mg65CU20Zn5Y10多孔非晶的制备及性能

为提高镁基非晶合金的塑性应变能力,采用水冷铜模浇铸-拔丝造孔法制备了Mg65Cu20Zn5Y10多孔非晶合金,对Mg65Cu20Zn5Y10多孔非晶合金的组织、热稳定性和压缩性能进行了研究。结果表明,采用多孔芯水冷铜模制备出了直径6mm、长24mm的Mg65Cu20Zn5Y10多孔非晶合金;与镁基非晶合金相比,孔结构对其热稳定性没有影响;Mg65Cu20Zn5Y10多孔非晶合金在低应力作用下的塑性应变可达40%;Mg65Cu20Zn5Y10多孔非晶合金的断裂形貌呈脉状花样,属韧性断裂。     

含准晶相Al－Cu－Fe合金的球磨非晶化研究

应用球磨方法使含准晶相的Ａｌ６５Ｃｕ２０Ｆｅ１５合金转变为非晶相。利用Ｘ射线结构分析和扫描电镜研究了经不同时间球磨的合金粉末的相结构及形貌。结果表明，Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ二十面体准晶相比合金中的少量晶体相更易于非晶化，且在非晶化过程中没有中间相生成。应用高温差热分析仪（ＤＴＡ）和Ｘ射线衍射技术（ＸＲＤ），分别研究了该非晶粉末的晶化特性。     

含冷晶相Al—Cu—Fe合金的球磨非晶化研究

应用政治协商会议磨方法使含冷晶相的Ａｌ６５Ｃｕ２０Ｆｅ１３合金转变为非晶相，利用Ｘ射线结构分析和扫描电研究了经不同的时间球磨的合金粉末的结构及形貌。结果表明，Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ二十面体准晶相比合金中少的少量本相更易于非晶化，且在非晶化过程中没有中间相生成。应用高温差热分析仪（ＤＴＡ）和Ｘ射线射衍射技术的（ＸＲＤ），分别研究了该非晶粉末的晶化特性。     

熔体快淬对纳米晶和非晶Mg20Ni10-xCox(x≈0～4)合金电化学贮氢性能的影响

为了改善Mg2Ni型合金的电化学贮氢性能,用Co部分替代合金中的Ni.用快淬工艺制备了纳米晶和非晶Mg20Ni10-xCox(x=0、1、2、3、4)贮氢合金,分析了铸态及快淬态合金的微观结构,测试了合金的电化学贮氢性能.研究了Co替代Ni及快淬工艺对合金电化学贮氢性能的影响.结果表明,Co替代Ni不改变合金的Mg2Ni主相,但形成了第二相MgCo2.在快淬(x=0)合金中没有发现非晶相,但快淬(x=4)合金显示了纳米晶、非晶结构,表明Co替代Ni提高了Mg2Ni型舍金的非晶形成能力.熔体快淬显著的改善了合金的电化学贮氢性能,合金放电容量和电化学循环稳定性均随淬速的增加而增加.     

熔体快淬对纳米晶和非晶Mg2Ni型合金贮氢动力学性能的影响

用快淬技术制备了名义成分为Mg2Ni1-xCox(x=0、、0.1、0.2、0.3、0.4)的贮氢合金.获得长度连续,厚度约为30μm,宽度约为25mm的快淬合金薄带.用XRD、HRTEM表征了快淬态合金薄带的微观结构,用自动控制的Sieverts设备测试了合金的吸放氢动力学性能.用程控电池测试仪测定了合金薄带的电化学...     

用差示扫描量热法研究Mg65Cu25Gd10块体非晶合金的晶化动力学

通过铜模吸铸法得到Mg65Cu25Gd10块体非晶舍金，用差示扫描量热仪（DSC）研究其晶化动力学和玻璃转变行为，玻璃转变温度Tg，晶化起始温度Tx，晶化峰值温度Tp都与加热速率有关，通过Kissinger方程可以得到表面激活能，发现晶化初始激活能Ex小于峰值激活能Ep，表明形核过程比生长过程容易，讨论了此非晶舍金的玻璃形成能力，根据JMA方程非等温模型研究了晶化动力学，Avrami参数表明在不同温度下的晶化机制是不同的．     

Effects of Pressure on the Solidification Microstructure of Mg_(65)Cu_(25)Y_(10) Alloy

The Mg65Cu25Y10 melts were quenched at a temperature of 973 K under various pressures in the range of 2-5 GPa and ambient pressure. The microstructure of the solidified specimens has been investigated by X-ray diffraction, transmission electron microscope and electron probe microanalysis. Experimental results show that the pressure has a great influence on the solidification microstructure of the Mg65Cu25Y10. At ambient pressure, the solidification products are Mg2(Cu,Y) and a very small amount of Y2O3 inclusion. As the pressure is above 2 GPa, a new Cu2(Y,Mg) phase appears, while Y2O3 is not observed at the pressure of 3, 4 and 5 GPa. When the pressure increases from 2 GPa to 5 GPa, the grain sizes of Mg2(Cu,Y) and Cu2(Y,Mg) decrease from 125, 96 nm to 80, 7 nm, respectively. The mechanisms for the effects of the pressure on the phase evolution and microstructure during solidification process of Mg65Cu25Y10 alloy have been discussed.     

大块非晶合金Zr55Cu30Al10Ni5及其晶态合金的氧化行为研究

采用DSC、TGA、XRD等实验手段研究了大块非晶合金Zr55Cu30Al10Ni5各种状态的氧化行为。结果表明非晶态样品的氧化速率最快,稳定晶化态样品的氧化速率最慢,这说明晶态相Zr2Cu具有良好的抗氧化性。非晶态和晶态样品的氧化动力学均遵循线性规律。     

添加Co对Mg65Cu25Y10合金玻璃形成能力的影响

采用熔体铜模浇铸制备出具有不同厚度的Mg65Cu25-xCoxY10(x=2.5,5,7.5)合金薄板试样，利用X射线衍射确定铸态样品的非晶态性质，示差扫描量热计（DSC）分析合金的玻璃转变，晶化和熔化行为，在Mg65Cu25-xCoxY10合金中x小于5时，Co的添加对玻璃形成能力没有明显的影响，玻璃形成的临界厚度大约为2mm；但当x增加至7.5时，合金的玻璃形成能力明显下降，与无Co的合金相比较，含Co金属玻璃的玻璃转变温度Tg降低，过冷液态温度区间△Tx减小，但约化玻璃转变温度Trg没有明显的变化。     

Some aspects of the fracture behaviour of Mg65Cu25Y10 bulk metallic glass during room-temperature bending

The fracture behaviour of Mg₆₅Cu₂₅Y₁₀ bulk metallic glass (BMG) during room-temperature three-point bending was investigated. The BMG was initially produced by casting into a wedge-shaped mold which generated an amorphous structure below the ∼4 mm thickness zone of the wedge. Three-point bend testing was then carried out on the BMG with the fracture angles and salient features of the fracture surfaces examined by scanning electron microscopy. Observations indicate that this type of deformation mode results in fracture via crack propagation from both surfaces of the samples where the tensile and compressive stresses are greatest. The direction of crack propagation was also found to deviate considerably from 45° to the length direction of sample. A scanning electron microscopy (SEM) study of the fracture surfaces indicated that deformation banding was a feature of crack propagation within compressive zone whereas the tensile zone generated a featureless surface characteristic of brittle failure. The mechanism of failure of the present alloy is discussed on the basis of the observed features on the fracture surfaces and the direction of propagation of cracks during failure and compared with the failure mechanism of samples fractured under both simple tension and compression.     

Ce_(68)Al_(10)Cu_(20)Nb_2大块非晶表面钝化膜的研究

采用铜模冷铸法制备了Ce_(68)Al_(10)Cu_(20)Nb_2大块非晶合金,利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱技术(EIS)研究了合金在1mol/L NaOH溶液中的腐蚀行为,并用扫描电子显微镜(SEM)对电化学钝化前后试样的表面形貌进行了表征,最后利用X射线光电子能谱(XPS)分析了电化学钝化处理获得的钝化膜的成分。结果表明:Ce_(68)Al_(10)Cu_(20)Nb_2大块非晶合金在1mol/L NaOH溶液中具有明显的自钝化现象,钝化区为-0.25~0.50V,维钝电流密度为10-5~10-6 A/cm~2;通过电化学钝化后获得的钝化膜可分为外部疏松层和内部致密层;外层主要是Ce的氧化物/氢氧化物和Nb的氧化物,内层则由Ce,Cu和Al的氧化物/氢氧化物和Nb的氧化物构成,钝化膜从外到内,随深度增加,氢氧化物含量逐渐减少,氧化物含量逐渐增加。