造纸过程实际问题解决办法(6)

37压榨部断头由腐浆或树脂引起的纸幅断头—检查筛子、白水和清水循环;—检查杀菌剂添加点、类型和添加量;—检查刮刀下端树脂沉积物。由浆块引起的纸幅断头—检查流浆箱内有无浆料或细小纤维的沉积;—观察所有刮刀,检查辊子上的沉积物;—检查系统内的泄漏;—检查刮刀准直精度和负荷;—检查捕集器内碎片、碎屑和清除物;—检查毛毯真空吸水箱;—检查堰唇、下唇板等。由水滴引起的纸幅断头—检查区域内的所有管路;—检查喷淋水管和喷雾管;—检查冷凝作用;—检查走台和天花板。压榨局部断纸—检查浆料碎屑、碎片等;—检查筛子和筛渣;—如果纸幅…     

造纸过程实际问题解决办法(2)

5糊网上网浓度高将会导致—滤水变慢;—真空吸水箱真空度增加;—进入压榨部的纸幅干度下降;—增加纸机运行负荷;—网部磨损加快。纸幅难剥离将会导致—大量纤维渗透进入网子/毛毯;—将纸幅从成形网剥离需更多的能量;—增加湿牵引力;—更频繁的断头;—糊网加重网痕。消除糊网—应使胸辊脱水最小;—纸料流应直接喷射到成形板的前缘;—成形板应没有前缘倾斜角;—靠前的案板应具有小倾斜角,较大的排列空间,以控制初始脱水速率。检查成形网织物设计是否合理(即成形网选择是否合理)—与纸幅接触面的网面应有更细密的网目,这样有利于减少纤维渗透和…     

造纸过程实际问题解决办法(8)

53废纸碎浆湿强纸的分离碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行,且采用必要的化学品和提高碎解温度(65.6～93.3℃)。未碎解的湿强纸必须排出,否则会在下道工序中产生问题。碎解湿强纸需要较长时间,因此应在间歇式水力碎浆机内进行。动力消耗在3675～14700W/t浆。非湿强纸普通纸在4%～4.5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分散,然后进行疏解。如采用间歇碎解系统,应提高碎浆浓度至6.5%。通常,电耗最低为1102.5～1837.5W/t浆。瓦楞旧纸箱、旧报纸和混合废纸通常采用连续碎浆系统,在温度54.4～71.1℃和浓度2.5%～4%下碎浆更为…     

造纸过程实际问题解决办法(13)

86 起毛：降低前几个烘缸的温度——用高温计检查温度。     

造纸过程实际问题解决办法(3)

12水线漂移在白水循环系统内细小纤维和填料的变化导致冲浆泵静压头波动,从而产生水线漂移。检查脱水元件真空度是否稳定。检查网速是否波动。确保经过堰板的喷射速度均一。检查所有倾斜角。检查精浆机的稳定性及运行状况。检查浆料(包括辅料)的制备。13防止成形网的损坏确保伏辊表面总是足够的光滑。在伏辊两端(大约离真空区2.5cm处)放气以便伏辊上没有浆料沉积—通常,伏辊上沉积物看不见,但能用手触摸感觉到。检查喷淋水过滤器—防止任何腐蚀性金属通过;—保持合适水质,避免喷水管堵塞。检查转向辊和胸辊的刮除装置—这些辊子上的沉积物能…     

造纸过程实际问题解决办法(7)

45毛毯堵塞由于毛毯堵塞,纸机出现问题时,应取旧毛毯的横幅条进行分析(制造商提供的服务)。应均匀地润湿新毛毯。使用连续的毛毯清洗系统,保持毛毯清洁—在抄造系统内,毛毯保洁差会造成湿条纹、毛毯堵塞、掉毛掉粉、压溃及断纸;—喷淋水必须维持恰当的温度。“工作接缝”借助于2个带有喷淋装置的弧形辊将在不利条件下保持毛毯透气。安装毛毯时要小心,以防弄脏。每床毛毯应有独立的真空系统—结构较疏松的毛毯使用共用的真空系统会缩短使用周期,使已经在糟糕状况下堵塞和压缩的毛毯清洗与保洁更差。46毛毯校正失灵这个问题唯一的答案就是恰当…     

造纸过程实际问题解决办法(5)

29留着留着受系统内各种物质的影响,尤其是纤维种类、打浆、填料种类、施胶剂、淀粉、杀菌剂、消泡剂和离子电荷。在系统内,系统组分与助留剂一起同时作用,寻求稳定又破坏稳定。助留剂是没有分辨能力的;它们往往会同等地吸附到系统内所有固体上。白水组分,更确切地说,白水组分的变化直接影响留着和过程稳定。为避免干扰留着,纸机细小组分管理是关键。提高单程留着率能降低上网浓度,从而更好地分散纤维和提高质量。30松香/硫酸铝施胶未漂浆比漂白浆易施胶;硫酸盐浆比亚硫酸盐浆易施胶。工艺用水中所含的钙镁离子会干扰松香/硫酸铝施胶。通常,…     

造纸过程实际问题解决办法(11)

71 成形网问题，裂边，由于校准不好而造成的边损坏，需重新设置导辊。     

造纸过程实际问题解决办法(12)

79纸机喷水管堵塞确认白水浓度不太高,白水系统过滤良好—建议采用2台过滤器,1台使用,1台作为备用。检查纤维回收装置的盖板上是否裂开或有孔洞。喷水管上的突出部分会造成块状物的聚积。(A)流浆箱喷水管堵塞会造成成形网上的纸页条痕;(B)喷嘴堵塞,喷淋管的流量会下降;(C)带有溢流的喷淋管堵塞,会有菌泥生长。—如果菌泥被带至喷嘴口将导致喷淋不畅。检查在线过滤器是否破损。打开喷淋管冲洗阀以除去管内残留物。80沟痕用双层包胶的沟纹辊—外层包胶应有螺旋形接缝。在其内部使用摆动式高压针形喷水管。以极小的幅度抬起沟纹辊。纸幅在到…     

造纸过程实际问题解决办法(1)

为了提高造纸工业的生产效率,帮助企业解决生产中出现的问题,本刊收集到一些造纸过程实际问题及应对措施,从第4期开始将陆续登载。     

造纸企业过程管控程序化的实践

从员工培训、技术开发、生产控制、客户与生产对接等几个方面的程序，举例说明程序化在过程管控中的作用，并研讨了程序化应用需要注意的事项。     

造纸企业清洁生产措施与实践

通过对清洁生产审核一般规律的研究,介绍某纸业公司清洁生产审核实践案例.为实施清洁生产提出11条节水措施,5种节电方案,生产过程中9个控制要素,并对提供动力、能源以及仓储等的生产辅助部门进行清洁生产审核.     

抄纸过程模拟现场的功能实现

为了提高抄纸过程的质量控制系统的设计效率，提出了设计抄纸过程模拟现场的课题，讨论了抄纸过程模拟现场中的质量形成过程、扫描架、控制阀、测量仪表，网络传送等若干基本因素，还论述了抄纸过程模拟现场基本功能的划分，如手动操作界面、质量形成曲线、模拟扫描架界面、网络连接界面、许多随机事件，及其实现方法。     

物化-生化法处理造纸废水

本文在原有废水处理工艺的基础上利用物化-生化法对造纸废水的处理工艺进行改造.结果表明,该处理工艺效果良好,处理后出水SS、COD、BOD等各项指标均优于综合排放一级标准的要求.     

造纸过程定量系统分析与自动控制

本文通过造纸工艺过程定量系统的分析，阐述纸页质量的重要技术指标定量及影响定量变化的主要因素，为造纸过程定量系统的计算机控制打下理论基础。     

高分子粘合剂在纸张表面的应用现状

高分子粘合剂是造纸工业中用途广泛的重要化学品,大多具有多功能性,包括天然粘合剂和人工合成粘合剂。本文重点介绍了淀粉衍生物、合成胶乳类、水溶性树脂类、蛋白质类等几类常用的高分子粘合剂在纸张表面的应用现状。     

填料在造纸法烟草薄片生产中的应用研究

对不同填料在造纸法烟草薄片上的应用进行了研究,同时对填料的用量也进行了优化。研究结果表明:添加PCC相对于其他填料更有利于提高烟草薄片的物理性能,并且降低了烟气中有害物质的生成,PCC最佳的添加量为13%～15%左右。     

PCS 7在制浆造纸过程控制中的应用

随着工业自动化、过程控制理论和计算机技术的迅速发展,以及生产工艺对控制系统的可靠性、运算能力、开放性、操作及监控水平等方面要求的提高,传统的DCS已经不能很好地满足当前过程自动化的设计标准和要求,Simatic PCS7过程控制系统就是在这种形势下适应这些需求开发的新一代过程控制系统。Simatic PCS7是西门子公司在Step7和WinCC的基础上开发设计的大型过程控制系统。强大的网络功能和统一的数据管理中心使其较之其他控制软件系统,具有可靠性高、通讯能力强等特点,其与M E S(Manufacturing Execution System)、ERP(Enterprise…     

纸卷分切与库存管理的集成优化

对造纸过程大规模的纸卷分切和库存管理问题进行了集成和优化求解。首先建立新的纸卷分切与库存综合优化的混合整数线性规划（MILP）模型;其次,提出一套合理的优化求解策略,有效地降低模型复杂程度,提高求解效率,实现切纸过程的全局优化。案例研究表明：采用新的模型和方法得到的方案既满足客户要求（产品多样、需求量大、交货期短）,又能降低其生产成本（纸边废料最少、库存成本最低、产品交货时间最短、生产切换费用最低）。     

造纸污水光催化处理及过程控制系统

在用GC-MS方法分析广州某二次纤维造纸厂各工段污水成分的基础上,利用自制的纳米TiO2胶体分别光催化处理二次纤维造纸混合污水及经过SBR生化处理后的造纸污水;利用金卤灯模拟太阳光,进行了太阳光光催化处理造纸污水的研究;并设计了间歇式光催化处理造纸污水系统及其自动控制系统。研究表明,光催化氧化法处理污水,尤其是造纸过程产生的含有大量木质素、有机氯酚高分子化合物的污水,效果显著。