高含量重密度组分煤重介质旋流器分选特性研究

为了提高重介质旋流器对高含量重密度组分难选原煤的分选效率，设计了新型重介质旋流器模型装置，建立了颗粒在离心旋转流场中沉降分离数学模型，采用试验与理论分析相结合的方法研究新型重介质旋流器的分选特性，揭示高含量重密度组分难选煤分选特性随工艺参数的变化规律，探索影响新型重介质旋流器流场工作悬浮液动态稳定性的因素及重产物排料输运机制。研究结果表明，新型重介质旋流器分选高含量重密度组分煤时，底流重产物排料能力强、处理量大；离心旋流场中的悬浮液密度梯度分布小、密度相对均匀，底流与溢流密度差值较低，流场中悬浮液稳定性更强；入料的压力与悬浮液动态稳定性、分选精度及重产物排料效率直接相关，随着入料的压力增大，底流、溢流口排出悬浮液密度差值增大，可能偏差E值降低，分选精度提高，重产物排出量升高；当入料的压力为25 kPa时，实际分选密度为1.666 g/cm³,可能偏差E值为0.09 g/cm³,重产物产率为75.23%。本研究为高含量重密度组分煤的分选提供了新的思路。     

重介质旋流器的分选特性

本研究将８个洗煤厂使用的低分离密度的重介质旋流器的给料、沉砂及溢流中的介质样品进行了粒度及分析，以期对循环介质中磁铁矿、页岩及煤在旋流器中的分配曲线进行比较。所得各组分的分配曲线表明，当介质密度较低时，磁铁矿及页岩根据水力级原理进入沉砂，且满足斯托克斯粒度－密度关系，即是说，由于页岩密度比磁铁矿低，页岩的分配曲线相当于磁铁矿的分配曲线向粒度较粗方向平移。然而，密度更低的煤却出现反分级现象而进入溢流     

NWSX—710/500新型三产品重介质旋流器

NWSX—710/500新型三产品重介质旋流器集已有重介质旋流器的优点,如无压给料、切向排矸、以单一低密度悬浮液系统一次分选出精煤、中煤及矸石三种产品;同时,实现了二段分选密度的灵活适时调节。实践表明:分选指标先进,即使原料煤质波动很大,精煤及中煤的质量均能得到保证。用它取代跳汰机,不仅能获得很高的分选精度和简便操作系统,而且可降低基建投资和生产成本,应用前景十分广阔。     

选煤用重介质旋流器的研究进展

重介质旋流器是我国选煤生产中的主要设备之一,其性能好坏直接决定着煤炭分选效率的高低。基于对重介质旋流器选煤原理和选煤效率影响因素的分析,重点阐述了近年来重介质旋流器在入料管形状、锥体设计、溢流管设计、供介口数量等结构参数的改进,以及在给料方式、入料压力、重悬浮液性质及密度等工艺参数方面的优化。分析指出,重介质旋流器结构设计创新、给料方式的选择及重悬浮液性质优化等是今后选煤用重介质旋流器研究工作的重点。     

重介质旋流器分选45—0mm高硫难选原煤

通过对重介质旋流器选煤机理的分析,结合小型模拟试验和工业性试验,论述了重介质旋流器分选45—0mm级高硫难选原煤的分选效果和应用。     

重介质旋流器分离密度的连续控制

本文介绍了康布拉（Kembla）处理量达400万t／a的B／C洗煤厂重介质旋流器回路连续测定分离密度设备的安装和进展。监控设备由装在U型管中的磁性线圈和微分压力元件组成，用来测定产品脱水及清洗段中磁铁矿的全部物流量。监控设备可连续测定磁性物料的含量和溢流密度，该工作始于1989年。从测定的结果看，由此确定的旋流器分离密度是可靠的。试验数据的方基分析表明介质密度控制在±0．002RD单位、分离密度控制在±0．007RD单位是完全可能的。尽管溢流密度测定方法受到因微分压力元件的有规律波动而使信号分析复杂化的影响，但分离密度的测定方法仍可在大致相同的精度内使用。从现场数据看，分离密度可以通过调整介质密度加以控制，但假定介质密度和分离密度间有一个恒定的关系是不恰当的。     

重介质旋流器的新用途

０引言对分选用的旋流器特别是洗煤用的旋流器的要求是有一极大的处理能力。目前,有大量重介质旋流器用于选煤,其直径为５００ｍｍ,或是６００ｍｍ。本文列举以说明重介质旋流器洗选０１ｍｍ以上的煤及其它矿石的情况。１大直径大处理量的旋流器目前,重介质旋流器可...     

浅谈重介质旋流器选煤

文章论述了重介质旋流器选煤的原理、特点和适用范围,在详细介绍了我国重介质旋流器选煤工艺与设备技术水平基础上,推荐了几种典型的工艺流程。     

采用重介质选煤及重介旋流器可行性分析

介绍了矿井选煤厂重介质选择的优缺点以及重介旋流器的配置，并对悬浮液浓度设定进行了可行性论证，力求简化工艺流程，设备布置紧凑，操作方便，从而减少投资，便于生产引用。     

重介选煤旋流器与渣浆泵的配套运行分析

通过研究重介选煤旋流器和渣浆泵各自的运行特性,对旋流器与渣浆泵的配套运行进行了分析。提出了旋流器与渣浆泵应作为一个完整的系统进行研究,具有陡峭性能曲线的渣浆泵更适合与旋流器配套运行,有助于提高整个系统运行的稳定性和分选效果。     

重介质旋流器选煤评述

简要论述了重介质旋流器选煤的特点,介绍了国内外重介质旋流器选煤技术的研究、应用和发展现状,指出了重介质旋流器选煤技术的发展方向。     

影响重介质旋流器分选效果的工艺因素分析

简要阐述了影响重介质旋流器分选效果的影响因素,重点介绍了入料压力、悬浮液密度、悬浮液中煤泥含量等工艺参数对旋流器分选效果的影响及运行时的取值范围。     

影响重介质旋流器分选效果的因素

在总结重介质旋流器实际应用经验的基础上,对影响重介旋流器分选效果的因素进行了归纳分析,指出,为实现重介旋流器的高效应用,应结合实际情况,优化旋流器的结构设计,合理调整重介旋流器的各项工艺技术参数。     

重介质旋流器的耐磨性研究

重点介绍了重介质旋流器耐磨氧化铝陶瓷衬里的磨损机理,探讨了通过改善氧化铝陶瓷的配方、工艺等提高其耐磨性的技术途径。     

重介质旋流器在分选磷矿石中的应用

介绍了一种磷矿石分选新工艺,该工艺是我国首次将重介质分选技术应用于高密度非磁性矿物分选的成功尝试,并介绍了应用无压给料三产品重介质旋流器实现磷矿石有效分选的实践。     

煤泥重介旋流器对浮选的影响

论述了临涣选煤厂现行采用的煤泥重介工艺流程。通过对入选原煤-0.5 mm粒级筛分产率及灰分的分析,指出在对各粒级在分选时应注意的问题;通过分析SMC350煤泥重介旋流器单机检测的数据,表明煤泥重介旋流器对0.5~0.075 mm粒级具有较好的分选效率,降低了-0.075 mm粒级在溢流中的灰分,减少了进入浮选系统的高灰细泥含量。但也对0.5~0.25 mm粒级物料进行了重复分选。且使一部分合格产品进入了中煤系统,未能进入浮选系统进行有效分选,降低了浮选精煤产率。     

浅谈介质粒度对重介分选的影响

阐述了在重介分选中,重介质的物理性质对分选的影响,特别是介质粒度对分选工艺的主要影响.并通过成庄洗选厂模块式洗末煤车间的生产实践及数据,说明了介质粒度对末煤在重介旋流器的分选过程中影响巨大,将直接影响洗精煤灰分、产率及处理量,这一生产实践在今后的末煤重介分选领域中是值得借鉴的案例和进一步探讨的课题.