凿岩机钎杆的寿命分析

用断裂力学的理论与方法,对凿岩机钎杆的寿命进行了定量分析,从而提出提高钎杆寿命的一些措施,提供了计算钎杆寿命的一种方法。     

气动凿岩机钎杆噪声的控制

对气动凿岩机钎杆产生的噪声特性进行了分析研究．介绍了钎杆噪声的治理方法。并用阻尼材料对钎杆进行了处理，该方法可以达到降噪5-17dB（A）的效果。     

液压凿岩机用接杆钎杆的加工与应用

70年代以来，液压凿岩技术发展较快，出现了多种类型的液压凿岩机及与其相配套的液压凿岩钻车。     

钎杆尾柄结构对凿岩机性能影响的研究

采用YT28气动凿岩机配以不同尾柄结构尺寸的钎杆进行了冲击性能、凿岩速度、落锤等试验工作。试验研究结果表明,钎杆尾柄和钎肩的结构参数直接影响凿岩机的性能和凿速。本文根据试验研究结果,给出了尾柄结构参数合理尺寸的选择建议,供有关厂家生产该类产品时参考。     

我国小钎杆的质量问题及其原因分析

文章阐述了我国小钎杆的质量现状,指出了目前小钎杆存在的质量问题,分析其产生的原因,就如何提高该产品的质量提出了建议。     

液压凿岩机防卡钎系统的设计

针对现有防卡钎系统存在的响应速度慢和二次卡钎问题，本文设计了推进与转钎串联的防卡钎控制系统，并对其性能进行了初步的探讨。     

基于ANSYS平台上凿岩钎杆的模态分析

在机械冲击式凿岩中,当凿岩机活塞打击钎尾端面时,活塞有一个轴向力作用于钎杆,岩石则有一个反作用力施加于钎杆。气动凿岩机冲击功为50～60J,冲击频率25～35Hz,而现代重型液压凿岩机冲击功可达200～300J,冲击频率超过50Hz。可见,频率很高的受迫振动和波的传播是凿岩钎杆工作中最基本的物理现象;模态分析的目的是为了研究结构系统的主振型和固有频率;对凿岩钎杆进行模态分析,了解钎杆与岩石工作系统的固有频率和振型,结合常规的一维波动理论,是研究冲击凿岩机械系统运动和受力的重要途径。     

气动凿岩机钎杆应力波弯曲振动分析

介绍了气动凿岩机钎杆在工作过程中所产生的应力波及其特性,阐明了钎杆噪声是钎杆在工作过程由于偏心撞击和钎杆本身弯曲而产生的。     

基于ANSYS的钻架模态分析及拓扑优化

建立锚杆钻机钻架的三维模型,利用ANSYS软件对钻架在推进过程中的初始位置进行模态分析,得到钻架模型的前8阶固有频率和模态振型变化。通过静力学分析应力和发生形变的位置,并在此基础上进行拓扑优化,将优化前后的模态进行对比。结果表明,钻架在优化后改善了钻架的动态特性,减轻了钻架的重量。     

基于AMEsim的坑道岩心钻机减压钻进回路分析

对坑道岩心钻机减压钻进回路进行了研究,在对比分析了节流减压钻进回路及溢流减压钻进回路的优缺点的基础上,提出恒压变量泵控减压钻进回路。结合ZDY1000G型坑道岩心钻机的减压钻进回路,利用AMEsim软件模拟不同回路的压力流量特性,得出恒压变量泵控减压钻进回路具有钻进操作方便,安全性高,负载适应性强的结论。     

基于PLC的钻机智能防卡钻系统

建立了钻机钻进过程中的数学模型,对引起卡钻的原因进行了阐述;重点分析了智能防卡钻系统的组成、原理及防卡钻的算法(包括卡钻系数的计算及根据计算结果进行相关的防卡钻处理);介绍了智能防卡钻系统的应用情况。     

地质钻探外丝钻杆的失效形式分析

结合生产和使用实践经验,总结分析了地质钻探外丝钻杆及锁接头的失效形式,并给出了预防钻杆及接头失效的处理手段和方法。     

液压凿岩机的泄漏量分析

针对凿岩机液压系统的环状缝隙流动,建立了泄漏量的数学模型,通过MATLAB仿真分析压差、密封长度和间隙高度等参量对泄漏量的影响,进而指导了缸体的加工工艺及热处理工艺。所得结论对于液压凿岩机缸体的加工及泄漏量的有效控制具有重要的指导意义。     

基于COSMOSWorks的液压支架推移耳结构强度分析

推移耳座作为推溜与拉架的动力支点,其强度直接影响了矿井采煤效率。基于COSMOSWorks软件对3种形式的推移耳进行有限元强度分析比较,可以为工程设计人员在进行液压支架的设计过程中的推移耳选取提供理论依据。     

适用于套管钻井可钻式钻头的结构设计及分析

在分析采动稳定区地面钻井施工中遇到问题的基础上,介绍了一种套管钻井可钻式钻头,主要对钻头的结构设计、刀翼设计进行了阐述。并通过有限元对可钻式钻头进行流场模拟分析,分析结果表明,该钻头的结构设计合理,井底流线顺畅,满足可钻式钻头正常排渣,保障了可钻式钻头的使用寿命。     

一种新型的工程钻机—XZ—30型斜孔钻机

介绍了我国第一台大型斜孔工程钻机的工作原理、性能特点和结构特点，该机能为基础桩孔施工带来良好的经济效益和社会效益。     

薄板类零件在摇臂钻床上定位与夹紧的研究

通过对薄板类零件在钻床上用不同定位与夹紧方法加工所产生问题的分析与比较,总结出如何准确、快捷地实现薄板类零件在钻床上的定位。     

液压马达钻机施工顺层钻孔试验

针对高瓦斯及突出煤层顺层瓦斯抽放钻孔施工困难的问题,寻求一种新的钻孔施工技术。通过对煤矿井下煤层地质条件的分析,对孔底液压马达驱动钻头旋转结合水射流破煤的钻孔技术进行了试验研究。试验表明:该钻孔工艺技术有利于充分利用水力能量,降低钻杆磨损,减少了钻杆折断的概率;新型PDC钻头能更好地与煤层相适应,大幅度地提高了破煤效率,提高了钻进速度。