船闸混凝土施工温度控制

永久船闸混凝土工程结构复杂，工期紧张，解决混凝土的温控防裂问题，是保证混凝土施工质量的关键之一。从温控标准，温控措施及现场实施效果等方面对这一问题进行了阐述。主要采取优化混凝土配合比，使用预冷混凝土，流水养护，通水冷却，表面保温等措施，解决了船闸大体积混凝土特别是闸室底板和衬砌墙的温控防裂问题，现场实施效果良好，基本没有发生裂缝。     

澥浦闸站流道大体积混凝土温控技术简析

泵站流道为大体积、变截面异型混凝土结构,在流道施工中最常见的缺陷就是混凝土裂缝,极易因温控措施不当引起,影响泵站质量和使用。结合宁波市镇海区姚江二通道(慈江)工程—澥浦闸站,对泵站流道大体积混凝土浇筑温控技术进行简析,提出具体的温控措施。     

新建睢宁二站泵站进水流道施工中方案优选

睢宁二站是南水北调江苏东线工程最后实施的一个泵站。为实现安全、质量、工期及成本的有效控制,对该工程建设中的重点和难点部位——进水流道,进行了多方面的方案优选。对流道施工是一次成型还是预留后浇带进行分次浇筑,进行方案比较后,预防控制了流道典型异形部位容易产生裂缝问题;优化设计了进水流道层的作业流程及施工分层;重点对肘形流道模板是采用砖模还是木模,进行方案优化设计,解决了异形结构的模板问题。另外还在混凝土生产系统浇筑能力、泵管及布料点设置、流道混凝土温控及施工过程中的应急措施等方面,对混凝土浇筑方案进行了重点控制。通过分析实施效果各项指标统计,该工程达到甚至优于规范要求,取得了预期成效。     

乐滩水电站混凝土工程温控设计

乐滩水电站厂房档水坝、船闸等均为大体积混凝土结构,混凝土总量136余万立方米,要求全年快速施工,为防止有害裂缝发生,设计参照国内、区内已建工程经验,选择各主体建筑的典型剖面,作了平面有限元温度徐变应力分析,并充分考虑坝址近30年来的月、旬平均气温,提出温控标准和具体措施。主要措施为加强“双掺”减少水泥用量,优化混凝土配合比,降低混凝土水化热温升;采用长块浇筑少设施工缝以加快进度;采用薄层连续上升方式进行夏季混凝土施工;采用防晒保温及全面降温等方式控制浇筑温度;冷水拌和及埋设冷却水管作初期和中期通河水冷却;结合温控计算成果及结构需要,采用分离式底板,设后浇预留槽,加强温度钢筋等结构优化措施。总之,乐潍工程为防止大体积混凝土危害性裂缝发生并保证工程按进度要求进行全年施工所采用的经济有效、简单易行的温控措施是成功的。     

长洲水利枢纽内江工程混凝土施工温度控制

文章主要介绍了长洲水利枢纽内江工程混凝土施工期温控措施。针对广西地区气温变幅大,高温持续时段长,内江工程采用优化混凝土设计指标及配合比、拌制低温混凝土、混凝土运输过程中遮阳保温、改善混凝土施工浇筑工艺、优化机械设备配置、进行人工冷却、浇水养护、加布防裂钢筋、科学合理安排等施工措施,满足了混凝土浇筑温控要求,有效地防止了坝体产生裂缝。     

水闸大体积混凝土温控与防裂方案研究

水工混凝土裂缝产生的原因,与基础约束情况、混凝土的施工质量、混凝土温度控制水平和伸缩缝设置等有密切的关系,文章针对闸底板大体积混凝土温控与防裂措施进行了阐述,对黑岗口水库闸底板工程采用的常规大体积混凝土温控防裂、预埋冷却水管、设置后浇带、温控监测措施等进行了叙述,这些技术在该工程中温控与防裂效果良好,类似工程值得借鉴。     

南水北调东线万年闸泵站混凝土温控防裂措施

万年闸泵站是南水北调东线山东干线首批开工建设的泵站枢纽工程,泵站主厂房(底板、流道层、水泵层、联轴层、电机层)是整个枢纽工程的关键部位,泵站底板及流道层混凝土温控防裂是突出的施工技术难题.在施工技术措施尚不十分完善和缺乏类似工程可借鉴经验的条件下,根据水电工程主厂房混凝土施工的经验和万年闸泵站工程的施工实际,对混凝土浇筑常规温控防裂措施加以改进和创新并成功应用在万年闸泵站底板、流道层混凝土浇筑中,取得了初步成果,为大型泵站混凝土浇筑温控防裂措施的完善做了有益的探索.     

混凝土面板堆石坝施工期面板温控措施优选

混凝土面板堆石坝主要靠上游面板挡水,施工期面板裂缝是影响面板堆石坝质量和安全的关键因素之一。面板混凝土属于准大体积混凝土,尽管其散热面较大、最高水化热温升不是很高,但如果不采取合理的温控防裂措施,仍然会导致面板产生温度裂缝。针对施工期面板混凝土温度裂缝问题,以某在建高混凝土面板堆石坝工程为例,建立了包含地基的三维有限元温度场和徐变温度应力场仿真模型,利用数值方法产生神经网络的学习样本,然后采用遗传算法优化的BP神经网络对所获得的样本进行网络训练,从而获得温控措施优选网络模型,进行已知混凝土热力学材料参数情况下的温控措施优选。由神经网络优选结果可知,本文所采用的面板混凝土温控措施优选方法是合理可行的。     

燕山水库溢洪道工程大体积混凝土温控和防裂技术

文章分析了大体积混凝土产生裂缝的原因及危害,结合燕山水库溢洪道工程实例,从制定温控防裂方案入手,通过实施优化混凝土配合比、小气候控温、通水冷却和综合温控与防裂技术,保证了混凝土施工质量和进度目标的实现。     

输水隧洞混凝土温控防裂措施

阐述了某工程地下输水系统混凝土温控措施、标准和调整过程,以及采取的措施,有效地减少混凝土温度裂缝的产生,为地下工程的温控及防裂措施提供了很好的参考价值．     

大型泵站裂缝成因分析及处理

结合南水北调工程中某大型泵站的设计、施工情况,从结构设计、原材料选用、温度控制、混凝土超强、施工工艺及方案等方面对裂缝成因进行了定性分析,并利用三维有限元仿真计算成果对裂缝成因进行了定量分析。总结出大型泵站容易产生裂缝的部位、类型及原因,认为进水流道混凝土降温过程中出现的较大温度应力是早期裂缝出现的直接原因,采用的施工方案和泵送混凝土工艺是导致裂缝出现的间接因素。由于后期养护和保温措施不力产生较大的收缩应力和温度应力是引发中后期裂缝的主要原因。提出了从工程设计、原材料选用、温度控制、施工工艺及方案等方面采取综合防裂措施和处理裂缝的方法。     

冷却通水智能控制系统及其在锦屏一级拱坝中的应用

为提高大体积混凝土通水冷却的效率,实现精准控制与透明管理,防控混凝土裂缝,研制了冷却通水智能控制系统。经过3年实际工程现场试验与应用性研究,解决了该系统在水电工程大体积混凝土施工期复杂条件下稳定可靠运行的关键问题,并最终应用于世界最高双曲拱坝——锦屏一级拱坝工程中。结果表明,该系统实现了大体积混凝土施工期温度控制的标准化、精细化和智能化,极大地提高了大体积混凝土温控的效率。     

某碾压混凝土重力坝施工温控措施研究

在碾压混凝土坝施工和运行期间防止裂缝的产生是需要考虑和控制的重要问题,对具体温控措施进行研究可为以后提供重要的技术指导。以某碾压混凝土重力坝工程为例,利用大型有限元软件ANSYS进行建模,采用三维有限元浮动网格法模拟碾压混凝土坝的施工过程,根据工程施工进度和碾压混凝土的热力学参数,针对浇筑温度、通水冷却措施,初拟了3个温控方案,对各个方案的温度场和应力场进行计算分析。结果表明:高温季节进行混凝土浇筑对坝体温度和应力影响较大,极容易造成裂缝;通过控制浇筑温度和通水冷却措施,坝体最高温度得到了有效的降低,最大应力基本满足碾压混凝土坝容许应力要求。此研究成果可为类似工程的温控设计提供参考。     

三峡永久船闸混凝土施工温控技术

三峡永久船闸混凝土结构复杂，施工强度高，所处地区气候环境变化比较大。为适应工期要求，混凝土采用全年连续施工，因而温控技术要求比较高。为保证混凝土施工质量，减少裂缝的出现，施工过程中分不同季节、不同时段采取了相应的温控措施。取得了良好的效果。     

混凝土坝智能监控系统研发及在高海拔大温差地区的应用

针对高海拔大温差地区混凝土坝温控防裂工作的特点,本文提出了智能监控的理论与方法,并开发了一整套实现智能监控的硬件设备及软件系统。利用这套系统,首次在藏木工程中成功实现了大坝混凝土施工通水冷却全过程无人值守智能控制。工程实践结果表明,大坝的实际降温曲线与理想降温曲线吻合较好,大坝的基础温差、上下层温差和内外温差也都得到有效控制,智能监控系统的采用保障了大坝全过程工作性态的可知、可控,避免了裂缝的产生,这种管控模式为以后在高原地区修筑类似大坝工程提供了施工质量管理与防裂控制的实践经验。     

周公宅水库双曲拱坝混凝土温度控制及防裂措施探讨

周公宅水库混凝土双曲拱坝坝高125.5 m,温控要求较高,在施工过程中,结合工程所在地的气候特点及工程实际,采取有针对性的温控防裂措施,未发生危害性裂缝,表面浅层裂缝也较少,效果明显,对施工中的温控经验和教训进行总结,供参考借鉴.     

大体积混凝土防裂智能监控技术及工程应用

防裂是混凝土坝建设中的一个重要任务。绝大多数混凝土坝裂缝都与温度应力有关,因此温度控制是防裂的主要手段。本文在总结国内几十座混凝土坝温控防裂实践经验的基础上,以现有温控防裂理论为技术支撑,紧密结合大体积混凝土温控防裂工作中的关键技术问题,采用理论分析、数值计算、软硬件研发、室内试验、现场试验等多种手段,通过深入研究形成了智能化监控感知—分析—控制的三步曲架构,开发了一套具有完整自主知识产权的大体积混凝土防裂智能化监控系统。该系统在鲁地拉、藏木、锦屏一级等工程获得成功应用,以混凝土温控施工监控的智能促进温控施工的精细化,达到大体积混凝土防裂的根本目的。     

大体积承台混凝土温度监测控制技术及应用

大体积混凝土的温度监测与控制对于避免或减轻其温差裂缝具有至关重要的意义。文中以某桥梁承台大体积混凝土为例,进行了混凝土参数计算,并根据结果分析提出了通过温控实现减轻温差裂纹的混凝土选材与浇筑工艺,施工措施和检测方案,有效防止了混凝土结构裂缝的产生,保证了工程质量,为后续工程的顺利实施提供了可靠保障。     

神塘河泵站工程大体积混凝土施工温控措施

大体积混凝土由于受水化热影响,容易因里表温差较大产生有害的温度裂缝,从而降低结构的使用寿命。在大体积混凝土施工中,应做好温度监测,并采取措施防止裂缝的发生。本文以无为市神塘河泵站工程泵室底板大体积混凝土施工为例,介绍了大体积混凝土配合比优选、骨料预冷、预埋水管通水冷却、后期养护等温度控制的具体技术措施,通过后期拆模检查,混凝土外观质量良好,未发现混凝土表面出现明显裂纹,证明温控措施切实可行。可为类似工程大体 积混凝土施工温控提供参考。     

南水北调洺河渡槽施工期温控防裂仿真计算

南水北调中线洺河渡槽工程采用C50高性能混凝土,发热速度快,发热量高。对于槽身底板、侧墙、纵梁和横梁等薄壁结构来说,在浇筑早期容易产生表面裂缝,并可能进而发展成为贯穿性裂缝。另外,由于渡槽分两层浇筑,当上层新浇侧墙混凝土温度下降时,受老混凝土约束,容易产生贯穿性裂缝。利用仿真计算遴选不同月份施工时渡槽混凝土的温控措施及温度控制指标,以便反馈设计和指导施工,达到渡槽混凝土施工期防裂的目的,并可为类似工程提供参考。