湿式除尘器在矿山的应用现状分析

通过分析湿式除尘器的除尘原理，对比分析了常用的湿式除尘器的性能参数，提出了目前矿用湿式除尘器的发展现状和存在的问题，最后对我国矿用湿式除尘器的应用前景进行了展望。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

矿用湿式除尘器的发展和现状

首先介绍了矿用湿式除尘器的结构和工作原理,通过对比分析了矿用湿式除尘器较其它除尘器在矿山井下除尘方面的效率优势和特点。随后对国内外矿用湿式除尘器的发展历程进行了回顾,分析了目前我国矿用湿式除尘器行业的现状和水平,提出了目前制约矿用湿式除尘器发展的关键技术。最后对我国矿用湿式除尘器发展前景进行了展望。     

提高文丘里除尘器效率的措施

为了满足日益严格的环保要求，实现烟气排放达标，必须提高除尘器的除尘效率。通过研究多种湿式除尘器的工作原理，结合我厂除尘器的实际情况，对设备进行了除尘、脱硫技术改造。在运行中加强技术参数监督，烟气除尘、脱硫效率有了明显的提高。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘器的除尘效率影响因素进行了分析。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘顺的除尘效率影响因素进行了分析     

旋流帷幕除尘器的机理分析及实验研究

针对传统湿式除尘器运行过程中具有除尘效率较低、阻力大、耗水量大等缺点,研制了一种采用旋流雾化除尘与喷雾帷幕除尘相结合的新型旋流帷幕除尘器。分析了该除尘装置的工作原理和除尘机理,并对该除尘装置的性能指标进行实验研究,研究结果表明：该除尘器喷雾装置采用超声雾化器和压力式喷雾器组合结构,有效提高了除尘效率。超声雾化器工作的最佳条件是：气压0.35 MPa,水量30 L/h;旋流帷幕除尘器最佳液气比为0.15 L/m3。综合考虑除尘效率和阻力因素,该除尘器运行时最佳风速为14～16 m/s。同时该除尘器采用轴向双旋流除尘结构,运行阻力小、除尘效率高、对总粉尘的除尘效率大于99.8%,对呼吸性粉尘的除尘效率达到97%以上。     

湿式除尘器优化设计研究

针对湿式除尘器除尘效率低、脱水效率低的问题,以KCS-180D矿用湿式除尘器为例,研究了湿式除尘器的过滤单元分布位置对除尘效率的影响,过滤网层数与阻力、粉尘拦截效率的关系,以及脱水器风速与阻力、脱水效率的关系。优化设计了KCS-180D矿用湿式除尘器的喷雾单元、过滤单元、脱水单元,使该除尘器的脱水效率提高到99.3%、总粉尘除尘效率提高到99.1%、呼吸性粉尘除尘效率提高到95.2%。     

湿式除尘器双Y型滤尘板除尘效果实验研究

为研究非平行平板结构滤尘板在矿用湿式除尘器中的除尘效果，设计了一种双Y型新式滤尘板。搭建湿式除尘实验平台，通过选定滤网目数、滤尘板与细水雾喷嘴间距作为影响因素，开展滤尘板除尘效果实验，分析研究两因素对新型滤尘板除尘效果的影响。结果表明：一定工况下，滤网目数的增加能显著提升双Y型滤尘板除尘效率，在60目时除尘效率达到最高值，净化阻力与滤网目数呈正相关；一定工况下，双Y型滤尘板除尘效率随滤尘板与喷嘴间距的增加先增后减，当滤尘板与喷嘴距离为45 cm时除尘效率达到最高值，净化阻力随距离的增加先增后减，但距离的改变对新型滤尘板净化阻力的影响较小，实验结果为湿式除尘器结构参数的优化提供了理论依据和指导。     

高效湿式除尘器研究

针对湿式除尘器存在的主要问题,集多种湿式除尘机理于一体,成功研发了一种高效湿式除尘器,并对该除尘器的除尘效率与放水水位、进口流速、压力损失等因素间的关系进行了试验研究,结果表明:采用独特的双"W"型通道结构,显著增加含尘气体与水接触机率,当放水水位为70～90 mm、进口风速为13.5～14.5 m/s时,除尘效率达到99.5%以上;内部结构设计合理,运行压力损失仅为900～1100 Pa,较其它湿式除尘器的压力损失低,且允许处理风量在一定范围内波动;内衬防腐耐磨的无机材料,维护量小、且结构简单,占地面积小,有较好的推广应用前景。     

旋风除尘器减阻增效措施及改进方式

通过对旋风除尘器除尘机理及内部流场的介绍，分析了影响旋风除尘器除尘效率的主要因素。提出了对现有除尘器的改进方案，即通过增加旋流片和过滤除尘结构，提高旋风除尘器的除尘效率，从而为旋风除尘器的进一步研究和应用进行了有益的探索。     

湿式旋转钢纤维盘风流净化器的初步研制与应用

湿式旋转钢纤维盘风流净化器,极大地增加了粉尘和除尘部件碰撞时的相对速度,是一种复合机理的新式除尘器.和同类型除尘器比较,有除尘效率高、阻力低等特点,根据其原理,还可制造出各种过滤风速和低阻力不同规格的除尘器,以适应各种环境条件下的除尘.桃冲铁矿因此有效地解决了无底柱采矿方法独头进路通风这一难题.露天矿的试验与应用尚待进一步探索.     

湿式纤维层过滤除尘器的试验研究

在井下通风不良的作业地点，需要除尘装置对空气进行净化，以保证粉尘浓度降到卫生标准值以下．该文介绍了新研制的湿式纤维层过滤除尘器的设计、除尘原理、实验室和现场试验的结果．     

KCS系列湿式过滤旋流除尘器

主要特点及用途该系列除尘器集湿式过滤和离心旋流除尘原理于一体，具有除尘效率高、脱水效率高、耗水量低等特点，主要适用于煤矿井下掘进工作面粉尘治理．也可适用于煤矿井下煤仓、锚喷工作面以及地面洗煤系统转载点等地点的粉尘治理。     

多孔介质湿式除尘器收集细颗粒物性能研究

针对目前湿式除尘器对高浓度细颗粒物除尘效率较低、压力损失较大、喷嘴易堵塞等问题,基于多 孔介质对捕集细颗粒物的增强效应,研制出一种多孔介质湿式除尘器。对该除尘器的工作原理和除尘机理进行 了分析,并对该除尘器的除尘效率、排放浓度和压力损失进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器将多孔 介质除尘机理和冲击水浴除尘机理相结合,增大了粉尘与液滴、液膜的接触面积,增强了粉尘与液滴、液膜的碰撞 效果,在惯性碰撞、截留、扩散的共同作用下提高了对细颗粒物的除尘效率。实验研究表明：在除尘器入口粉尘浓 度为2 500 mg/m³、多孔介质厚度为15 mm、液气比为4.69 L/m³、水位高度为0的条件下,当除尘器入口风速小于14 m/s 时,对中位径为 2.509 μm的硅微粉除尘效率高于 99.48%,排放浓度低于 13 mg/m³,压力损失小于 833 Pa。     

硫铵干燥废气的湿式除尘工艺

作者通过实践总结了旋风除尘器在生产中存在的问题 ,通过研究 ,改用了湿式除尘工艺 ,收到了良好的效果。     

双碱法除尘脱硫技术在锅炉除尘器改造中的应用

简要叙述矿山企业为了锅炉烟气除尘脱硫、节能减排能够达标,把东沿帮锅炉房内3台DZL4.1.0-AII蒸汽锅炉陶瓷多管除尘器改造为SBWM-4型不锈钢湿式脱硫除尘一体机,主要讲述改造、选用系统的原理和设备安装运行后体现的优越性能及除尘脱硫效果方面的内容。     

湿式综合除尘系统在斜井综掘工作面的运用

针对国内大功率的综掘机被越来越多地运用于斜井掘进的现实情况,为了解决由此带来的综掘工作面粉尘量急剧增加问题,设计出湿式综合除尘系统,通过湿式除尘器并配合除尘风机,确定出合理的风筒口与工作面的距离,并科学合理地布置综掘面通风除尘系统.实践表明:现场综合测定湿式除尘器的总降尘效率在91％以上,呼吸性粉尘的除尘效率也达到86％,从而有效地达到斜井综掘工作面降尘目的.     

新型湿式除尘器的研制及其应用

针对国内机掘工作面的生产条件,研制了高效实用的湿式除尘器,并对该种除尘器的结构、除尘原理以及在掘进工作面的安装和使用方法进行了详细的分析和研究。现场实测表明,由该种除尘器组成的通风除尘系统,能有效地降低机掘工作面和巷道中的粉尘浓度,特别是呼吸性粉尘浓度。