住宅小区用户配电设计与变压器的选择

随着社会的发展和住宅小区的规模不断扩大,住宅区内居民家用电器的数量也在不断增加.规划好住宅小区及用户配电设计变的尤为重要.     

铁矿石微波烧结试验研究

本文采用微波烧结研究了铁矿石微波升温特性、微波烧结矿碱度、矿相结构、孔隙结构、冶金性能等与传统烧结矿的差异.研究结果表明,微波烧结矿具有烧结温度低、矿物组成更合理、孔隙率高、冶金性能更好的特点,证实了采用微波加热生产烧结矿具备技术可行性,可为铁矿石微波烧结工业化提供理论支撑.     

厂房配电系统设计

根据宝武集团飞马智科智能机柜生产基地厂房的实际需求,按照国家电气设计规范,对负荷进行了计算,对无功功率进行了补偿设计,对变压器和断路器进行了选型,对低压配电主线路进行了设计。     

小型烧结——一种研究烧结过程的新方法

在分析现有烧结试验方法（烧结杯试验和微型烧结试验）优缺点的基础上,介绍了一种由河北理工大学开发的、研究烧结过程的新方法——小型烧结。用扫描电子显微镜、矿相显微镜、化学成分分析、高温抗压强度等手段对烧结试样进行了检测,结果表明,小型烧结试验得到的烧结矿与唐钢生产烧结矿的显微结构、矿物组成、化学成分、抗压强度及冶金性能指标非常接近,这说明小型烧结可以很好地模拟烧结生产。     

一种多功能烧结控制系统的设计

文章提出了一种多功能冶金企业烧结矿制造过程控制系统的设计.其对于提升我国冶金企业烧结生产效率、烧结矿的产量与质量、降低烧结成本,提升我国多功能烧结控制系统的技术含量和竞争力,推动相关行业发展均具有积极意义.     

一种优化烧结固体燃料配比的方法及装置

专利申请号：CN200910135317．5公开号：CN101532081本发明具体公开了一种优化烧结固体燃料配比的方法,所述方法步骤为：（1）统计计算最优新原料燃料系数和返矿燃料系数,开始计时;（2）获取当前混合料中返矿的配比,结合所述最优新原料燃料系数和返矿燃料系数,计算当前混合料的最优燃料配比;（3）根据所述最优燃料配比,调节燃料矿槽的下料流量;（4）计时一燃料计算周期后,返回步骤（1）。     

升温速率对放电等离子烧结铁粉致密化的影响

选用球型雾化铁粉为典型材料,在温度1 075℃、压力40 MPa、保温时间5 min和脉冲8:2的条件下,以不同升温速率(10,30,50,70和90 K/min)进行放电等离子烧结,对烧结体的致密度、微观组织以及致密化动力学等进行分析,研究升温速率对SPS铁粉致密化的影响。结果表明:粉末的SPS致密化过程与传统热压类似,烧结初期致密化速率较大;然后随温度升高,致密化速率加快;烧结后期致密度大幅提高,但由扩散蠕变控制的致密化过程受到晶粒长大的影响,最终致密度趋于稳定。由于保温时间较短,材料的致密度随升温速率提高而减小。提高升温速率能有效抑制样品与模具接触而发生的渗碳行为。     

一种新型澳矿的烧结基础特性研究

对即将投放市场的一种新型澳矿进行了矿物组成和显微结构分析,对其烧结基础特性进行了研究,并与目前国内广泛使用的矿粉进行了比较.结果表明:该矿属于典型的褐铁矿,烧损较高,显微结构以豆状和肾状为主;其同化性能较好,1 280℃经过3 min即完全同化,强于磁铁矿和赤铁矿;液相流动性也较好,粘结相自身强度略低,但连晶固结强度较...     

大尺寸钨镧块烧结分层机理探究

通过对大尺寸钨镧块进行4种不同工艺的烧结试验,对各个烧结坯料进行轧制处理,利用超声探伤仪、金相显微镜、SEM、EDS、ICP-AES等设备对烧结和轧制后钨镧块的密度、探伤、晶粒、弥散相、镧含量、杂质含量进行详细研究,探究大尺寸钨镧烧结层机理,并得出的结论为:升温速率快时钨镧块会出现烧结分层、整体密度低、轧制易开裂的现象...     

矿冶共晶工程烧结车间的电气设备设计

介绍了矿冶共晶工程烧结车间的电气设计，并阐述了设计遇到一些问题以及解决的方法。     

Excel软件在热工窑炉耐火内衬结构设计中的应用

介绍了由多层炉衬的传热计算原理,利用Excel软件中的规划求解模型实现对热工窑炉耐火内衬的厚度及各界面温度的计算,相比传统的手工计算方法,该算法具有简单、快捷、准确等诸多优越性,值得推广。     

电极糊的流动性对电极烧结的影响

通过实验得出电极糊的流动性是生产电极糊的原料、粒度、沥青量、沥青软化点的综合反映,电极糊的流动性可以用流动系数来表征。合理控制电极糊的流动系数可以有效地减少电极事故的发生,实践证明该系数控制在1.0～2.0为宜。     

一种高性能烧结摩擦材料摩擦剂的选择

研究了SiO_2,SiC,B_4C对金属基烧结摩擦材料物理机械性能,特别是摩擦磨损性能的影响。结果表明,同时添加SiO_2,SiC,B_4C作摩擦剂的材料比单独添加SiO_2或SiC,或同时添加SiO_2和SiC的材料综合性能优良。     

防城港钢铁基地烧结环冷机余热回收系统优化设计

统计显示,在冶金总能耗中,10%~12%的消耗都出自于烧结工序,在总能耗热能中,接近一半都是其排放的余热,越来越多的企业开始注意到高效回收与借助烧结排放的低温烟气余热。在进行烧结矿生产时,尤其是烧结矿由鼓风式环冷机进行冷却时,会有温度在250℃~380℃左右的低温烟气排放出来,在烧结矿热耗量中,其热能量占到了30%。针对产生于烧结矿冷却过程中的大量低温烟气展开余热回收,势必能够把烧结矿生产过程的能源利用率大幅提高,让工序能耗显著降低,在实现企业经济效益最大化的同时,控制排放烟气热、尘,尽可能的避免破坏大气环境。本文从防城港钢铁基地500m;烧结环冷机余热资源特点及项目实际供汽需求出发,通过对比双烟气进气单压系统、单烟气进气单压系统下环冷机余热锅炉的额定蒸发量和热效率,选定了本项目环冷机余热锅炉的最优热力系统,同时对余热锅炉烟风系统设计过程中的取风、回风方式,烟风道保温形式等进行了论述,并提出了相关建议。     

一种新的烧结固体燃料优化模型的研究与实现

研究出一种新的自适用的烧结燃料配比优化模型.该模型主要包括:燃料与返矿的自适应模型、烧结状态模糊调节燃料配比模型以及两模型相结合的控制流程三个部分.该模型在新余铜等多家烧结厂应用后,取得了良好的效果,优化了燃料配比,稳定了烧结生产状况.     

高压配电集控系统在烧结区域的应用

对烧结区域高压配电系统进行了介绍,分析了现有系统存在的问题。针对这些问题,进行了高压配电集控系统改造,使烧结区域的高压配电实现了网络化、系统化,提高了高压配电系统的管理水平,列举了一些应用实例。     

真空烧结316L材料升温速率对产品密度的影响

研究了在相同的最高烧结温度下,不同的升温速率对316L不锈钢产品组织结构和性能的影响。结果表明,在800℃~1380℃的升温过程中,升温速率越快产品的密度略有偏高,但过快的升温速率会导致产品高温过程内应力增大,从而产生部分变形。     

一种新烧结硬化低合金钢使用性能的特点

假若材料从烧结温度能足够快地冷却,则一些粉末冶金材料不需要进行后续热处理就能形成马氏体组织。这些粉末冶金材料叫做烧结硬化钢。部分合金化粉Distaloy 4800A和添加铜的Ni-Mo预合金化钢如Ancorsteel○R4600V都可以烧结硬化。一种用Mo作为主要合金化元素的新高压缩性低合金粉Ancorsteel 85 HP,当添加以Cu与石墨时也能烧结硬化。Ancorsteel 85 HP的压缩性比Ni-Mo预合金粉高。研究过冷却速度对Ancorsteel 85 HP+2%Cu+0.9%石墨的显微结构与力学性能的影响。对一系列材料密度评估了拉伸与冲击性能,并且和基于Ancorsteel 4600V的试样做了对比。