连杆衬套孔及大头孔加工工艺

连杆衬套孔及大头孔加工精度是确保连杆最终使用效果的重要因素,这项加工工艺的所有技术要求,是决定连杆质量的主要技术参数。随着市场的开发,产品的质量要求越来越高,这项工艺精度的提高,已成为急待解决的问题。     

精密衬套的加工工艺

高精度零件的加工在机械制造业中已越来越普遍。我厂为用户加工有特殊要求的精密衬套即为一例。精度等级为IT4、IT5级,材料为双金属,衬背材料为08钢,衬层材料为20高锡铝合金(见图1)。     

热喷涂衬套加工工艺的改进

我厂生产的φ180螺旋泵,是用于输送水泥原料的设备。其中有一件衬套要求内圆喷涂硬质耐磨合金粉末Fe—14,增强其耐磨性,并要求分两半制造。该衬套外径φ211mm,内径φ181mm,长280mm,材质为16Mn,见图(1)。     

高速加工铸铁的刀具工艺参数优化

随着高速加工主轴技术的发展，高速加工现已广泛使用，它的切削速度和进给速度远高于常规加工，这大大的缩短了加工时间，提高了生产效率，并获得了较高的加工精度。随着高速加工的使用，对高速加工选用的刀具的工艺参数的优化研究也不断的深入。本文主要介绍高速切削铸铁刀具的工艺参数的优化。     

高速切削加工工艺的现状与优化趋势

针对高速切削和传统切削加工工艺之间存在较大差别的现象,通过对高速切削加工切削参数、切削路径、切削刀具、冷却方式等进行现状阐述分析,提出高速切削加工工艺的优化趋势。     

大型衬套零件加工刀具刃磨技术分析

作为大型柴油机中的常见零部件,衬套零件存在着工件直径大、壁厚较薄等加工不利因素。本文对该类零件加工所用刀具进行了几何角度分析,并采用YG8螺纹车刀改制刀具进行切削检验,选择合理的切削参数,获得了较好的实际加工效果。     

大型衬套零件加工刀具刃磨技术分析

作为大型柴油机中的常见零部件,衬套零件存在着工件直径大、壁厚较薄等加工不利因素。对该类零件加工所用刀具进行了几何角度分析,并采用YG8螺纹车刀改制刀具进行切削检验,选择合理的切削参数,获得了较好的实际加工效果。     

干式冷风切削技术在高效车、铣加工中的应用

1 引言 目前国内外金属切削加工业对于提高切削效率、延长刀具寿命的研究课题主要集中在对刀具材料、刀具结构的研究、刀具几何角度和切削用量的合理选择(特别是高速切削技术的采用)以及刀具表面处理新技术的开发等四个方面.而降低刀具切削温升、减小刀具磨损和切削力,同样是切削过程中必须探讨的重要课题.     

涂层刀具在石墨加工中的应用现状及发展趋势

石墨凭借其良好的化学性能和机械性能以及良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和润滑性等优点,广泛应用于冶金、机械工业以及电子产业等领域。由于石墨粉末在切削加工过程中具有磨蚀性,会产生严重的刀具磨损,如何减少刀具磨损已成为行业亟待解决的问题。在刀具表面沉积各类涂层、优化切削条件和加工条件已成为目前减少刀具磨损的重要研究方向和热点。本文详细介绍了各种减少刀具磨损的方法并进行了效果比较,重点综述了目前国内外关于刀具涂层的研究进展情况,分析其在石墨加工过程中的优缺点,并对未来减少刀具磨损的研究发展进行预测与展望。     

石墨材料高速切削加工的研究现状

介绍了各向同性石墨材料的制备工艺、性能特点及应用场合,综合评述了高速切削加工石墨材料的切削机理、刀具磨损、工艺参数和冷却方式的研究现状,对高速加工石墨的常用刀具进行了性能分析与比较。     

斜孔加工中麻花钻的选择及改进

针对普通麻花钻钻削斜孔后质量较低的主要原因，提出了钻削斜孔时麻花钻的合理几何角度及加工工艺。     

大型衬套零件加工刀具选择与改制技术

作为大型柴油机中的常见零部件,衬套零件存在着工件直径大、壁厚较薄等加工不利因素。文中对该类零件加工所用刀具进行了几何角度分析,并采用YG8螺纹车刀改制、刀具进行切削检验,选择合理的切削参数,获得了较好的实际加工效果。     

衬套铸造工艺改进

阐述了衬套加工过程中影响产品质量的因素,并对铸造工艺进行了改进,从而降低了废品率,保证了产品质量。     

石墨的切削加工

石墨是一种工程材料,目前已经大量应用在电火花加工机床上充当加工电极,如何加工石墨,是机械工艺师关心的问题,它并不雷同于金属加工工艺,具有特殊性,本文将对石墨加工工艺作—经验介绍。通常,在金工车间中很少有加工石墨的专用设备,特别是在石墨加工过程中,会产生严重的尘埃飞扬,必须安装强力吸尘设备,因为石墨是导电材料,尘埃飞扬会使电气设备引起“短路”故障,目前环保部门已认为石墨尘埃为“有害物质”,对人体有害。石墨的加工性与石墨的质量有很大关系,对于一般高质量的石墨材料已经能加工出厚度在0.15±0.01的薄料,孔的加工公差±0.05mm以内,棒的加工直径最小可达0.25±0.05,当然,没有一种石墨能     

衬套两对称孔的加工

我分厂加工推土机零件中,有一种衬套零件,如图1所示。其中两个φ12.72mm±0.05mm孔对称度要求较高,起初安排在铣床上加工,生产效率     

高速切削加工现状

<正>从1970年开始,20年期间,金属切削加工效率有了极大的提高。为适应这一变化,切削工具也必须相应加以改进和发展。例如,为了提高进给量,必须增强刀具的韧性;为了提高切削速度,必须提高刀具的硬度,而为了实现高速大进给量切削加工,则必须同时提高上述两项指标。     

微波集成组件的加工工艺

根据微波集成组件加工件的尺寸精度和形位公差以及不同的材料要求,论述了满足这一要求的机械加工方法及工艺条件。     

发动机铝合金壳体切削加工工艺改进

通过对摩托车发动机铝合金切削工艺的研究,分析了刀具和冷却技术的选择对发动机铝合金壳体切削加工的重要性,提出了一种选用人造多晶金刚石(PCD)刀具,并采用气旋制冷技术对发动机铝合金壳体进行干式切削的新工艺。     

长径比大于80的细长轴类零件的切削加工工艺

对于长度与直径之比(长径比)大于80的细长轴,在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动,难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差,线膨胀大,当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲,因此,长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。在实际生产中,可通过采用三支承跟刀架、弹簧顶尖、改进刀具的几何角度或采用宽刃精车刀、选择热硬性好及高耐磨的刀具材料、增设合理的辅助工具等方法达到满意的加工效果。     

某型发动机齿轮箱壳体轴系孔修理加工方法研究

某型发动机齿轮箱壳体在修理时因衬套磨损需要更换,更换衬套后进行尺寸加工,保证衬套之间的位置度及同一轴线上的衬套同轴度,由于存在3组同一轴线上衬套为盲孔,给修理加工造成极大困难。文中提出了齿轮箱壳体在修旧后的一种加工方法,从壳体结构形式、加工基准选择、建模、坐标转化及模型实例化方面进行了论述,并对加工后的壳体进行了实践验证。