温锻-冷锻联合成形两项国家标准研制的必要性及技术概要

温锻-冷锻联合成形技术充分发挥温锻和冷锻各自的优点,近年来发展迅速.为促进国内该行业的规范发展,参考相关国际技术规范并结合国内现状,建立了温锻-冷锻联合成形技术的工艺编制、工艺参数确定、锻件毛坯的准备和成形设备的选择等基本原则,制订了钢质温锻-冷锻联合成形锻件的原材料、温锻后冷锻前热处理要求、形状与尺寸要求、成形质量与力学性能要求、检测规则与验收方法,以及交付条件等通用技术条件.     

关于征求锻压领域4项国家标准和2项机械行业标准意见的通知

正根据国家标准化管理委员会及工业和信息化部标准制修订计划要求,全国锻压标准化技术委员会(以下简称"锻压标委会")将于2021年组织完成以下4项国家标准和2项机械行业标准的制修订工作。现向社会公开征求意见。3项国家标准制定项目为:《金属板料精冲挤压复合成形件通用技术条件》、《电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件通用技术条件》、《金属板材精密冷弯成形工艺规范》。     

水压机上自由锻件三项专业标准通过审查

全国锻压标准化技术委员会于1987年11月16～20日在江苏省昆山县召开了《水压机上自由锻件机械加工余量与公差》、《水压机上自由锻件通用技术条件》、《水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数》(以下简称余量与公差、通用技术条件、复杂程度分类)三项专业标准审定会。     

锻压领域国家标准《GH4145合金棒材和锻件通用技术条件》发布信息

由全国锻压标准化技术委员会组织制定的国家标准《GH4145合金棒材和锻件通用技术条件》于2019年12月31日发布、2020年7月1日起实施,标准编号为GB/T 38443-2019。该标准规定了GH4145合金棒材和锻件的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、质量证明书;该标准适用于GH4145合金棒材和锻件,且棒材直径Ф50 mm~Ф250 mm,锻件的截面厚度不大于250 mm。     

驻车齿轮冷锻成形技术研究

本文以某减速机的驻车齿轮为研究对象,介绍了在通用压机上采用分流成形方法锻造驻车齿轮的一种冷锻成形工艺。结合研究结果,给出了冷锻成形工序图,利用Deform软件分析其成形充填效果、等效应力及成形载荷;研究结果表明,可以在较低载荷的条件下获得齿形饱满的驻车齿轮锻件。该工艺经生产验证,具有较好的经济效益,可供同类锻件开发冷锻工艺时参考。     

全国锻压标准化技术委员会完成12项国家与行业标准报批工作

正由全国锻压标准化技术委员会组织制修订的12项国家与行业标准已于2013 12月完成报批工作,其中国家标准8项,机械行业标准4项。报批的国家标准分别为《GH4169合金棒材、锻件和环形件》、《钢质精密热模锻件工艺编制原则》、《锆及锆合金锻件》、《金属冷冲压件结构要素》、《金属冷冲压件通用技术条件》、《精密冲裁件工艺编制原则》、《精密冲裁件通用技术条件》和《直齿锥齿轮精     

五项大型铸锻件专业领域行业标准公开征求意见

根据有关标准制修订计划的要求,由全国大型铸锻件标准化技术委员会归口的《液压打桩锤主体锻件技术条件》、《300MW以上汽轮机缸体铸钢件技术条件》、《超临界及超超临界机组汽轮机用Cr10型不锈钢铸件技术条件》、《超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件技术条件》和《大型核电机组汽轮机用焊接转子锻件技术条件》五项行业标准公开征求意见。本次征求意见的对象包括技术、产品和材料涉及的制造、销售、科研和用户等单位,征求意见截止日期为2022年10月28日,欢迎各有关单位提出宝贵意见。     

标准信息

★由全国锻压标准化技术委员会组织修订的国家标准《锻件功能分类》和新制订的行业标准《热轧环形件公差及机械加工余量》已于 2 0 0 3年完成 ,现已上报上级有关部门审批。 2 0 0 4年本标委会将根据国家标准化管理委员会批准转化的国外先进标准《铜和铜合金锻件》欧洲标准 ,此标准是在原德国和英国标准的基础上于 1999年发布的 ,标准编号 :BSEN 12 4 2 0 :1999。除此之外 ,还将对《冲压车间环境保护导则》、《钢质自由锻件加热通用技术条件》、《旋压件设计规范》、《旋压工艺编制原则》四项行业标准进行修订 ,欢迎广大同行们对这些标准的…     

筋板类锻件等温精密成形技术研究

主要研究筋板类锻件等温精密成形技术.针对典型筋板类锻件,设计了不同形式的局部加载垫板进行局部加载,通过局部加载技术控制腹板处多余金属的流动方向和距离,避免产生折迭、充不满等缺陷,并且利用等温变形条件改善金属充填质量和降低模压力.实验结果表明局部加载等温成形技术可以有效地控制金属的变形流动,提高筋板类锻件的成形质量.     

关于征求锻压领域4项国家标准和5项机械行业标准意见的通知

正根据国家标准化管理委员会标准制修订计划要求,全国锻压标准化技术委员会(以下简称"锻压标委会")将于2018年组织完成4项国家标准和5项机械行业标准的制修订工作。现向社会公开征求意见。4项国家标准制定项目为:《超高强钢热冲压工艺通用技术》、《金属板料精冲挤压复合成形件工艺规范》、《高速精密热镦锻件工艺规范》、《多向精密模锻件质量控制规范》。     

锻造预成形工艺三维塑性有限元模拟

综述了目前锻造成形工艺数值模拟的发展现状，对三维锻造过程数值模拟技术的软件系统实现提高了可靠的处理方法，并建立了通用三维刚塑性／刚粘塑性有限元数值模拟系统。对圆饼类锻件的镦粗预成形工艺进行了过程模拟，首次模拟了连杆滚挤预成形工艺，分析了摩擦条件对成形过程的影响，对于模拟整个多工位锻造过程，实现合理的预成形工艺和模具设计具有重要意义。     

大型航空锻件材料及成形技术应用现状

分析了各类大型航空锻件材料的特点,总结了大型航空锻件成形技术应用进展,并讨论了大型航空锻件成形技术的发展趋势。     

体积成形过程物理模拟技术的研究及应用

本文介绍了体积成形整体物理模拟技术的实施方案和主要技术要点 ,以及将该项技术用于模拟研究曲轴等典型锻件的成形过程 ,测定了变形力、错移力和关键部位的应变分布 ,提出了优化工艺设计、提高锻件成形质量及减少模具和设备磨损的具体措施     

大型厚壁环形锻件弯曲成形工艺研究

针对环形锻件直径大、壁厚、高度低的特点,研究、分析了其变形机理及成形过程,提出了采取1/5环弯曲一拼焊成形的工艺方案.通过合理选择工艺参数,探索弯曲成形工艺,设计了一套通用工装模具.最终,通过不断优化、收集相关系列实验数据,完成了大型环形法兰锻件的生产,验证了模具设计的合理性和可行性.     

大锻件热成形可控机制的研究

本文采用热力模拟、微观模拟和计算机数值模拟相结合的模拟技术,根据变形条件、热力参数与成形精度和组织结构的相关性原理,以护环、曲轴大锻件为例,进行了热成形可控性的研究。     

信息

标准信息由全国锻压标准化技术委员会组织修订的国家标准《钢质模锻件公差及机械加工余量》、《钢质模锻件通用技术条件》、《锻造生产安全与环保通则》 3项标准已于 2 0 0 4年 5月1日和 6月 1日发布实施 ,此 3项标准均为修订标准 ,《钢质模锻件》 2项标准由东风汽车公司锻造厂负责修订 ,均在原标准的基础上作部分修改 ,《锻造生产安全与环保通则》由机械工业第一设计研究院负责修订 ,此标准将原国标GB13381和行业标准JB/T6 0 5 5两项标准合并修订而成 ,属国家强制性标准 (条款强制 ) ,欢迎企业积极采用国家标准。此 3项标准在全国锻压标…     

两端面具有凸块的齿轮锻件温挤成形工艺设计

以某90型摩托车变速箱中的花键主动齿轮锻件为例,依据温挤成形技术原理,对复杂形状齿轮锻件进行了锻件分析和温挤成形工艺分析,阐述了复杂形状齿轮锻件温挤成形工艺设计中的难点与关键点,并结合生产实际,制定了适合生产实际的温挤成形工艺。设计了一套经济实用的温挤成形模具,同时介绍了模具结构和工件原理。经批量生产试制证明,该温挤成形工艺生产的齿轮锻件质量稳定、凸块饱满,且模具结构合理、通用性强、生产效率高。     

稳压器下封头成形工艺的研究

介绍了一重集团公司生产的工程稳压器下封头锻件的研制，利用成形分析软件，对稳压器下封头板坯尺寸参数进行了优化，提出了整体封头的成形工艺，使封头各方面的指标达到了技术条件要求，从而验证了这种封头成形新工艺是可行的。     

锻钢的热成形性

<正> 锻件在均匀性、不能有孔隙和机械性能方面要满足严格的技术要求。因此,热成形的目的,不仅是锻出预期形状的毛坯,而且要把铸态组织尽可能压实,以消除任何孔隙。但是,如果得到足够成形性的条件已知,这个压实的任务就可以只由热成形来完成。已经有150种以上适合于制造锻件的商业用钢和实验用钢做过热拉伸试验,试验的目的是确定各种影响热     

曲拐模锻成形过程数值模拟

以锻钢曲拐为研究对象,运用Deform-3D模拟软件中的成形模块对锻件模锻成形变形过程进行数值模拟,分析锻件毛坯在成形过程中的等效应力、等效应变和成形力。通过对锻后的锻件毛坯与工件进行对比,为曲拐模锻成形提供理论依据。