米谷蛋白对挤压淀粉复合物结构及性质的影响

以大米淀粉及米谷蛋白为原料，通过双螺杆挤压技术制备不同比例的大米淀粉/米谷蛋白复合物，并利用FTIR、氢谱核磁分析(1HNMR)、XRD、DSC、快速粘度计（RVA）、低场核磁(LF-NMR)、流变仪(Rheomete)和SEM对复合物的形成机制、结构变化、理化性质以及微观形态进行表征。结果表明，大米淀粉发生降解、α-1,6糖苷键断裂，分支化减弱，并与米谷蛋白发生化学相互作用（包括美拉德反应），形成均匀致密的片层微观结构，从而增强对水分子的束缚能力。挤压后复合物表现为较低的热稳定性、结晶特性、糊化特性以及黏弹性。这些特性随着米谷蛋白添加量的提高得到改善，尤其在米谷蛋白添加量为13%时（以淀粉质量为基准），复合物的相对结晶度由2.1%（7% 复合物）增加至3.51%（13% 复合物），峰值黏度增加至376.51 /Cp, 崩解值提升为362.20 /Cp，回生值增加至87.14 /Cp，剪切应力随之增大，储能模量G''与损耗模量G"明显升高。     

纳米纤维素助剂对马铃薯淀粉氧化的影响

研究了纳米结晶纤维素（NCC）作为淀粉氧化助剂对马铃薯淀粉氧化的影响。通过测定氧化淀粉的羧基含量和黏度来表征NCC对淀粉氧化程度的影响,并通过分析淀粉氧化前后的红外光谱（FT-IR）、X射线衍射图谱（XRD）和扫描电镜（SEM）图片来表征NCC对氧化淀粉结构的影响。结果表明：次氯酸钠氧化马铃薯淀粉时,pH值9、温度45℃是氧化的最佳条件,添加一定量的NCC可以促进淀粉的氧化,同时淀粉的氧化程度随着有效氯用量的增加而升高。在此条件下,当NCC添加量为5%,有效氯用量为2.25%时,得到的氧化淀粉含羧基比相同条件下不添加NCC得到的提高了10.42%。     

高直链玉米淀粉棕榈酸芦丁复合物的制备及性质

以玉米淀粉为原料,以棕榈酸和芦丁为客体制备淀粉复合物,利用XRD、IR及DSC对淀粉棕榈酸及淀粉棕榈酸芦丁复合物进行结构表征。结果表明：形成的淀粉棕榈酸及淀粉棕榈酸芦丁复合物均为V型结晶结构,且随着直链淀粉含量和棕榈酸用量的增加淀粉棕榈酸复合物结晶度及V型复合物比例增大,芦丁的添加影响棕榈酸在淀粉中的存在形态,三者相互作用导致淀粉的结晶性降低,抑制淀粉老化。     

MDI基热塑性聚酯型聚氨酯弹性体性能的研究

以4,4′-苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚己二酸丁二醇酯二醇（PBA）、1,4-丁二醇（BDO）为原料,采用一步法合成热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。在n（—NCO）/n（—OH）（R值）恒定条件下,研究了PBA相对分子质量、BDO添加量与TPU性能关系,并由红外光谱、热重、X射线衍射分别表征了TPU的结构、热性能和结晶特性。研究发现：R值、BDO量和MDI量恒定时,PBA的相对分子质量越高,TPU的拉伸强度、断裂伸长率均呈增加趋势;R值恒定,以相对分子质量3 000的PBA为原料,TPU的拉伸强度、断裂伸长率均随BDO添加量的增加而增加;TPU的热分解温度高于300℃,结晶特性显著。     

酚醛树脂对淀粉/SBR复合材料结构和性能的影响

将自制的间苯二酚甲醛树脂（RF）用于改性淀粉糊，制备了原位改性的淀粉／SBR复合材料．考察了RF用量对复合材料微观结构及各项性能的影响。研究表明，添加少量（0．3份）RF可对复合材料的性能产生较明显的影响；随着RF用量的增加，复合材料的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度进一步提高．且当用量在1．2份左右时．其综合增强效应可达到最佳效果。     

单甘脂对聚苯乙烯挤出发泡性能的影响

利用超临界二氧化碳挤出发泡法,研究了单硬脂酸甘油脂（GMS）母粒的添加量对聚苯乙烯（PS）发泡性能的影响。采用毛细管流变仪研究了GMS添加量对PS/GMS体系的流变特性的影响,观察并测试了发泡材料的微观泡孔结构。研究结果表明,GMS的添加会降低树脂的黏度。母粒中含有的多组分GMS和少组分乙烯-醋酸乙烯（EVA）共同影响制品的表观密度、平均泡孔直径和泡孔密度等参数。在GMS添加量为1.05%,EVA添加量为0.45%时,制品的平均泡孔直径最小,泡孔密度最大。     

聚乙烯醇对淀粉/壳聚糖草酸盐复合物及其膜性能的影响

制备了不同含量聚乙烯醇的淀粉/壳聚糖草酸盐复合物及其膜,研究了其溶液的黏度-时间关系、失水率、粒度分布、红外光谱谱图和DSC曲线。结果表明:聚乙烯醇的添加,提高了淀粉/壳聚糖草酸盐复合物的黏度,聚乙烯醇含量越高,其黏度增加的趋势越大;聚乙烯醇含量达到一定程度时,可以提高淀粉/壳聚糖草酸盐复合物失水率;复合物粒径分布范围随聚乙烯醇含量的增加而变窄;红外谱图表明聚乙烯醇与淀粉/壳聚糖草酸盐复合物通过氢键等缔合形成了新结构;DSC表明聚乙烯醇对淀粉/壳聚糖草酸盐复合物膜的热稳定性有一定影响,但仍具有良好的相容性。     

酯化大豆蛋白-壳聚糖复合物乳化性及抑菌性

以酯化大豆蛋白和壳聚糖为原料，按照酯化大豆蛋白与壳聚糖质量比为1∶0.1，将酯化大豆蛋白与壳聚糖溶液混合并常温搅拌3 h，制得酯化大豆蛋白-壳聚糖复合物。探讨了pH 5.0下酯化大豆蛋白-壳聚糖复合物的功能性质。采用红外光谱和荧光光谱研究了酯化大豆蛋白-壳聚糖复合物的结构，探讨了酯化改性协同壳聚糖复合改性对复合物乳化性和抑菌性的影响。结果表明，氢键参与了酯化大豆蛋白-壳聚糖复合物的形成过程；在pH 5.0下，相较于酯化大豆蛋白，酯化大豆分离蛋白-壳聚糖复合物（MSPI-CS）、酯化大豆球蛋白-壳聚糖复合物（M11S-CS）、酯化β-伴大豆球蛋白-壳聚糖复合物（M7S-CS）的乳化活性分别提升至10.8 m2/g、9.0 m2/g、12.0 m2/g，乳化稳定性分别提升至88.9 min、71.4 min、95.4 min；MSPI-CS、M11S-CS、M7S-CS对大肠杆菌、金黄葡萄球菌和沙门氏菌的抑菌圈直径均增加；以MSPI-CS、M11S-CS、M7S-CS为乳化剂制备乳液，乳液的平均粒径降低至255.2 nm、315.6 nm、253.6 nm，Zeta-电位绝对值提升至22.07 mV、20.68 mV、22.33 mV，同时乳液存储稳定性提高。     

轻质高强芳纶纳米纤维/聚酰亚胺复合气凝胶的制备及性能

聚酰亚胺 (PI) 因其优异的综合性能备受关注，将其构建成高强度气凝胶对拓展其在航空航天、微电子等高科技领域的应用具有重要意义。本文以4,4’-二氨基二苯醚 (ODA) 和3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐 (BTDA) 为单体构筑聚酰亚胺气凝胶，通过引入芳纶纳米纤维（ANFs）对气凝胶进行骨架增强，并通过傅立叶红外光谱（FT-IR）、扫描电子显微镜（SEM）等探究了ANFs对气凝胶化学结构、微观形貌以及力学性能等的影响。研究表明，ANFs通过氢键作用与前驱体聚酰胺酸（PAA）结合，并均匀分散在气凝胶骨架中，从而对其进行有效增强。引入ANFs后，气凝胶制备过程中的体积收缩率有效降低，当ANFs添加量增加至PAA的4 wt% 时，气凝胶体积收缩率由63% 降低至54%；与PI气凝胶相比，添加4 wt% ANFs复合气凝胶的杨氏模量由1.8 MPa提升至6.9 MPa，压缩回弹率提升了37%。     

高纯度大米淀粉制备工艺研究

在传统工艺的基础上,改进了碱法制备高纯度大米淀粉的工艺。把对大米淀粉的一次碱提与对黄淀粉和黄淀粉浆的再提纯工艺相结合,所得到的优化新工艺不仅能够提高大米淀粉纯度,也能够大大提高其收率。分析了时间、固液比、NaOH浓度和温度4个因素对产品纯度的影响,并通过正交实验优化了碱法制备大米淀粉的一次碱提工艺条件,确定了最佳工艺参数,最佳条件下产品的纯度为99.17%（干基）,结合黄淀粉层的再提纯工艺,淀粉的总收率为72.7%,明显高于文献值47.87%。     

机械活化干法制备新型淀粉基水泥砂浆保水增稠剂

以木薯淀粉为原料,氯乙酸钠为醚化剂,三偏磷酸钠为交联剂,采用机械活化干法制备交联羧甲基淀粉保水剂.以取代度(the degree of substitution,DS)和黏度为评价指标,通过单因素和正交试验设计优化确定最佳制备工艺,采用红外光谱(fourier transform infrared spectroscopy,FTIR)、X-射线衍射(x-ray diffraction,XRD)、扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)对交联羧甲基淀粉的结构进行表征,并考察不同添加量的交联羧甲基淀粉对水泥砂浆性能的影响.结果表明,交联羧甲基淀粉保水剂的最佳工艺参数为:淀粉与氯乙酸钠摩尔比为1:0.85、淀粉与氢氧化钠摩尔比为1:1、淀粉质量1％的三偏磷酸钠、球磨温度50℃、球磨时间60 min,在此条件下制备的交联羧甲基淀粉取代度为0.8373,黏度为3493 mPa·s.FTIR、XRD、SEM进一步证实木薯淀粉发生了交联羧甲基化反应.将0.5％的交联羧甲基木薯淀粉添加到水泥砂浆中,砂浆的保水率从77.1％提高到98.2％,凝结时间由246 min延长至282 min,稠度值由57 mm减小至36 mm.微观测试表明,添加淀粉基保水剂的砂浆硬化体中方解石晶体减少,砂浆结构更加紧密.     

蔗糖酯作增塑剂制备生物可降解塑料的研究（淀粉／聚已酸内酯掺混物）

用部分水合木薯淀粉(PS，10％H2O)和水合木薯淀粉(HS，30％H2O)与聚已酸内酯(PCL)制备成木薯淀粉／聚已酸内酯掺混物。以蔗糖硬脂酸酯即蔗糖酯(SE)作增塑剂包埋(添加)入（添加量为10-20％w／w)木薯淀粉/聚已酸内酯掺混物中，研究其增塑效果。差示扫描量热计测量该均匀掺混物的热行为表明，添加SE对PCL／PS和PCL／HS的热性质有影响，表现为起始软化温度、峰值温度及焓均降低，且降低值大小决定于SE添加量。以抗张强度和伸长率表示的力学性能，即使掺混物中SE添加量高达20％，其力学性能也没有降低。PCL／PS的热熔融粘度高于PCL／HS。但是添加SE后，此两种掺混物均表现为相似的低粘度，易于机械加工。两种掺混物水溶性和脂肪酶降酶降解性也同样相似，且包埋入SE对其不产生影响。相反的是，α-淀粉酶对PCL／HS的生物可降解性高于PCL／PS，但添加入SE后，α-淀粉酶对PCL／HS的生物可降解性低至接近PCL／PS，可能是添加SE后改变了淀粉包埋于掺混物中的颗粒结构所致。扫描电子显徽镜观察添加SE的PCL／HS掺混物表明，其包埋的淀粉颗粒结构和PCL／PS掺混物一样，仍保持颗粒的完整性。这可能是因为SE和HS两之间对水亲合竞争的结果引起。改变SE添加量，可优化掺混物粘度，也可控制掺混物中淀粉颗粒的包埋结构。     

生物质和煤共热解特性及催化剂对热解的影响

为研究生物质和煤程序升温共热解特性及相互作用,利用热天平和管式炉反应器对白松木屑和五彩湾烟煤的共热解特性及催化剂对生物质和煤共热解的影响进行了研究,并考察了共热解半焦的孔结构特性。结果表明：不同比例的生物质和煤在共热解过程中,两者基本保持了各自的热解特性,由于生物质和煤的主要热解阶段温度相差较大,共热解过程中没有发生明显的协同作用。生物质和煤共热解半焦产率实验值大于计算值,当生物质质量分数从75%减少至25%时,半焦产率实验值与计算值之间的差值从0.81个百分点增加到1.07个百分点。橄榄石和载镍橄榄石（NiO/olivine）的添加促进了共热解反应发生的深度。载镍橄榄石催化剂添加（原料和催化剂质量比1：1）的条件下,共热解碳转化率提高了0.5%~5.1%,随着混合物中生物质比例的增加,催化剂的催化效果更加明显。     

羟乙基封端聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯的合成

以聚四氢呋喃二醇、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和2,2-二羟甲基丙酸（DMPA）为主要原料,羟乙基封端聚二甲基硅氧烷（SHG）为改性剂,采用自乳化法合成了阴离子型有机硅改性水性聚氨酯（WPU）。考察了异氰酸酯基与羟基的量之比（R值）、DMPA用量及SHG用量对WPU及其胶膜性能的影响;通过荧光显微镜分析了改性前后WPU的结构。结果表明：当异氰酸酯基与羟基的量之比为1.2、DMPA质量分数为4%、SHG质量分数为2%时,改性WPU的黏度低、稳定性好;其胶膜的吸水率从17%下降至6%,接触角从30.3°提高至75.7°,耐热性提高;微观形态更规整。     

用于3D打印的微晶纤维素/聚乳酸复合材料制备与性能研究

以微晶纤维素（MCC）为增强材料、聚乳酸（PLA）为基体,通过高温熔融共混、挤出、拉丝等流程,制备适用于熔融沉积成型（FDM）3D打印技术的MCC/PLA复合材料,并通过FDM型3D打印机打印出成品。讨论了MCC添加量对该复合材料的力学性能、热性能、微观结构以及3D打印性能的影响。研究结果表明,随着MCC添加量的增加,复合材料的力学性能呈现先增高后下降的变化趋势,当MCC添加量为3%时,其拉伸强度和弯曲强度达到最高,分别为54.55 MPa和64.25 MPa。红外分析证实了微晶纤维素与聚乳酸在熔融时发生了接枝共聚反应。热性能分析表明,添加少量MCC,可以提高复合材料的热稳定性和PLA的结晶度。MCC添加量为3%的MCC/PLA复合材料其力学性能、打印性能和外观达到最佳,可应用于FDM型3D打印技术。     

淀粉基磺酸型离子交换树脂的制备及对染料吸附性能研究

以天然淀粉（RS）、甲基丙烯磺酸钠（SMAS）与苯乙烯（ST）为原料，制备了淀粉基离子交换树脂GSR。采用IR、RAM与13CNMR光谱表征了结构。当引发剂浓度为0.056mol/L，n（过硫酸铵）：n（亚硫酸氢钠）=3：1，底物n（RS）：n（SMAS）：n（ST）=4：2：1，反应温度65℃，时间3h时，磺酸基含量达15.65%，亚甲基蓝吸附量为17.98mg/g，两者随单体添加量呈先增后降趋势。BET分析显示GSR比表面为5.078m2/g，较RS增大。GSR对酸、碱及酶耐受性增强，稳定性提高。GSR对亚甲基蓝、藏红T及孔雀石绿的吸附量较RS显著提高，且对不同染料吸附差异性减小，具有广谱性，并在不同pH下均保持良好吸附性。其对混合染料废水脱色率达85.08%，较RS提高91.03%，优于沸石与001×7树脂，经四次再生循环后脱色率不低于首次吸附的91.12%。随GSR粒径减小脱色率增加，当粒径为150~250μm时，脱色率较高，且尺寸适中，便于重复使用与回收，有利于连续化操作。     

环氧树脂增强尿素-淀粉-乙二醛树脂的结构与性能

为提高尿素-淀粉-乙二醛（USG）木材胶粘剂的性能,本研究采用乙二醛、尿素、氧化木薯淀粉和不同质量分数的环氧树脂制备了环氧树脂改性的USG树脂。对其进行了固含率、黏度、热性能测试,并用其制备三层杨木胶合板,测定了相应性能,最后对其结构特征进行表征。研究结果表明：环氧树脂的添加可增加USG树脂的固含率,但对USG树脂的黏度影响不大;差示扫描量热仪（DSC）测试表明,添加环氧树脂可以降低USG树脂的固化温度;当环氧树脂添加量为2%时,树脂的黏度达593.4 mPa·s,固含率为54.1%,所制备胶合板的干状剪切强度、冷水湿强度及热水湿强度分别为2.11、1.60和0.66 MPa;经过红外光谱仪（FT-IR）、X射线光电子能谱仪（XPS）、核磁共振波谱仪（NMR）等测试表明,环氧树脂的环氧基团与USG树脂长链之间发生了化学反应。     

淀粉凝胶强度及其影响因素研究

研究了淀粉凝胶以及添加了食品添加剂的改性淀粉凝胶的强度及其影响因素,包括淀粉的浓度、体系的pH值、凝胶陈化时间以及金属离子浓度等对淀粉凝胶强度的影响。实验结果表明:控制淀粉浓度为15%时,明胶的添加量为2.0%、海藻酸钠的添加量为1.5%、凝胶陈化时间为7 d、体系pH值为6~7、钙离子含量为1.0%时,淀粉凝胶的强度达最大值;海藻酸钠和明胶对淀粉凝胶强度具有明显的增强作用。     

PP-g-MAH用量对废旧聚烯烃/木粉复合材料性能的影响

以木粉和废旧聚烯烃塑料为原材料制备了废旧聚烯烃/木粉复合材料,讨论了不同助剂对复合材料加工性能的影响,并进一步探讨了马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）用量对复合材料的加工性能、力学性能以及微观结构的影响。结果表明,在复合材料中同时添加PP-g-MAH和乙烯-醋酸乙烯脂（EVA）,其加工性能明显优于只添加EVA的复合材料;EVA用量为2 %时,PP-g-MAH用量高于9 %时,复合材料具有较低的剪切扭矩和熔融能耗;PP-g-MAH用量低于12 %时,复合材料的综合力学性能较好;而PP-g-MAH用量为9%~12%时,废旧聚烯烃形成了较为完善的连续相结构,此时复合材料的加工性能和力学性能均较好。     

纳米CaO-Fe(Cp)2复合催化剂对烟煤燃烧性能的影响

在煤炭催化领域,无机铁系催化剂易中毒,CaO分散性较差,为了提高催化效率,急需寻求一种新型有机-无机复合燃煤催化剂。采用高温煅烧氧化钙,二氯化碳溶液浸渍的方法制备负载率为85.46%纳米氧化钙负载二茂铁复合催化剂(CaO-Fe(Cp)_2),并对华亭东华镇煤矿烟煤的烧失率、热值释放率、硫释放率、灰分、灰融性等催化性能进行研究。纳米CaO-Fe(Cp)_2复合催化剂在烟煤燃烧过程中的催化性能明显优于单独添加CaO和二茂铁的煤样。500℃燃烧2.5 h时,添加纳米CaO-Fe(Cp)_2复合催化剂煤样烧失率比原煤提高24.95%,比添加1%纳米CaO煤样增加13.20%,比添加1%二茂铁煤样增加6.95%。添加纳米CaO-Fe(Cp)_2复合催化剂煤样的热值释放率比原煤增加27.16%,比添加1%纳米CaO煤样增加9.63%,比添加1%二茂铁煤样增加4.75%。添加纳米CaO-Fe(Cp)_2复合催化剂煤样的硫释放率比原煤降低5.87%,比添加1%纳米CaO煤样增加3.98%,比添加1%二茂铁煤样降低9.92%。添加纳米CaO-Fe(Cp)_2复合催化剂煤样的灰分比原煤降低10.58%,比添加1%纳米CaO煤样降低13.50%,比添加1%二茂铁煤样增加4.28%。研究表明:纳米CaO-Fe(Cp)_2复合催化剂在煤炭中分布均匀,增大了与煤炭分子的接触面积,增加了反应活性,加快燃烧速率,促进硫释放,降低了灰分,在催化初期缓慢释放Fe_2O_3,避免催化剂中毒。二者协同催化作用,具有良好的催化助燃和节能环保作用,是一种新型高效燃煤催化剂。