手动翻转卡具 称重传感器弹性体加工利器之一

国外对于悬臂梁称重传感器铝合金弹性体加工普遍采用卧式加工中心,在工作台中央安装一个方箱,方箱四面固定卡具,从而实现多角度加工。在国内,采用一种在立式加工中心上安装一双联翻转卡具,不但能够实现多角度加工,还能够在一次装卡的前提下,将称重弹性体应变梁四个斜面加工完成,与国外加工工艺相比,既提高了工件的加工精度,又在设备投入上节省了不少的费用。     

装夹卡具对现代机械工业加工的影响

装夹卡具对于现代机械加工来说是必不可缺的一部分,尤其是当前高速切削等加工技术得到前所未有的发展,同时现代航空、汽车等高端行业对加工精度有了更高一步的要求,在这样的背景下,装夹卡具的作用就更为突出了,因此有必要对装夹卡具进行研究,使其更好的促进机械工业加工行业的发展。本文介绍了几种机械加工中传统的卡具及各自的特点,并讨论了适合现代机械工业加工的装夹卡具,以期给现代机械工业加工行业提供参考依据。     

带式输送机纵梁加工工装卡具的设计

在掘进回采2用带式输送机纵梁加工时,采用划线、钻孔的方法,满足不了批量生产时对生产率的要求,为了提高工作效率,满足加工质量要求,设计制作了专用的工装卡具。     

西门子数控系统在齿轮加工机床数控化改造中的应用

传统的机械式齿轮加工机床采用继电器逻辑或PLC控制，维修困难，再经过多年的使用，故障率往往都很高。而早期的数控齿轮加工机床其数控系统普遍严重老化，故障率高，维修复杂，系统备件价格昂贵并且不易购买。在机床机械精度保持较好的情况下，将机床进行数控化改造可以进一步提高机床的加工精度、效率、性能，并且使操作更简捷、方便、安全。由于西门子SINUMERIK数控系统有功能强大、可开发性灵活等特点，因此在齿轮加工机床数控化改造时，运用西门子SINUMERIK数控系统可以使齿轮加工更加简捷、高效。     

磨削加工的数控与程控

介绍了 PC 程控器的基本性能及其在机床控制上的应用,并介绍了数控微量进给的机构、性能及控制。     

基于翻转式数控回转台的线切割加工技术研究

开发了能实现复杂型面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统,阐明了系统的组成和运动规律,研制了其主要硬件装置——数控回转台,并进行了加工实验研究。从而进一步拓宽了电火花线切割加工的工艺范围,解决了复杂型面零件的加工难题。该方法在模具制造中得到了较良好的应用。     

数控加工中的负载自适应控制

提出了一个基于模糊逻辑的数控加工中的负载自适应控制方法。该方法能根据数控加工中通过间接测量得到的负载值,运用模糊逻辑算法自动给出数控加工在此负载下相应的刀具进给速度。这样就使刀具的进给速度能随着负载的变化而相应地发生变化,保证负载在整个加工过程中保持相对的平稳,从而可以提高加工质量和延长设备寿命。     

空间凸轮数控加工刀具控制新方法

以偏置直杆圆锥滚子从动件圆柱凸轮数控加工为例,分析了刀具误差引起的凸轮轮廓法向误差的主要原因。为了减小刀具误差对凸轮轮廓法向误差的影响,介绍了一种控制刀具的新方法,同时给出了简便而精确的计算公式。     

数控加工仿真器加工代码的计算机识别

随着数控技术、计算机仿真与建模技术的发展，建立一个能够分析机床设备加工效率、预测产品加工精度、反映真实加工过程的数控加工仿真器已显得尤为重要。如何对数控代码进行正确有效的识别与分析，成为建立精确数控加工过程仿真器的前提和关键。文章根据数控代码的特点，采用预处理控制流程，很好地解决了加工代码的计算机识别问题。     

机械数控加工质量控制问题研究

随着科学技术的改革和发展,工业生产的自动化水平明显提高,而数控加工则是其中一种.当前在工业生产中,数控加工设备的广泛应用,不仅提升了工业产品生产的效率和质量,同时促进了制造业的自动化生产水平.但结合当前实际情况来看,西部地区特别是西部边远地区数控加工难以充分发挥作用,重要因素则是质量效果较差,对工业生产以及制造业的发展...     

三菱PLC与广州数控工业机器人的通信应用

根据任务要求,使用PLC控制系统与工业机器人配合来实现分拣工件.分析了现场设备三菱PLC与广州数控机器人的通讯信号,给出控制接线图、工作流程图,并编写程序.通过调试,完成了分拣工件的任务.     

高速数控加工速度的自适应控制

为了满足高速加工的要求,提出了一种基于最小冲击的多程序段运动速度控制自适应算法。该算法根据两相邻的运动矢量之夹角和两程序段运动的速度,计算出拐角处冲击的大小,并根据对机床产生最小冲击原理,计算出拐角处的速度值,实现进给速度提前自适应地减速,从而防止刀具在拐角处发生过载,并有效地减少了工件形状在拐角处,或小半径圆弧处的伺服跟踪误差;在高速加工时获得了高的加工精度与良好的表面光洁度。该算法简单、有效,已在最新开发的高速铣床上得到应用。     

数控激光加工系统速度处理

介绍了激光切割的特点，分析了控制系统加减速过程对切割质量的影响。并在一般数控系统加减速控制理论的基础上，探讨了用于激光切割系统加减控制的方法，得出了提高切割质量的若干途径。     

单片机在机床数控加工中的应用

单片机在机床数控加工中的应用湖南省株洲工学院（２１０００３）王桥医在机床加工工件过程中,我们可用控制步进电机来实现工作台Ｘ向和Ｙ向的运动。实现对步进电机的数控,便能实现对机床的数控。利用ＭＣＳ－５１单片机Ｉ／Ｏ口来实现控制步进电机。图１为控制原理图,...     

机械数控加工质量控制问题研究

随着社会经济的飞速发展,人们的生活质量随之逐步提升,各种新兴企业迅速发展,机电机械类数控技术得以广泛应用,促进了我国综合实力的提高.产品加工质量作为影响企业市场核心竞争力的关键因素,已引起企业领导的重视,数控加工技术应用问题也逐渐突显.基于此,本文将结合笔者多年的实践工作经验,对机械数控加工质量控制问题进行探究.     

数控加工喷管

一、机床与刀具我厂使用的数控车床是济南第一机床厂生产的JIFCNC-Ⅲ型，四方刀架，能自动换刀，非无级变速型机床，具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿等功能。定位精度：X轴：0．035／300mm；Z轴：0．040／300mm各刀位上各把刀的功能（加工大口径端）如下：1号刀位：外圆刀；2号刀位：镜孔刀，3号刀位：外退刀槽刀，4号刀位：内退刀槽刀，内螺纹刀和外螺纹刀（如图1），三把刀通过三个不同的刀补值T44、T45，T46来识别。图1中a为内退刀槽D．图1中b为内螺纹刀，图1中为外螺纹刀。二、坐标系的设置本数控车床的机床原点定义在主轴旋转中…     

数控加工中的刀具补偿

在全功能数控机床中,数控系统有刀具补偿功能。但是目前在生产企业中仍拥有一定数量的经济型数控机床系统,通常没有刀具补偿功能。该文作者采用偏移补偿法,确实行之有效,彻底解决了经济性机床的刀具补偿问题。     

航空结构件数控加工变形及其控制策略

航空结构件加工变形直接影响了结构件的高效、高精加工,这也是航空结构件加工制造所面临的挑战。在对航空结构件分类的基础上分析了航空结构件数控加工变形的机理,指出残余应力、切削力与切削热、工件装夹条件、切削走刀路径等直接影响了数控加工变形。对航空结构件数控加工变形实施控制,具体措施为控制残余应力、优化加工参数、优化走刀路径和优化装夹布局等,为航空结构件数控加工变形控制提供参考。     

数控加工仿真系统在数控教学中的应用研究

主要研究数控加工仿真系统在数控教学中的应用,分析了数控教学过程中存在的问题,介绍了数控加工仿真系统,并对数控教学的实际应用措施进行了讨论。     

数控车削加工讲座——第一讲 数控车削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术,其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加,为了适应这种需求并对从事该专业的人员进行普及提高,本刊特约漯河职业技术学院教师开设数控车削加工技术讲座,共12讲,2009年每期刊出1讲,详细解析轴、套类零件数控车削加工工艺、数控车削编程、数控车削实际操作等相关内容和具体操作。