SBS增韧回收ABS改性研究

利用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)对丁二烯-苯乙烯-丁二烯(SBS)增韧的回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)进行改性以提高其表面硬度.研究结果表明,PMMA及AS在提高共混物表面硬度的同时还可以提高其拉伸强度、弯曲强度及硬度,而冲击强度则呈下降趋势;此外,添加PMMA的共混体系的各项力...     

回收ABS增韧研究

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉(HRP)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、热塑性聚氨酯(TPU)对回收ABS的增韧效果.研究表明,ABS高胶粉的增韧效果最佳,而TPU在增韧回收ABS的同时可保持ABS的其他方面的力学性能并提高其流动性.     

PMMA及AS在ABS高胶粉增韧回收ABS改性中的应用研究

利用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)对经丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)高胶粉增韧的回收ABS进行改性.研究表明,PMMA及AS均可以提高共混物的拉伸强度、弯曲强度及硬度,而冲击强度呈下降趋势,但除冲击强度及熔体质量流动速率外,添加PMMA的共混体系的力学性能等方面的指标优于添加AS的体系.     

弹性体/无机纳米粒子复合体系增强增韧回收ABS树脂

分别研究了弹性体和无机纳米粒子对回收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的增韧。结果表明:弹性体能使回收ABS树脂的韧性得到恢复,但导致刚性下降;无机纳米粒子对ABS树脂的增韧能力有限,但能增加ABS的刚性。最后采用弹性体/无机纳米粒子复合体系改性回收ABS树脂,添加质量分数5%~8%的高胶粉和质量分数2%~3%无机纳米粒子时,实现了对回收ABS树脂的增强增韧。     

ABS回收料/PBT合金的增容改性

以丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料回收料(rABS)为基体,将其与聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混,制备了rABS/PBT合金,并以自制的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝rABS(rABS-g-GMA)为相容剂,研究了PBT及rABS-gGMA对rABS/PBT合金力学性能和相态结构的影响。结果表明,PBT的加入提高了rABS的强度,但降低了韧性;随着rABS-g-GMA用量的增加,合金的拉伸和弯曲强度没有明显变化,但断裂伸长率和缺口冲击强度明显提升,当rABS/PBT质量比为70/30,rABS-g-GMA用量为15份时,合金的断裂伸长率和缺口冲击强度分别较未加相容剂的提高了147%和51.6%。rABS-g-GMA的加入提高了合金的损耗与储能模量以及损耗因子峰值,阻碍了合金中PBT的结晶,生成了更多的无定形区,促使PBT分散粒子尺寸减小,分布均匀,明显改善了rABS和PBT间的相容性。     

回收PC/ABS机壳材料的改性

为了实现聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)回收资源的合理化应用,对回收PC/ABS机壳材料进行了增韧及阻燃改性研究。结果表明,回收PC/ABS机壳材料的加工温度越高,性能越差。在回收PC/ABS机壳材料中添加增韧剂能明显提高回收料的韧性,且添加具有增容作用的甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯共聚物(MBS)比高胶粉增韧效果更明显,添加5%的MBS后综合力学性能最佳。添加阻燃剂能有效提高回收料的阻燃性能,同时添加十溴二苯乙烷的阻燃效果优于有机磷酸酯类阻燃剂。当添加质量分数5%十溴二苯乙烷时,回收PC/ABS材料的性能最佳,缺口冲击强度为10.9 k J/m~2,同时也可以达到1.6 mm的UL94 V–0级别。     

阻燃ABS的增韧研究

分别以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、乙烯-1-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)为增韧剂,研究了它们对阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以POE或EPDM为增韧剂所得复合材料;随SBS用量的增大,复合材料的冲击强度提高,当SBS用量为15%时,其冲击强度达到15.91kJ/m2,较未经增韧改性复合材料的冲击强度提高了9.99kJ/m2;并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。     

PC/ABS共混改性的研究

运用二次通用旋转回归设计的方法，建立了共混合金组成与性能之间相互关联的数学模型，研究了PC／ABS共混体系在0水平时各组分及组分间交互作用对共混材料各项性能的影响。结果表明，共混体系中，PC含量是决定共混物力学性能的主要因素，PC、ABS的种类及其交互作用对体系的耐热性和强度等性能影响显著。     

PC/ABS回收料的改性研究

采用双螺杆熔融挤出的方法将不同含量相容剂(马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯共聚物,BS-g-MAH)、ABS高胶粉(g-ABS)分别与PC/ABS回收料融熔共混,并对共混材料进行了力学性能表征,结果表明:添加2%相容剂能有效改善PC与ABS的相容性,提高ABS回收料的拉伸强度,但对材料的冲击强度作用不大;随着ABS高胶粉含量的增加,回收料的悬臂梁缺口冲击强度逐渐上升,拉伸强度及断裂伸长率则先上升后下降,当添加15%ABS高胶粉时,回收料的综合性能最佳。     

ABS树脂的增韧研究

通过双螺杆挤出机,采用熔融共混的方法制备了本体与乳液复配,不同基体SAN的丙烯腈(AN)含量及摩尔质量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂。研究了不同橡胶粒径及分布,基体SAN的AN含量及摩尔质量对ABS树脂韧性的影响。研究发现:本体与乳液掺混的ABS树脂具有显著的协同增韧作用,且在同等橡胶含量时,乳液法橡胶质量分数在60%左右时,可以最大幅度地提高ABS的冲击强度。另外,SAN树脂的AN含量及其摩尔质量对ABS的韧性也有显著的影响。在一定的AN含量及摩尔质量范围内,ABS树脂的冲击强度随着AN含量和摩尔质量的增加而呈现上升趋势。     

ABS及PS-g-GMA对回收PET的改性研究

以回收聚对苯二甲酸乙二醇(酯rPET)为基体材料,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(物ABS)为增强材料,甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚苯乙烯(PS-g-GMA)为增容剂,制备了rPET/ABS共混物。采用SEM、DSC等方法对共混物的形态结构、结晶性能和力学性能进行了表征。结果表明:与纯rPET相比,ABS增韧后的rPET缺口冲击强度和断裂伸长率分别提高了54.0%和47.2%,弯曲强度和拉伸强度略有下降,熔融温度下降了1.27℃,结晶温度升高了31.22℃,结晶速度明显加快;PS-g-GMA的加入改善了rPET/ABS共混物的两相界面结合力,细化了两相结构;与纯rPET相比,含1%PS-g-GMA的rPET/PS-g-GMA/ABS共混物的缺口冲击强度提高了72.5%断,裂伸长率提高了71.7%。     

光盘回收PC改性ABS树脂研究

用光盘回收的聚碳酸酯（PC）树脂制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）/PC合金,探讨了回收PC含量、增容剂种类对合金力学性能的影响。结果表明,ABS/PC合金的拉伸强度随回收PC含量的增加而逐渐增大,冲击强度则呈先增长后下降的趋势,在回收PC含量为10 %（质量分数,下同）时达到最大值;增容剂甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）比甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）更能改善ABS和PC的相容性,显著提高合金冲击强度,当回收PC含量为5 %时,用MBS增容的ABS/PC合金的冲击强度比纯ABS提高了42.8 %。     

ABS/PP相容剂的制备及应用

利用Brabender挤出机和密炼机分别制备了PP熔融接枝物PP—g—MAH，并用化学滴定法对接枝物的接枝率进行了定量分析，讨论了熔融接枝PP过程中过氧化二异丙苯、马来酸酐的用量对接枝率的影响，对比了2种不同工艺对pp-g-MAH接枝率的影响，实验还研究了相容剂对共混物力学性能影响。结果表明，PP—g—MAH的加入，在一定程度上改善了共混物的冲击性能、加工流动性和耐热性能。     

我国ABS共混改性的研究进展

介绍了共混原理及相容性原理以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)与其他树脂及无机填料共混的国内研究发展状况及应用前景。     

ABS/PS共混改性研究

采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力和弹性体的种类、用量等因素对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚苯乙烯(PS)共混材料力学性能和加工流动性能的影响。结果表明,双螺杆挤出机的高剪切应力可促进分散相颗粒的分散和界面结合力的增强,引起共混材料力学性能和熔体流动速率的改善。丁腈橡胶(NBR)粉末对ABS/PS共混材料具有增容增韧作用,挤出共混温度为220℃,螺杆转速在720 r/min,NBR粉末质量分数为10%时,ABS/PS共混材料的缺口冲击强度为16.4 kJ/m2,比改性前约提高1.6倍,达到ABS树脂冲击韧性的指标,并保持了良好的加工流动性。     

ABS改性的研究进展

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是一种三元共聚物。由于它的特殊结构,赋予了材料优异物理性能和加工性能。本文主要综述了ABS的各种改性方法,并对未来ABS的改性研究趋势做了简要分析。     

ABS高胶粉增韧PMMA的研究

研究了不同丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉含量对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)结构与性能的影响,并以一种核-壳型共聚物硅/丙烯酸复合橡胶接枝(SAN)作为增容增韧的第三组分助剂,研究了其含量对ABS高胶粉/PMMA体系结构与性能的影响。结果表明,ABS高胶粉明显改善了PMMA的冲击强度和断裂伸长率,但降低了拉伸强度和弹性模量。随着ABS高胶粉含量增加,体系的复数黏度和储能模量均增加。加入硅/丙烯酸复合橡胶接枝SAN,ABS高胶粉/PMMA体系的拉伸强度稍有降低,缺口冲击强度有所增加,当硅/丙烯酸复合橡胶接枝SAN含量为4份时,体系缺口冲击强度为7.57 kJ/m²,比纯PMMA的缺口冲击强度(1.38 kJ/m²)提高了450%,从SEM照片也表征,此配方体系下的共混物有较好的相容性。     

聚碳酸酯回收料的增韧改性

研究了市售的两种增韧剂对聚碳酸酯(PC)回收料力学性能的影响。结果表明,两种增韧剂均能大幅提高PC回收料的缺口冲击强度和断裂伸长率,当两种增韧剂的质量分数均为6%时,PC回收料的冲击强度由21 kJ/m2均提高至60 kJ/m2左右,断裂伸长率也从15%提高至100%以上,增韧效果明显,但拉伸强度有所下降。同时,考察了两种增韧剂对PC回收料低温韧性的影响,动态力学性能研究表明,牌号为B–31的增韧剂能明显改善PC回收料的低温韧性。     

PC回收料/ABS合金的增韧研究

经熔融共混工艺路线,采用含有活性环氧基团的增韧剂A与相容剂CX-3对PC回收料/ABS合金进行复配改性,通过DMA、扫描电镜和力学性能测试对合金材料进行结构及力学性能表征。结果表明,当物料质量配比为PC∶ABS∶CX-03∶A=70∶30∶2∶4时,相容剂与增韧剂的协同效应最为明显。活性环氧基团能与PC的羟端基发生开环反应,在增韧的同时,对材料的拉伸性能影响较小,使材料的刚性与韧性达到平衡,回收料的综合力学性能达到最佳。