镀锌温度对桥梁缆索钢丝镀层组织的影响

镀锌温度对钢丝镀锌层质量有着重要影响。在430～480℃范围,采用桥梁缆索钢丝进行镀锌试验,并对镀锌层进行了金相显微分析。结果表明,镀锌层由δ、ζ相层和纯锌层构成,并且δ和ζ相层厚度受浸镀温度影响,当浸镀温度低于460℃时,δ和ζ相层厚度随浸镀温度提高而增加,当浸镀温度高于460℃时,δ和ζ相层厚度趋于稳定。     

镀锌时间对桥梁缆索钢丝镀层组织的影响

选用?6 mm SWRS82B钢丝作为镀锌材料,在460℃锌锅内分别浸镀5、15、35、65 s制成镀锌试样,利用金相分析和缠绕试验方法,分析了镀锌时间对镀层组织的影响。结果表明,镀层中的ζ和δ脆性相厚度随镀锌时间增加而增加,当浸镀时间达到65 s,镀层脆性相在缠绕试验中产生的裂纹延伸到表层的纯锌层,对镀层的耐蚀性产生不利影响。     

国产盘条生产桥梁缆索用镀锌钢丝的研究

介绍国产盘条生产桥梁缆索用镀锌钢丝的工艺技术、制造过程,分析研究有关技术要点,指出国产82B盘条的化学成分、理化性能及夹杂物含量与进口盘条相差不大,通条性和稳定性有待进一步提高。严格控制表面处理、拉拔、热镀锌、光整、稳定化处理等工序,可以生产出符合GB/T 17101—1997和法国NFA 35—035要求的产品。     

桥梁缆索用镀锌钢丝力学性能的计算

介绍桥梁缆索用镀锌钢丝力学性能计算中选择截面积的依据。以Φ5.15 mm(公称直径5.20 mm)为例,以实测面积计算其抗拉强度达到1 805MPa(公称1 770MPa)时,其破断力仅为36.87 kN,未达到标准37.59 kN。指出以公称面积计算力学性能比以实测面积计算具有更好的安全性和可靠性。以直径负偏差交货,具有提高钢丝强度的同样效果。     

桥梁缆索用热镀锌钢丝松弛性能与扭转性能的关系

介绍悬索桥和斜拉桥长大化的历史。为延长桥梁主缆、吊索和斜拉索的使用寿命,缆索用热镀锌钢丝必须具备优良的耐疲劳性、耐腐蚀性、低松弛性,以及即使局部发生扭转也不会破损的良好扭转性能。给出低扭转钢丝的定义,针对热镀锌钢丝能否同时具备良好扭转性能和低松弛性能进行调查,并通过试验进行验证,结果表明:如果热镀锌后钢丝的扭转性能良好,经过适当的稳定化处理(低松弛或普通松弛热稳定化处理)后,钢丝的扭转性能与松弛性能无关。     

锌铝镁合金镀层高强度高耐腐蚀性能桥梁缆索技术应用研究

随着桥梁建设技术的发展,超大跨径的桥梁对缆索系统提出了高负荷、长寿命的要求,需要桥梁缆索具有高强度和高耐腐蚀性能。采用加速盐雾试验对比,锌铝镁合金镀层耐腐蚀性能是Galfan锌铝合金镀层的2.5倍以上,是纯锌镀层的5倍以上,同时锌铝镁合金镀层具有自修复涂层。对锌铝镁合金镀层钢丝缆索进行研究,重点对锚固性能、耐腐蚀性能和抗滑移性能进行研究,并进行试验验证,开发了满足桥梁缆索规范的锌铝镁合金镀层高强度高耐腐蚀性能缆索。     

桥梁缆索用超高强度镀锌钢丝的研制

介绍国内外桥梁缆索用镀锌钢丝应用现状,提出提高镀锌钢丝强度的方法和途径,包括提高盘条强度、提高盘条拉拔压缩率及降低热镀锌强度损失等。提高盘条强度主要通过盘条索氏体化和合金化技术实现,C,Si质量分数分别控制在0.7%～1.2%,0.15%～1.5%,Mn,Cr质量分数分别控制在1%和0.5%以下。总压缩率控制:Φ7mm镀锌钢丝用盘条直径为13～14mm,Φ5mm镀锌钢丝用盘条直径为11～13mm。Si和Cr质量分数分别为1.2%和0.3%时,可有效降低热镀锌强度损失。选择Φ12.5mm高碳高硅盘条,试制出直径约5mm的超高强度桥梁缆索用镀锌钢丝,抗拉强度近2000MPa,钢丝扭转值达到20次以上。     

提高桥梁缆索用镀锌钢丝强度途径的探讨

提高桥梁缆索镀锌钢丝强度的主要方法是提高索氏体盘条的强度、提高加工硬化效果和减少热镀锌过程的强度损失。对盘条和钢丝的热处理强化和微合金强化分析后认为,高碳钢盘条添加微量Cr,V元素,通过斯太尔摩冷却可制造1860MPa斜拉索用镀锌钢丝。     

桥梁缆索用热镀锌钢丝的性能要求与加工工艺

介绍桥梁缆索用高强度热镀锌钢丝在我国的应用和发展,说明相关标准的应用情况,指出钢丝的扭转和松弛指标可以根据实际的结构有所侧重。分别介绍斜拉索钢丝和主缆钢丝的生产流程,并对线材表面预处理生产线、拉拔生产线、热镀锌生产线、稳定化处理生产线及矫直进行分析,指出各工序的作用和控制要点,特别强调稳定化处理线的张力施加方式、张力、温度对产品性能的影响。结合高强度热镀锌钢丝的使用情况,对钢丝性能指标的选择、钢丝的表面质量、盘条和钢丝电接头、钢丝的镀层质量提出建议。     

锌铝合金镀层钢丝主缆索股耐腐蚀性能研究

介绍主缆索股钢丝镀层的技术要求,锌铝合金镀层比纯锌镀层具有较高的耐腐蚀性能,为验证高强度悬索桥用锌铝合金镀层钢丝主缆索股的耐腐蚀性能,对镀层钢丝索股进行盐雾试验。给出试验过程中不同观测时间的试样表面形貌、缠绕试验观测结果及试样失重数据。结果表明,在同等试验条件下,镀锌钢丝镀层失重比是锌铝合金镀层钢丝镀层失重比的2.0～2.5倍。     

桥梁缆索用高强度镀锌钢丝生产工艺研究

随着桥梁建设的发展,B82MnQL和B87MnQL已不满足大跨度桥梁更高强度镀锌钢丝生产的要求。对试验钢的化学成分进行优化,采用2种冷却工艺生产?13 mm盘条:快冷工艺盘条抗拉强度1 310～1 410 MPa,屈强比0.61～0.65,索氏体化率97%;慢冷盘条抗拉强度1 240～1 350 MPa,屈强比0.59～0.63,索氏体化率93%。盘条拉拔后半成品规格为?5.28 mm,镀锌后?5.35 mm,采用?13 mm高强度盘条生产1 960 MPa级?5.35 mm镀锌钢丝抗拉强度可以达到要求。     

桨板打包用镀锌钢丝工艺流程优化

针对桨板打包用镀锌钢丝锌层附着性优良,具有一定抗拉强度和断裂伸长率的要求,制定企业标准Q/320281PF04—2008。对桨板打包用镀锌钢丝进行使用受力分析,提出原料及成品钢丝的性能要求,并优化生产工艺流程:由热镀锌替代电镀锌,表面脱脂回火处理利用450～550℃的等温铅锅,加热时间为8～10 s;酸洗采用质量浓度为80～150 g/L盐酸进行常温酸洗;助镀剂氯化铵质量浓度为80～120 g/L,助镀温度不小于70℃;热镀锌锌锅温度为450℃,Dv值为90 mm.m/min,采用垫擦抹锌方式,锌层面质量不小于40 g/m2。热镀锌成品钢丝锌层表面光滑平整、直径均匀,与钢丝基体的结合力远大于电镀锌钢丝。     

国内外2000MPa级桥梁缆索钢盘条对比研究

针对国内外2 000 MPa级桥梁缆索钢盘条化学成分、表面质量、力学性能、金相组织、珠光体片层间距和团簇尺寸以及冷拉拔镀锌后钢丝微观组织等方面进行了对比研究,结果表明:两种盘条主要化学成分C、Si、Mn质量分数基本相同,国内盘条Cr、V质量分数相对较高,而国外盘条的P质量分数控制较低;国内盘条的表面质量和综合力学性能低...     

钢丝的镀锌层厚度与防腐性能

镀锌钢丝耐腐蚀性能与锌层的厚度、结构状况密切相关。借助金相显微镜、扫描电子显微镜对几种不同工艺生产的镀锌钢丝盐雾寿命实验结果进行了分析。 14 4h的盐雾实验结果表明 :锌层厚度为 6 2 .70 μm时的合金层厚度为 17.73μm ,锌层厚度为 4 7.71μm时合金层厚度增加到 37.32 μm ,而黄锈斑的量却由 2 %增加到 12 %。镀锌钢丝的耐蚀能力随镀层厚度增加而增加 ,随合金层厚度的增加而降低。     

大规格高强度合金镀层钢丝生产研究

介绍5.75 mm合金镀层钢丝的生产过程。选择14 mm 82B线材,合理分配部分压缩率及变形量,半成品5.65 mm钢丝生产线速度为2 m/s。半成品钢丝采用电解碱洗,氢氧化钠质量浓度150~300 g/L,温度为60~90℃;酸洗用盐酸质量浓度120~200 g/L,亚铁离子质量浓度≤150 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度100~200 g/L,助镀温度70~80℃;热镀合金温度450~460℃,热镀层钢丝速度16 m/min。成品钢丝镀后实测直径5.76 mm,抗拉强度1 910~1 930 MPa,镀层面质量320~350 g/m2,满足性能指标要求。     

盐沼泽环境下桥梁桩基混凝土耐腐蚀测试与防治研究

以硫酸盐溶液(硫酸根浓度一致)与盐碱地下水为应用环境,对比分析普硅水泥与抗硫水泥之间的不同,同时还分析了基于这两种侵蚀溶液应用环境时掺入和不掺入抗硫酸盐防腐剂的差异。最终结果显示：在这两种侵蚀溶液环境中,抗硫水泥的抗侵蚀性能强于普硅水泥。前者在接触该侵蚀性地下水之处,相较于普硅水泥有着更高的抵御氯离子的侵蚀能力,但是随着时间的延长,最初的优势逐步减弱,直至抵御普硅水泥。掺入防腐剂之后,混凝土在地下水环境中与不掺入防腐剂基本一致,但是在单一硫酸盐溶液中,则要强于后者。在混凝土中掺入试验所提供的防腐剂,此时该混凝土在抵御氯离子侵蚀能力方面,弱于基准混凝土(50.0%掺合料)。     

锌-5%铝-稀土合金镀层的工艺与实践

介绍锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝的生产工艺流程。锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝与镀锌钢丝相比:镀层面质量、抗拉强度、伸长率、扭转等技术指标相同,生产工艺中增加了热镀锌-5%铝-稀土合金工序,生产线Dv值、生产能力提高35%,耐腐蚀性能提高1倍以上,综合能耗降低32.5%,钢丝原料消耗降低50.0%,锌铝合金原料消耗降低42.5%。锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝产品符合当前节能降耗减排的总体趋势。     

热浸镀Zn-6Al-3Mg合金镀层组织结构与性能研究

对Zn-6Al-3Mg镀层的物相组成、组织结构及耐腐蚀性能进行研究。Zn-6Al-3Mg合金镀层组织为Zn/Mg Zn2二元共晶组织、块状富Al相和近似六边形单相Mg Zn2组织。Na Cl中性盐雾腐蚀试验结果表明,镀层的耐蚀性优于Zn-5Al和纯Zn镀层。主要原因是由于Mg的加入促进Zn(OH)2向结构更为致密、粘连性更好、导电性更低的腐蚀产物Zn5(OH)8Cl2·2H2O和Zn6Al(OH)16CO3·H2O转变,并且生成的腐蚀产物牢牢附着在镀层表面,从而形成了结构致密的保护膜,有效隔断镀层和外部环境物质的传输,降低腐蚀反应向镀层内部进行的速率。