混凝土预制件表面气孔影响因素分析

外观质量是混凝土预制件质量评定的重要指标,表面气孔是混凝土最常见的外观缺陷,本文分析了混凝土组成材料、配合比、浇筑振捣工艺及脱模剂等主要因素对混凝土表面气孔的影响,可为实际工程中改善混凝土的表面气孔状况提供一定的指导。     

混凝土预制件外墙板表面缺陷和修补

混凝土预制件外墙板在生产过程中由于种种原因，会导致成品产生不同程度的表面缺陷，这里谈谈常用的修补材料和方法。     

混凝土剪力墙表面气孔成因分析及防治措施

主要针对目前高层钢筋混凝土结构工程施工过程中混凝土剪力墙表面产生气孔的原因进行分析,并提出相应的预防措施。     

减少混凝土预制构件表面气泡数的措施研究

探讨减少混凝土预制构件表面气泡数的方法,通过试验验证了气泡数受混凝土水胶比、生产搅拌时间、混凝土浇筑振捣时间和模具良好的清洁状态等因素的影响。通过调整混凝土配合比、搅拌和浇筑振捣时间,降低混凝土内部空隙的数量和大小,并成功降低了表面气泡数。最后,结合实际生产情况,提出一套有效减少混凝土预制构件表面气泡数的方案,该方案已在实践中得到验证。研究结果对减少混凝土预制构件表面气泡数,提高产品质量具有一定的参考价值和实际意义。     

混凝土表观质量影响因素及改进研究

以表面气孔面积百分率、1㎜以上气泡个数和表观形貌等作为评价指标,分析了减水剂、脱模材料及配合比等因素对混凝土表观质量的影响规律.结果表明,减水剂和脱模剂类型对混凝土表观质量影响较大,采用PCE-4和Point-TM2对混凝土表观质量的改善效果较好;控制一定的坍落度、砂率或者提高胶材的用量可以提高混凝土的表观质量.     

装配式混凝土构件表面气泡影响因素的研究分析

随着装配式建筑的大力推广,"高强、耐久、经济、美观"的装配式混凝土构件必将广泛应用于房建及市政工程中。该文针对某车间生产的装配式混凝土构件表面出现的不同程度的气泡问题进行了总结分析和中试试验验证,指出了装配式混凝土构件表面气泡问题产生的原因、技术角度和生产环节改善的关键。     

界面改性剂在C50清水混凝土中的应用研究

乳液类脱模剂是目前制备清水混凝土常用的脱模剂,但易粘结产品造成色差气孔等问题限制了其广泛应用。通过试验确定C50清水混凝土的最佳水胶比,在此基础上,研究了市售水性脱模剂、油性脱模剂以及自制界面改性剂对于清水混凝土表观质量的影响。研究发现,使用市售脱模剂制备的清水混凝土表观质量较差,孔隙率平均为0.41%,最大气孔直径平均为6.0 mm;使用界面改性剂后清水混凝土的表面最大气孔直径平均为1.5 mm,孔隙率平均为0.17%,较未使用脱模剂的分别减小了80.8%、91.2%,制备的清水混凝土表面光滑平整,无色差气泡。自制界面改性剂可有效弥补市售脱模剂的缺点,明显提高清水混凝土的表观质量。     

浅谈影响混凝土弹性模量的因素

结合某预制桥梁工程混凝土弹性模量的试验研究，探讨了不同材料、工艺等对混凝土弹性模量的影响因素，讨论了水胶比、骨料、养护条件等对弹性模量的影响。     

预制盾构混凝土管片表面气孔问题分析

表面气孔是预制盾构混凝土管片最常见的外观缺陷,混凝土管片表面存在大量的气孔不仅严重影响混凝土的美观,还会影响其强度与耐久性。本文分析了混凝土管片环与环拼接面气孔较多的原因,对混凝土表面气孔进行了分类并系统阐述了表面气孔的形成原因,可为实际工程中如何提高混凝土的表面气孔外观质量提供一定的理论指导。     

高性能混凝土的影响因素研究

现代建筑工程对混凝土的要求日益提高,促进了高性能混凝土的发展。采用正交试验,探究了砂胶比、水胶比、硅灰掺量、钢纤维掺量以及砂粒径范围对高性能混凝土的影响。结果表明,随砂胶比的增大,高性能混凝土流动度减小,抗折、抗压强度均先增大后减小;随水胶比的增大,流动度增大,抗折、抗压强度都是先增加后降低;随硅灰掺量的增大,流动度及抗折、抗压强度都先增大后减小;随钢纤维掺量增大,流动度减小,抗折、抗压强度增加到一定程度后变化不大;砂粒径范围对流动度影响明显,对高性能混凝土后期强度影响不大。     

耐久性混凝土预制件的制作工艺分析

以香港特区政府一个要求非常高的工程案例,分析了耐久性混凝土的制作要点、主要原材料物理化学数据分析、混凝土配方选择以及介绍了耐久性混凝土预制件制作工艺要点。     

矿渣和粉煤灰对混凝土塑性收缩裂缝的影响

在试验室控制环境条件下研究了矿渣和粉煤灰对混凝土塑性收缩裂缝的影响，结果表明：比表面积在4000cm^2/g左右的矿渣掺入混凝土后对塑性收缩裂缝影响不明显，水胶比在0．36及以上时，混凝土掺入粉煤灰后在塑性阶段较易开裂，水胶比在0．36以下时，混凝土掺入粉煤灰后对塑性收缩裂缝具有抑制作用，试验同时测试了新拌混凝土的水分损失。     

影响塑性混凝土强度的因素分析

分析了水泥掺量、水胶比和膨润土与黏土掺量对塑性混凝土无侧限抗压强度的影响,试验结果表明,塑性混凝土无侧限抗压强度随水泥掺量的增加而增大;随着水胶比的增加,强度有明显减小;随着膨润土与黏土的掺入比例增加,塑性混凝土的抗压强度有一定降低。     

浅谈透水混凝土性能影响因素

为进一步了解透水混凝土的性能,本文研究了生产工艺、骨料级配、水胶比及浆骨比对透水混凝土性能的影响,结果表明:恰当的生产工艺和参数能使透水混凝土获得较好的性能指标;合理的骨料级配和浆骨比是影响透水混凝土孔隙率和抗压强度的关键因素;而透水混凝土抗压强度主要取决于水泥浆体对骨料是否均匀包裹。     

谈影响混凝土强度的因素

结合工作经验,从水泥强度、骨料、水胶比、养护温度、湿度、龄期等方面,分析了影响混凝土强度的因素,并探讨了各因素对混凝土强度的影响程度,为混凝土的配合比设计提供了参考依据。     

水泥混凝土构件表面气泡的防治措施

针对水泥混凝土构件表面出现气泡的原因，提出了减少和预防出现气泡的措施和对策。指出只有抓好混凝土拌制、运输，浇筑，振捣、养生的全过程质量控制，才能达到构件表面平整，光滑的目的。     

膨胀剂提升混凝土抗塑性开裂能力研究

采用平板受限法和图像法,研究了膨胀剂提升混凝土抗塑性开裂的能力。研究结果表明,吹风加速混凝土表面失水条件下,不同水胶比(0.21～0.43)的混凝土均会发生塑性开裂,且随着水胶比的降低,混凝土的塑性开裂状况加剧;膨胀剂提升混凝土抗塑性开裂的能力与混凝土的水胶比有关,膨胀剂提升混凝土抗塑性开裂的效果随着水胶比的降低而减小,甚至出现负作用。同时,研究结果表明,吹风加速表面失水对诱导混凝土产生塑性开裂有显著作用,因此,对浇筑成型的混凝土结构进行及时的养护,在避免和减缓混凝土结构的塑性开裂方面具有重要作用。     

机制砂高性能混凝土力学性能的影响研究

以机制砂高性能混凝土工作性能和力学性能的影响为研究对象,通过改变水胶比进行了跳桌试验、凝结时间测定试验、抗折试验和抗压试验研究,并对试验结果进行了分析、总结和归纳。试验结果表明,随着水胶比的增大,机制砂高性能混凝土体系用水量增大,流动度、初凝时间和终凝时间均增大,当水胶比从0.18增大至0.19时,流动度和初终凝时间增长的幅度更大。机制砂高性能混凝土养护后期,在水胶比为0.18、0.19时,机制砂高性能混凝土的抗折强度和抗压强度均随着水胶比的减小而增大,但由于水胶比过小,减水剂用量不足使得高性能混凝土流动性较差,在振动过程中难以使基体密实,内部存在孔洞,从而导致水胶比为0.18和0.19的抗折强度和抗压强度反而低于水胶比为0.20的抗折强度和抗压强度。通过对抗折强度和抗压强度的拟合,发现两者存在一定的相关性,抗压强度约为抗折强度的5.5倍-6倍。     

采用正交法研究各因素对混凝土气密性的影响

通过正交试验方法,研究了水胶比、砂率、减水剂掺量及机制砂石粉含量对混凝土气密性的影响,结果表明,混凝土气密性随着水胶比的增加而降低,随着减水剂掺量、机制砂石粉含量、砂率的增大先提高后降低。